本發(fā)明涉及廢舊電池回收，具體為一種基于脈沖激光的光伏板拆解分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、光伏發(fā)電在過去幾十年中取得了長足的發(fā)展，成為一種重要的可再生能源形式，以減少碳排放，晶體硅(c-si)光伏組件因其技術(shù)成熟和低成本而主導(dǎo)光伏市場。目前，由于光伏組件的使用壽命通常預(yù)計為25-30年，隨著裝機(jī)容量的進(jìn)一步增加，退役的光伏組件的數(shù)量將越來越大。開發(fā)光伏組件的回收技術(shù)已被緊急提上議程，以防止光伏組件廢物可能造成的環(huán)境影響，并回收有價值的材料以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

2、目前，應(yīng)用于回收廢舊太陽能板的方法主要分為機(jī)械回收和化學(xué)法兩種。其中去除eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是回收中的關(guān)鍵?；瘜W(xué)法是使用化學(xué)試劑浸出方法處理廢棄的硅太陽能電池。能夠有效的浸出硅，選擇性高，分離效果好且能耗低，但存在操作復(fù)雜，成本過高，甚至存在一些毒性等缺點，最重要很難做到大規(guī)模綠色回收。機(jī)械法是通過將廢舊太陽能電池板機(jī)械粉碎為顆粒，機(jī)械粉碎處理操作簡單，成本相對較低，但回收的成分被打破，各種物料混合在一起，純度低。接下來的步驟就是將eva溶解在有機(jī)溶劑中既費時又對環(huán)境有害。eva在溶解過程中的膨脹也會導(dǎo)致太陽能電池破裂。熱處理幾乎是目前研究和使用最多的方法。然而，其高能耗和嚴(yán)重的廢氣排放必須進(jìn)一步仔細(xì)考慮。熱解和化學(xué)處理可以軟化或去除eva，從而輕輕地剝離玻璃面板。不幸的是，這些過程引入了許多昂貴和有毒的溶劑，以及額外的能源成本和有害排放物。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述的缺陷和不足，提供一種基于脈沖激光的光伏板拆解分離設(shè)備，綜合考慮化學(xué)法和機(jī)械法的優(yōu)缺點，提出一個可以解決平衡工業(yè)生產(chǎn)和綠色回收問題的方法，即使用脈沖激光器對太陽能光伏板照射來代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱方式實現(xiàn)其內(nèi)部eva的熱解，耗能更低，不對太陽能電池板進(jìn)行機(jī)械破碎，直接對各層進(jìn)行整體分離，使各層物料分別回收，不會帶來對環(huán)境的污染，綠色高效。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：

3、一種基于脈沖激光的光伏板拆解分離設(shè)備，包括支撐架和固定設(shè)置于支撐架頂部的支撐基板，所述支撐基板的頂部設(shè)置有輸送帶組件，用于待拆解的光伏板的送進(jìn)和拆解形成的各層物料的送出；

4、所述輸送帶組件的中部設(shè)置有升降工作臺組件，用于待拆解的光伏板的放置；

5、所述升降工作臺組件的后端設(shè)置有定位組件，用于待拆解的光伏板的行進(jìn)限制；

6、所述升降工作臺組件的兩側(cè)分別設(shè)置有夾持翻轉(zhuǎn)組件，用于待拆解的光伏板在拆解過程中兩側(cè)的夾持固定和拆解面的翻轉(zhuǎn)切換；

7、所述升降工作臺組件的上方設(shè)置有脈沖激光器，用于照射待分解的光伏板以使其各層物料之間的粘結(jié)材料受熱溶解；

8、以及水平剝離組件，用于加熱后的光伏板的最上層物料與其下層物料之間的整體剝離。

9、進(jìn)一步的，所述輸送帶組件包括設(shè)置于升降工作臺組件前端的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)置于升降工作臺組件后端的出料輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置于升降工作臺組件的兩側(cè)并分別與進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)和出料輸送機(jī)構(gòu)銜接的過渡輸送機(jī)構(gòu)。

10、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向側(cè)板。

11、進(jìn)一步的，所述升降工作臺組件包括固定設(shè)置于支撐基板底面上的至少一個第一升降氣缸、固定連接于各個第一升降氣缸輸出軸端并位于支撐基板上方的升降工作臺，所述升降工作臺的頂面最高位置位于輸送帶組件頂面的上方、最低位置位于輸送帶組件頂面的下方。

12、進(jìn)一步的，所述定位組件包括固定安裝于升降工作臺后端側(cè)面上的定位驅(qū)動電機(jī)、垂向活動設(shè)置于升降工作臺頂壁內(nèi)的定位擋板、固定設(shè)置于定位擋板下方的彈簧連接板，所述定位驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端與定位擋板的底面之間通過凸輪機(jī)構(gòu)傳動連接，定位擋板的底面與彈簧連接板的頂面之間通過拉伸彈簧連接。

