本發(fā)明涉及污水處理，具體為一種軸流式氣旋浮油水分離裝置和方法。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)下隨著環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展理念的不斷推廣和普及，環(huán)境治理工作也逐漸得到了重視和發(fā)展，在環(huán)境治理工作中，有著諸多的類別，污水處理便是其中重要的一項，然而污水也根據(jù)其含有的污染物有著諸多的區(qū)分。

2、基于環(huán)境治理和污染物資源化利用的現(xiàn)實需求，尤其是污水處理工作中，含油污水中微量油類的分離亦已成為當(dāng)今水治理領(lǐng)域的研究熱點。人們迫切需要高效、節(jié)能、體積小的分離技術(shù)，旋流分離器是最有效的分離設(shè)備之一。但旋流器對密度接近水的重質(zhì)油滴和粒徑大小較小的微細油滴的脫除效果并不理想。現(xiàn)有的解決方案之一是向旋流器中加入微氣泡，氣泡附著油滴，降低油滴-氣泡黏附體的密度，在密度差導(dǎo)致的離心力差異下實現(xiàn)油水分離。因此，將旋流、氣浮兩種單元處理技術(shù)組合而成的氣浮旋流一體化(或稱氣旋浮)處理技術(shù)可有效強化旋流脫油效果。

3、氣浮旋流處理污水的重要關(guān)鍵點在于氣體與油污之間的結(jié)合率以及結(jié)合緊密度，如現(xiàn)有技術(shù)方案：

4、cn113636617b，一種弱旋流耦合微氣浮的水體快速預(yù)除藻方法及裝置；

5、cn116395905a，一種軸流式氣旋浮油水分離裝置和方法。

6、上述技術(shù)方案在對含油污的污水進行處理的時候，采用的氣浮旋流處理方案均是采用氣-固或者是氣-水碰撞的方式來實現(xiàn)油污與氣體的結(jié)合，從而來實現(xiàn)增大油污與水之間的密度差。

7、上述技術(shù)方案存在著一些缺陷和問題，例如：

8、空氣進入污水之中之后，經(jīng)由制旋結(jié)構(gòu)來進行李欣動作的發(fā)生，含油污水和氣體進入到分離裝置過后，不可否認(rèn)一部分氣體是能夠與污水基礎(chǔ)并且與油污結(jié)合，而更多的是出現(xiàn)通入氣體的時候，氣體從污水底部向上運動，至頂部與油污結(jié)合的時候，會將表面的油污面破開，造成另一部分氣體直接穿透無法與油污結(jié)合，在制旋的過程中由于離心力的作用，這一部分氣體則無法得到很好的利用，因此，在通入定量氣體的時候，其氣體與油污的結(jié)合率無法得到保證，即除油慮還是可以更進一步地提高。

9、故此，我們提出一種軸流式氣旋浮油水分離裝置和方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種軸流式氣旋浮油水分離裝置和方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，包括空心軸，所述空心軸內(nèi)壁的底部通過支撐固定條安裝有密封軸承，所述密封軸承的內(nèi)圈之中安裝有固定柱，兩根所述固定柱相對的一側(cè)固定安裝有空心筒，所述空心筒的外壁上一體式固定連接有制旋葉片，所述制旋葉片的表面上開設(shè)有沖擊孔。

4、優(yōu)選的，所述沖擊孔為錐形孔，且所述沖擊孔的大口徑一端傾斜朝下設(shè)計。

5、優(yōu)選的，所述上層位置的所述固定柱的頂部對接安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)置有攪動扇葉。

6、優(yōu)選的，所述空心軸內(nèi)腔的頂部螺紋安裝有密封蓋，所述密封蓋的頂部貫穿式安裝有調(diào)節(jié)軸。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)軸外圈的上部設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)軸與密封蓋之間螺紋連接調(diào)節(jié)軸外圈的底部套裝有集污桶。

8、優(yōu)選的，所述集污桶的頂部和底部均為錐形結(jié)構(gòu)，所述集污桶外壁的底部開設(shè)有排污孔，且排污孔為傾斜狀設(shè)計。

9、優(yōu)選的，所述集污桶的最大直徑位于小于空心軸的內(nèi)徑，且兩者的直徑差為0.5-1cm，所述集污桶的下半部分為空心狀態(tài)。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)軸的底部開設(shè)有回流腔，所述回流腔的位于集污桶內(nèi)腔部分的外壁上開設(shè)有回流孔，且位于對底層的所述回流孔與集污桶內(nèi)壁的底部之間存在高度差。

11、優(yōu)選的，所述密封蓋頂部的外沿位置貫穿式安裝有排水管，所述調(diào)節(jié)軸位于集污桶以及密封蓋之間套裝有彈簧，所述調(diào)節(jié)軸外圈的底部設(shè)置有限位擋片。

12、一種軸流式氣旋浮油水分離方法，包括以下步驟：

13、步驟一、設(shè)備的安裝，將油水分離設(shè)備的底部，即空心軸的底部端口與污水存儲設(shè)備的排水口對接安裝；

14、步驟二、制備混合物，向污水存儲裝置的內(nèi)部通入大量氣體，并且通過水泵將氣體通過一段時間過后的污水抽出送至空心軸的內(nèi)腔之中；

15、步驟三、氣體-油污二次接觸結(jié)合，在步驟二的基礎(chǔ)上，混合污水以及未反應(yīng)的氣體進入到空心軸內(nèi)腔之后，通過制旋葉片以及沖擊孔的動作，讓空氣以及污水不斷地在制旋葉片之間穿梭，且發(fā)生撞擊，繼而在空心軸的內(nèi)腔之中進行氣體與油污的二次接觸；

