本發(fā)明屬于滅火器生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種滅火器清洗烘干裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、滅火器是一種可攜式滅火工具。滅火器內(nèi)放置化學(xué)物品，用以救滅火災(zāi)。滅火器是常見(jiàn)的消防器材之一，存放在公眾場(chǎng)所或可能發(fā)生火災(zāi)的地方，滅火器所用的鋼瓶在生產(chǎn)過(guò)程中，通常要經(jīng)過(guò)清洗烘干的步驟；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，滅火器鋼瓶的清洗烘干步驟多為人工進(jìn)行操作，也有一些清理或烘干設(shè)備輔助鋼瓶的清理烘干處理，如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202320052774.3的專利所公開(kāi)的一種滅火器鋼瓶清洗烘干裝置，包括箱體，所述箱體的底部連通有出水管，所述出水管的表面套設(shè)有電磁閥，所述電磁閥的頂部與箱體固定連接，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均活動(dòng)連接有定位板，兩個(gè)定位板相對(duì)的一側(cè)之間固定連接有放置殼，放置殼的底部開(kāi)設(shè)有通孔，放置殼的內(nèi)腔固定連接有支撐板，支撐板的頂部開(kāi)設(shè)有限位孔，限位孔的內(nèi)腔活動(dòng)連接有滅火器鋼瓶本體；

3、這種現(xiàn)有的清洗烘干裝置在使用過(guò)中，鋼瓶的清洗和烘干仍然分開(kāi)處理，工作效率低，并且鋼瓶烘干過(guò)程中的產(chǎn)生的水汽無(wú)法得到有效的收集，使得工作環(huán)境中的濕度受到影響，最終影響到鋼瓶的烘干效果，由此有必要做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種滅火器清洗烘干裝置及其使用方法，以提高工作效率和烘干效果。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種滅火器清洗烘干裝置，包括：

3、機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有設(shè)備腔；

4、輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體上；

5、還包括：

6、清洗腔，所述清洗腔設(shè)置在機(jī)體內(nèi)并位于機(jī)體的右側(cè)；

7、烘干腔，所述烘干腔設(shè)置在機(jī)體內(nèi)并位于機(jī)體的左側(cè)；

8、清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在設(shè)備腔中并位于清洗腔的下方；

9、烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置在設(shè)備腔中并位于烘干腔的下方；

10、若干鋼瓶放置架，若干鋼瓶放置架設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上并通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)依次經(jīng)過(guò)清洗腔和烘干腔；

11、其中，所述清洗腔和烘干腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述輸送機(jī)構(gòu)穿過(guò)清洗腔和烘干腔。

12、在本技術(shù)方案中，滅火器清洗烘干裝置在使用過(guò)程中，將待處理的鋼瓶一一放置在鋼瓶放置架上，啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋼瓶放置架移動(dòng)從而將待處理的鋼瓶移動(dòng)至清洗腔中，輸送機(jī)構(gòu)停止，接著清洗機(jī)構(gòu)對(duì)鋼瓶進(jìn)行清洗，清洗完成后，輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)帶動(dòng)鋼瓶移動(dòng)至烘干腔，輸送機(jī)構(gòu)再次停止，接著烘干機(jī)構(gòu)對(duì)鋼瓶進(jìn)行烘干，鋼瓶烘干后輸送機(jī)構(gòu)將鋼瓶移出機(jī)體，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠?qū)撈康那逑春秃娓梢煌幚?，有效提高了工作效率和自?dòng)化程度。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述清洗機(jī)構(gòu)還包括：

14、升降臺(tái)，所述升降臺(tái)設(shè)置在設(shè)備腔中并位于清洗腔的下方；

15、升降驅(qū)動(dòng)缸，所述升降驅(qū)動(dòng)缸設(shè)置在設(shè)備腔中，所述升降驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端與升降臺(tái)的底部連接；

16、若干清洗噴管，若干清洗噴管均勻間隔分布在升降臺(tái)上；

17、進(jìn)水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在升降臺(tái)的底部，所述進(jìn)水口與外部水源連接；

18、接水盒，所述接水盒設(shè)置在升降臺(tái)上并位于清洗噴管的底部，所述接水盒上設(shè)置有排水管；

19、其中，所述清洗腔與設(shè)備腔之間設(shè)置有若干噴管穿孔，若干清洗噴管可通過(guò)噴管穿孔進(jìn)入清洗腔，若干清洗噴管均與進(jìn)水口連通。

20、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述清洗噴管還包括：

21、管體，所述管體中設(shè)置有主流道，所述管體的頂部設(shè)置有與主流道連通的主噴射口；

22、副流道，所述副流道設(shè)置在管體中并位于主流道的外側(cè)；

23、副噴射口，所述副噴射口呈環(huán)形分布在管體側(cè)壁的頂部；

24、其中，所述副噴射口與副流道連通。

25、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)構(gòu)還包括：

26、第一熱風(fēng)機(jī)，所述第一熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在設(shè)備腔中并位于烘干腔的下方；