13、進(jìn)一步的，所述夾持翻轉(zhuǎn)組件包括設(shè)置于支撐基板上方的固定安裝板、固定設(shè)置于固定安裝板頂面兩側(cè)的第一水平位移機(jī)構(gòu)、固定連接于第一水平位移機(jī)構(gòu)頂部輸出端的位移架板，所述位移架板的頂面兩側(cè)分別固定設(shè)置有第二水平位移機(jī)構(gòu)，第二水平位移機(jī)構(gòu)的頂部輸出端固定連接有夾持氣爪，位移架板的中部底面上固定設(shè)置有至少一個第二升降氣缸，第二升降氣缸的頂部輸出軸端固定連接有位于位移架板上方的第一升降安裝板，所述第一升降安裝板的頂面上固定連接有擺臺氣爪。

14、進(jìn)一步的，所述固定安裝板的底面四角分別固定設(shè)置有套筒，所述支撐基板內(nèi)螺紋連接有垂向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的頂端活動插接于套筒內(nèi)。

15、進(jìn)一步的，所述第一升降安裝板的頂面上固定連接有升降支架，升降支架的頂端固定設(shè)置有頂板，所述水平剝離組件包括固定設(shè)置于頂板頂面上的至少一個第三升降氣缸、固定連接于第三升降氣缸的輸出軸端并位于頂板下方的第二升降安裝板、固定安裝于第二升降安裝板底面上的至少一個線性模組、固定連接于線性模組底部輸出端上的剝離推板，所述脈沖激光器固定設(shè)置于第二升降安裝板的底面上。

16、進(jìn)一步的，所述頂板的底面四角分別固定連接有輔助支架，所述支撐基板的頂面兩側(cè)分別開設(shè)有通孔，所述輔助支架活動插設(shè)于通孔內(nèi)，所述輔助支架的中部固定設(shè)置有位于通孔上方的輔助支撐墊板。

17、還提供了一種基于脈沖激光的光伏板拆解分離方法，應(yīng)用于如前所述的基于脈沖激光的光伏板拆解分離設(shè)備，包括以下步驟：

18、s1、將待拆解的光伏板放置于輸送帶組件上，輸送帶組件將光伏板輸送至拆解工作位置；

19、s2、光伏板經(jīng)定位組件定位后，升降工作臺組件上行將光伏板抬升，夾持翻轉(zhuǎn)組件將光伏板的中間層物料邊緣夾持固定；

20、s3、脈沖激光器以預(yù)設(shè)的功率對光板板的表面進(jìn)行照射至預(yù)設(shè)時間；

21、s4、水平剝離組件水平推動光伏板的最上層物料水平前進(jìn)，最上層物料與其下方的中間層物料分離后進(jìn)入輸送帶組件的后端而被送出；

22、s5、水平剝離組件復(fù)位，夾持翻轉(zhuǎn)組件將光伏板翻轉(zhuǎn)180°后重新夾持固定；

23、s6、重復(fù)步驟s3和步驟s4，翻轉(zhuǎn)后的最上層物料與其下方的中間層物料分離，并進(jìn)入輸送帶組件的后端而被送出；

24、s7、水平剝離組件和夾持翻轉(zhuǎn)組件依次復(fù)位，升降工作臺組件下行復(fù)位將拆解后剩下的中間物料層重新放置于輸送帶組件上，并由輸送帶組件送出。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果如下：

26、1.本發(fā)明通過設(shè)置傳送帶組件實現(xiàn)光伏板的自動連續(xù)送料，通過設(shè)置定位組件實現(xiàn)光伏板的行進(jìn)限制，通過設(shè)置升降工作臺組件實現(xiàn)光伏板與傳送帶組件的臨時分離，通過設(shè)置夾持翻轉(zhuǎn)組件實現(xiàn)光伏板的中間層物料的自動夾持和上、下面翻轉(zhuǎn)，通過脈沖激光器對光伏板進(jìn)行照射以使粘結(jié)層快速加熱分解，通過設(shè)置水平剝離組件實現(xiàn)光伏板上、下層物料與中間層物料之間的分離，從而可實現(xiàn)光伏板各層物料的自動化拆解過程，拆解效率高、效果好；

27、2.本發(fā)明綜合考慮化學(xué)法和機(jī)械法的優(yōu)缺點，可以解決平衡工業(yè)生產(chǎn)和綠色回收之間的問題，使用脈沖激光器對太陽能光伏板照射來代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱方式實現(xiàn)其內(nèi)部eva的熱解，耗能更低，不對太陽能電池板進(jìn)行機(jī)械破碎，直接對各層進(jìn)行整體分離，使各層物料分別回收，不會帶來對環(huán)境的污染，綠色高效；

28、3.本發(fā)明的夾持翻轉(zhuǎn)組件中可通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿的連接位置來調(diào)節(jié)夾持工作位置的高度，可通過設(shè)置兩側(cè)的水平縱向定位板在連接位置來調(diào)節(jié)夾持工作位置的水平寬度，從而可適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的光伏板的拆解需要，適用性好。