本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)廢液處理，尤其涉及一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造過程中，各車間排放的含有硫酸和鉛的廢水，經(jīng)過專門的排污管道收集后經(jīng)格柵(過濾大件雜物)、在沉淀池中廢水中大部分雜物顆粒沉淀，這是因為鉛與稀硫酸反應(yīng)時，會生成白色沉淀（硫酸鉛）。

2、而上述酸性廢液的處理方式一般都是通過酸堿中和方式進行，酸性廢液經(jīng)過初步過濾、沉淀后，投入堿液或其他堿性物質(zhì)，對沉淀池中的酸性廢液進行中和，達標后再排放到下一處理工序。

3、而傳統(tǒng)的中和處理方式，將堿性物質(zhì)投放到大量的酸性廢液中，需要等待酸性廢液完全中和或者ph基本達標后，才能排放到下一處理工序，這樣不僅影響上游含鉛酸性廢液的持續(xù)注入，也影響了中和后下一處理工序的處理效率。

4、綜上，如何既實現(xiàn)連續(xù)化的上游含鉛酸性廢液的持續(xù)注入，實現(xiàn)及時、高效中和反應(yīng)處理工序，保證后續(xù)中和后的處理工序效率，成為需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置及方法，從而既實現(xiàn)了連續(xù)化的上游含鉛酸性廢液的持續(xù)注入，也實現(xiàn)了及時、高效中和反應(yīng)處理工序，保證了后續(xù)中和后的處理工序效率。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，包括廢水沉淀罐，廢水沉淀罐設(shè)有格柵濾板、位于格柵濾板一側(cè)的沉淀區(qū)、位于格柵濾板另一側(cè)的凈液區(qū)，廢水沉淀罐配置有插入沉淀區(qū)的注液管、與沉淀區(qū)底部連通的出渣口，廢水沉淀罐配置有插入凈液區(qū)的主吸液管，主吸液管水平連接有多個吸液支管，每個吸液支管都獨立配置有吸液電控閥，凈液區(qū)配置有多個濁度傳感探頭，濁度傳感探頭與吸液支管開口位置一一對齊，凈液區(qū)上方配置有用于監(jiān)測液位的第一距離傳感模塊，主吸液管位于廢水沉淀罐外部的管路依次配置有ph監(jiān)測機構(gòu)、第一液泵。

4、廢水沉淀罐下游側(cè)配置有反應(yīng)罐，反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)有多個豎直分布的分流室，第一液泵出液端連接多個獨立的酸液注入支管，每個酸液注入支管都獨立與一分流室底部連通，每個酸液注入支管都配置有一第一注入電控閥，每個酸液注入支管都連接一堿液注入支管，每個堿液注入支管都獨立配置有一第二注入電控閥。

5、每個分流室上側(cè)都固定配置有一固定支架管和第二距離傳感模塊，固定支架管活動配置有活動連管，活動連管下部配置漂浮圈，漂浮圈底側(cè)固定安裝一ph傳感器。

6、反應(yīng)罐下游側(cè)配置中和罐，每個固定支架管都連接一外連支管，每個外連支管都獨立配置一外輸出電控閥，所有外連支管共同連接有中和液排出管，中和液排出管連接向中和罐排液的第三液泵。

7、作為本發(fā)明處理裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：凈液區(qū)底部設(shè)有鉛渣滑坡，格柵濾板底部開設(shè)有與鉛渣滑坡底側(cè)位置相配合的排料缺口。

8、作為本發(fā)明處理裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：第一液泵出液端安裝有第一主輸出管，多個酸液注入支管并列連接第一主輸出管，所有堿液注入支管共同連接一第二主輸出管，第二主輸出管配置有第二液泵，第二液泵上游配置有堿液供給設(shè)備。

9、作為本發(fā)明處理裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：活動連管上側(cè)端外圍固定安裝有活塞環(huán)，活塞環(huán)活動安裝在固定支架管內(nèi)部，活塞環(huán)與固定支架管內(nèi)壁滑動擠壓接觸。

10、作為本發(fā)明處理裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：活動連管底側(cè)為吸入端口，漂浮圈底側(cè)面高于吸入端口。

11、作為本發(fā)明處理裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：漂浮圈底側(cè)面還配置有用于平衡ph傳感器重量分布的平衡配重件。

12、作為本發(fā)明處理裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案：第三液泵出液端連接中和液導(dǎo)入管，中和液導(dǎo)入管插入中和罐。

13、本發(fā)明提供了一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理方法，包括以下內(nèi)容：

