本發(fā)明涉及生產(chǎn)廢水回收處理，具體為一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)羥基苯甲酸及其酯類主要用于食品、藥物和?化妝品的防腐。它們可以抑制霉菌的生長(zhǎng)，用于醬油、果醬、清涼飲料等食品中，目前對(duì)羥基苯甲酸在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢水，為了避免對(duì)羥基苯甲酸的浪費(fèi)，會(huì)對(duì)對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)水中對(duì)羥基苯甲酸進(jìn)行回收。

2、目前對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)水中高濃度有機(jī)物、高鹽含量、強(qiáng)堿等有害物質(zhì)的處理至關(guān)重要，在回收對(duì)羥基苯甲酸過程中，上述有害物質(zhì)的處理耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，且去除難度大，處理不徹底將會(huì)導(dǎo)致對(duì)羥基苯甲酸在對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)水中回收率受到影響。為此提出一種對(duì)羥基苯甲生產(chǎn)酸用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，來解決此問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，包括以下步驟：

2、步驟1：將對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水引入曝氣池，將吸附劑投入曝氣池，進(jìn)行曝氣混合；吸附劑對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水中的高濃度有機(jī)物、高鹽含量、強(qiáng)堿等物質(zhì)進(jìn)行吸附；通過添加絮凝劑在生產(chǎn)水中形成凝絮，并打撈凝絮；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水的預(yù)處理；

3、步驟2：通過高效液相色譜法（hplc）、電導(dǎo)率測(cè)定和ph計(jì)檢測(cè)對(duì)羥基苯甲酸中有機(jī)物、高鹽含量以及強(qiáng)堿含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后進(jìn)入下一步驟；

4、步驟3：將預(yù)處理后的生產(chǎn)水引入吸附池，吸附池采用雙層設(shè)計(jì)，上層設(shè)置大孔吸附樹脂填鋪，下層和上層之間設(shè)置濾網(wǎng)，大孔吸附樹脂鋪滿濾網(wǎng)；

5、預(yù)處理后水引入吸附池時(shí)，采用多管輸送，多輸送管底端設(shè)置間距不小于50cm；形成大孔吸附樹脂多位置對(duì)生產(chǎn)水中對(duì)羥基苯甲酸成分的大面積吸附；

6、步驟4：對(duì)吸附飽和的吸附樹脂使用熱堿液進(jìn)行脫附再生，然后用清水沖洗，回收獲取對(duì)羥基苯甲酸及其中間產(chǎn)物；

7、步驟5：將脫附后的出水進(jìn)行生化處理；確保處理后的水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。

8、優(yōu)選的，在步驟1中，吸附劑為粉末式，且吸附劑為硅膠、氧化鋁、活性炭、聚丙烯酰胺、沸石分子篩和碳分子篩中的一種或多種。

9、優(yōu)選的，在步驟1中，曝氣和吸附劑對(duì)生產(chǎn)水同步進(jìn)行，曝氣被配置為促進(jìn)吸附劑和生產(chǎn)水的大面積接觸。

10、優(yōu)選的，在步驟1中，凝絮劑投入后，曝氣不停止，通過曝氣促進(jìn)絮凝劑與生產(chǎn)水中懸浮顆粒的充分混合，凝絮劑投入后曝氣10-20min后停止靜置，凝絮劑被配置為凝絮生產(chǎn)水中的懸浮顆粒以及吸附劑。

11、優(yōu)選的，在步驟2中，檢測(cè)不達(dá)標(biāo)的可打撈部分凝絮后，增加吸附劑和凝絮劑的投入量，直至檢測(cè)達(dá)標(biāo)；

12、其中對(duì)羥基苯甲酸的雜質(zhì)中：

13、有機(jī)物含量要≤1.0%?；

14、高鹽含量?：硫酸鹽的含量為≤1%；

15、強(qiáng)堿含量?：ph值為6.5-9.5。

16、優(yōu)選的，在步驟3中，大孔吸附樹脂為nda-101樹脂、717樹脂、nda-88?樹脂、cha-101樹脂、d201樹脂和d301r樹脂中的一種或多種。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明專利通過采用吸附劑以及凝絮劑在曝氣池中，利用曝氣池對(duì)生產(chǎn)水的推動(dòng)形成攪拌混合，可加速吸附劑以及凝絮劑和生產(chǎn)水的接觸面積，從而加速對(duì)生產(chǎn)水中有機(jī)物、高鹽以及強(qiáng)堿的去除效率，且通過交替吸附劑和凝絮劑投入的方式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)水中有機(jī)物、高鹽以及強(qiáng)堿的去除達(dá)標(biāo)，從而降低生產(chǎn)水中雜質(zhì)、有害物質(zhì)對(duì)后續(xù)對(duì)羥基苯甲酸的回收率的影響；并且通過采用多輸送管輸送經(jīng)過預(yù)處理后的生產(chǎn)水，以大孔吸附樹脂多位置同步吸收生產(chǎn)水中對(duì)羥基苯甲酸，可提高對(duì)對(duì)羥基苯甲酸的吸附速率，以提高對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)水中對(duì)羥基苯甲酸的回收速度、效率。

技術(shù)特征：

1.一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，其特征在于：在步驟1中，吸附劑為粉末式，且吸附劑為硅膠、氧化鋁、活性炭、聚丙烯酰胺、沸石分子篩和碳分子篩中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，其特征在于：在步驟1中，曝氣和吸附劑對(duì)生產(chǎn)水同步進(jìn)行，曝氣被配置為促進(jìn)吸附劑和生產(chǎn)水的大面積接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，其特征在于：在步驟1中，凝絮劑投入后，曝氣不停止，通過曝氣促進(jìn)絮凝劑與生產(chǎn)水中懸浮顆粒的充分混合，凝絮劑投入后曝氣10-20min后停止靜置，凝絮劑被配置為凝絮生產(chǎn)水中的懸浮顆粒以及吸附劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，其特征在于：在步驟2中，檢測(cè)不達(dá)標(biāo)的可打撈部分凝絮后，增加吸附劑和凝絮劑的投入量，直至檢測(cè)達(dá)標(biāo)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，其特征在于：在步驟3中，大孔吸附樹脂為nda-101樹脂、717樹脂、nda-88?樹脂、cha-101樹脂、d201樹脂和d301r樹脂中的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)用水回收對(duì)羥基苯甲酸的方法，本發(fā)明專利通過采用吸附劑以及凝絮劑在曝氣池中，利用曝氣池對(duì)生產(chǎn)水的推動(dòng)形成攪拌混合，可加速吸附劑以及凝絮劑和生產(chǎn)水的接觸面積，從而加速對(duì)生產(chǎn)水中有機(jī)物、高鹽以及強(qiáng)堿的去除效率，且通過交替吸附劑和凝絮劑投入的方式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)水中有機(jī)物、高鹽以及強(qiáng)堿的去除達(dá)標(biāo)，從而降低生產(chǎn)水中雜質(zhì)、有害物質(zhì)對(duì)后續(xù)對(duì)羥基苯甲酸的回收率的影響；并且通過采用多輸送管輸送經(jīng)過預(yù)處理后的生產(chǎn)水，以大孔吸附樹脂多位置同步吸收生產(chǎn)水中對(duì)羥基苯甲酸，可提高對(duì)對(duì)羥基苯甲酸的吸附速率，以提高對(duì)羥基苯甲酸生產(chǎn)水中對(duì)羥基苯甲酸的回收速度、效率。

技術(shù)研發(fā)人員：柯友斌,劉雷,孫帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿遷思睿屹新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9