27、熱風(fēng)輸送管，所述熱風(fēng)輸送管設(shè)置在第一熱風(fēng)機(jī)上并與第一熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；

28、若干熱風(fēng)噴管，若干熱風(fēng)噴管均勻間隔分布在熱風(fēng)輸送管上；

29、其中，所述熱風(fēng)噴管的噴出口延伸至烘干腔中。

30、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)構(gòu)還包括：

31、安裝箱，所述安裝箱設(shè)置在設(shè)備腔中并位于第一熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)，所述安裝箱中設(shè)置有第二熱風(fēng)機(jī)；

32、第一熱風(fēng)組，所述第一熱風(fēng)組由若干沿鋼瓶輸送方向交錯(cuò)間隔分布的第一出風(fēng)口和第一回風(fēng)口組成；

33、第二熱風(fēng)組，所述第二熱風(fēng)組由若干沿鋼瓶輸送方向交錯(cuò)間隔分布的第二出風(fēng)口和第二回風(fēng)口組成；

34、其中，所述第一熱風(fēng)組和第二熱風(fēng)組對(duì)稱分布在烘干腔兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述第一熱風(fēng)組和第二熱風(fēng)組彼此交錯(cuò)，所述第一熱風(fēng)組中的第一個(gè)第一出風(fēng)口與第二熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，所述第二熱風(fēng)組的最后一個(gè)第二回風(fēng)口與安裝箱連通。

35、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)構(gòu)還包括：

36、吸濕部，所述吸濕部設(shè)置在安裝箱中并位于第二熱風(fēng)機(jī)的下方；

37、其中，所述第二熱風(fēng)組的最后一個(gè)第二回風(fēng)口與安裝箱連通并延伸至吸收部?jī)?nèi)，

38、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述吸濕部還包括：

39、下網(wǎng)板，所述下網(wǎng)板固定設(shè)置在安裝箱的底部；

40、吸濕棉，所述吸濕棉設(shè)置在下網(wǎng)板上；

41、上網(wǎng)板，所述上網(wǎng)板活動(dòng)設(shè)置在安裝箱中并蓋設(shè)在吸濕棉上；

42、凸輪，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝箱中，所述凸輪可通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；

43、排水口，所述排水口設(shè)置在安裝箱的底部并位于下網(wǎng)板的下方；

44、其中，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可擠壓上網(wǎng)板。

45、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括：

46、斜臺(tái)，所述斜臺(tái)設(shè)置在安裝箱的底部；

47、其中，所述排水口位于斜臺(tái)的低端。

48、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種適用于滅火器清洗烘干裝置的使用方法，包括以下步驟：

49、s1?裝料，將待處理的鋼瓶一一放置在鋼瓶放置架上；

50、s2?輸送，啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋼瓶放置架移動(dòng)從而將待處理的鋼瓶移動(dòng)至清洗腔中；

51、s3?清洗，鋼瓶移動(dòng)至清洗腔中后，輸送機(jī)構(gòu)停止，升降驅(qū)動(dòng)缸啟動(dòng)帶動(dòng)升降臺(tái)上升，隨著升降臺(tái)的上升清洗噴管逐漸進(jìn)入清洗腔并伸入鋼瓶?jī)?nèi)部，清洗噴管噴出清洗水對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清理，清洗完成后，升降臺(tái)復(fù)位從而帶動(dòng)清洗噴管復(fù)位；

52、s4?烘干，清洗過(guò)后的鋼瓶繼續(xù)在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下移動(dòng)至烘缸腔中，鋼瓶進(jìn)入烘干腔后，輸送機(jī)構(gòu)再次停止，第一熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)輸送管進(jìn)入熱風(fēng)噴管，并最終由熱風(fēng)噴管噴出至鋼瓶?jī)?nèi)部對(duì)鋼瓶進(jìn)行烘干。

53、在本技術(shù)方案中，通過(guò)上述方法對(duì)滅火器鋼瓶進(jìn)行清洗烘干，工人介入需求少，自動(dòng)化程度高，并且能夠?qū)撈康那逑春秃娓梢煌幚?，有效提高了工作效率?/p>

54、本發(fā)明的有益效果是：

55、1.通過(guò)清洗腔和清洗機(jī)構(gòu)、烘干腔和烘干機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)撈康那逑春秃娓梢煌幚?，有效提高了工作效率和自?dòng)化程度；

56、2.通過(guò)清洗噴管中主噴射口和副噴射口的設(shè)置有效提高了對(duì)鋼瓶的清洗效果；

57、3.通過(guò)第一熱風(fēng)組、第二熱風(fēng)組和吸濕部的設(shè)置能夠有效收集鋼瓶烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水汽并防止水汽溢出烘干腔，防止工作環(huán)境的濕度受到影響，并提高了鋼瓶的烘干效果。