14、s1.蓄電池含鉛廢液經(jīng)注液管注入廢水沉淀罐，含鉛廢液經(jīng)格柵濾板過濾后，低含鉛量的廢液進入凈液區(qū)。

15、s2.第一距離傳感模塊對凈液區(qū)的液位進行監(jiān)測，處于液位之下的濁度傳感探頭監(jiān)測各自水平位置液體的濁度。

16、s2.1.處于液位之上的吸液支管關(guān)閉。

17、s2.2.監(jiān)測到液體濁度超標的濁度傳感探頭對齊的吸液支管關(guān)閉。

18、s2.3.監(jiān)測到液體濁度未超標的濁度傳感探頭對齊的吸液支管打開。

19、s3.第一液泵啟動，多個吸液支管吸入的液體進入主吸液管，ph監(jiān)測機構(gòu)對液體ph進行檢測，液體經(jīng)酸液注入支管注入對應(yīng)位置的分流室。

20、s4.根據(jù)ph監(jiān)測機構(gòu)檢測到的液體ph參數(shù)，堿液注入支管向已經(jīng)打開的酸液注入支管進行適當速率的堿液注入操作。

21、s5.第二距離傳感模塊檢測各自所在位置分流室中的液位，ph傳感器檢測各自分流室上層液體的ph。

22、s5.1.第二距離傳感模塊檢測到分流室中的液位超高時，分流室所連接的酸液注入支管關(guān)閉，直至第二距離傳感模塊檢測到分流室中的液位未超高時，分流室所連接的酸液注入支管再次打開。

23、s5.2.ph傳感器檢測到分流室上層液體ph達到中和反應(yīng)標準，第三液泵啟動，分流室正上方的外連支管打開，分流室上層液體經(jīng)活動連管、固定支架管、外連支管、第三液泵導(dǎo)入中和罐。

24、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明先通過格柵濾板對含鉛酸液中的鉛渣、硫酸鉛等沉淀物進行初步過濾，過濾后的酸性液體進入凈液區(qū)，并通過豎直分布的濁度傳感探頭對各個液位層的液體濁度進行檢測，將符合標準的液體吸入主吸液管，并進行ph檢測；通過在反應(yīng)罐配置多個分流室，將主吸液管的酸液注入分流室，通過第二距離傳感模塊對液位超限的分流室進行相應(yīng)的限流控制，并同步注入適量的堿液進行中和，通過檢測分流室上部液體ph值，來及時、高效的排出符合中和反應(yīng)的液體成分至后續(xù)的中和罐中，從而既實現(xiàn)了連續(xù)化的上游含鉛酸性廢液的持續(xù)注入，也實現(xiàn)了及時、高效中和反應(yīng)處理工序，保證了后續(xù)中和后的處理工序效率。

技術(shù)特征：

1.一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，包括廢水沉淀罐（1），廢水沉淀罐（1）設(shè)有格柵濾板（101）、位于格柵濾板（101）一側(cè)的沉淀區(qū)（102）、位于格柵濾板（101）另一側(cè)的凈液區(qū)（103），廢水沉淀罐（1）配置有插入沉淀區(qū)（102）的注液管（104）、與沉淀區(qū)（102）底部連通的出渣口（106），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，其特征在于：

8.一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至7中任一項所述的一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置，包括以下內(nèi)容：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種蓄電池生產(chǎn)廢水定量化監(jiān)測處理裝置及方法，涉及蓄電池生產(chǎn)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：凈液區(qū)上方配置有用于監(jiān)測液位的第一距離傳感模塊，主吸液管位于廢水沉淀罐外部的管路依次配置有pH監(jiān)測機構(gòu)、第一液泵，廢水沉淀罐下游側(cè)配置有反應(yīng)罐，反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)有多個豎直分布的分流室，反應(yīng)罐下游側(cè)配置中和罐。本發(fā)明通過將主吸液管的酸液注入分流室，對液位超限的分流室進行相應(yīng)的限流控制，并同步注入適量的堿液進行中和，通過檢測分流室上部液體pH值，來及時、高效的排出符合中和反應(yīng)的液體成分至后續(xù)的中和罐中，實現(xiàn)了連續(xù)化的上游含鉛酸性廢液的持續(xù)注入，也實現(xiàn)了高效中和反應(yīng)處理工序，保證了后續(xù)中和后的處理工序效率。

技術(shù)研發(fā)人員：母建平,劉司冉,孫其國,陳燚
受保護的技術(shù)使用者：安徽永恒動力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23