16、步驟四、油水分離，在步驟三的基礎(chǔ)上，經(jīng)過二次基礎(chǔ)且結(jié)合的污水以及氣體-油污混合污在上移之后，通過攪動扇葉形成渦流，集污桶的外壁與渦流的內(nèi)層接觸，讓部分污水以及油污進入到集污桶之中進行收集，繼而實現(xiàn)油污與水的分離；

17、步驟五、氣體-油污的三次接觸結(jié)合，在步驟四的基礎(chǔ)上，一同進入到集污桶之中的污水經(jīng)由回流孔以及回流腔重新沖擊回流到渦流之中，在沖擊回流的過程中不斷的撞擊著渦流，讓氣體再次與污水接觸，繼而實現(xiàn)油污與氣體的第三次結(jié)合，之后再重復(fù)步驟四的動作，循環(huán)多次之后，最大限度的將油污與水分離。

18、步驟五、排水，在步驟四和步驟五的基礎(chǔ)上，經(jīng)過油污分離之后的水沿著集污桶與空心軸之間的縫隙不斷向上流動，最后從排水管排出。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、該軸流式氣旋浮油水分離裝置，通過制旋葉片及其上的錐形狀的沖擊孔的設(shè)計，可以在初始制旋的時候，讓一同進入到空心軸1內(nèi)腔之中污水、油污以及氣體再次少量精準(zhǔn)的進行接觸，更進一步的提高氣體與油污之間的接觸率。

21、該軸流式氣旋浮油水分離裝置，通過集污桶、調(diào)節(jié)軸、傾斜向下的排污孔、排污孔以及攪動扇葉的設(shè)計和使用，在對已經(jīng)與氣體接觸結(jié)合之后的混合污水進行離心力分層的時候，位于內(nèi)層的油污結(jié)合物則是直接流入到集污桶之中進行回收，并且在回收油污結(jié)合物的時候，可以將多余的污水再次回流，從而實現(xiàn)油污結(jié)合物與污水的分離，有效的解決單純的離心力進行油污混合污與污水分離容易出現(xiàn)較多的油污與污水同步排出還需要再次處理的問題。

22、該軸流式氣旋浮油水分離裝置，通過調(diào)節(jié)軸及其上的回流孔以及回流腔的設(shè)計和使用，不僅僅可以將收集來的油污混合污中的污水再次排出，留下油污混合物進行收集存儲，同時在排出多余的除去油污的污水過程中，還可以讓這部分的污水直接再次撞擊到渦流狀的混合污水內(nèi)層上，從而實現(xiàn)氣體的第三次與油污接觸，更一步地的提高除去污水油污的效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，包括空心軸（1），其特征在于：所述空心軸（1）內(nèi)壁的底部通過支撐固定條（2）安裝有密封軸承（3），所述密封軸承（3）的內(nèi)圈之中安裝有固定柱（4），兩根所述固定柱（4）相對的一側(cè)固定安裝有空心筒（5），所述空心筒（5）的外壁上一體式固定連接有制旋葉片（6），所述制旋葉片（6）的表面上開設(shè)有沖擊孔（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，其特征在于：所述沖擊孔（7）為錐形孔，且所述沖擊孔（7）的大口徑一端傾斜朝下設(shè)計。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，其特征在于：上層位置的所述固定柱（4）的頂部對接安裝有轉(zhuǎn)軸（8），所述轉(zhuǎn)軸（8）的外壁上設(shè)置有攪動扇葉（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，其特征在于：所述空心軸（1）內(nèi)腔的頂部螺紋安裝有密封蓋（10），所述密封蓋（10）的頂部貫穿式安裝有調(diào)節(jié)軸（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)軸（11）外圈的上部設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)軸（11）與密封蓋（10）之間螺紋連接調(diào)節(jié)軸（11）外圈的底部套裝有集污桶（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，其特征在于：所述集污桶（12）的頂部和底部均為錐形結(jié)構(gòu)，所述集污桶（12）外壁的下部開設(shè)有排污孔（13），且排污孔（13）為傾斜狀設(shè)計。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，其特征在于：所述集污桶（12）的最大直徑位于小于空心軸（1）的內(nèi)徑，且兩者的直徑差為0.5-1cm，所述集污桶（12）的下半部分為空心狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)軸（11）的底部開設(shè)有回流腔（14），所述回流腔（14）的位于集污桶（12）內(nèi)腔部分的外壁上開設(shè)有回流孔（15），且位于對底層的所述回流孔（15）與集污桶（12）內(nèi)壁的底部之間存在高度差。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，其特征在于：所述密封蓋（10）頂部的外沿位置貫穿式安裝有排水管（18），所述調(diào)節(jié)軸（11）位于集污桶（12）以及密封蓋（10）之間套裝有彈簧（17），所述調(diào)節(jié)軸（11）外圈的底部設(shè)置有限位擋片（16）。

10.一種軸流式氣旋浮油水分離方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸流式氣旋浮油水分離裝置，包括空心軸，所述空心軸內(nèi)壁的底部通過支撐固定條安裝有密封軸承，所述密封軸承的內(nèi)圈之中安裝有固定柱，兩根所述固定柱相對的一側(cè)固定安裝有空心筒，所述空心筒的外壁上一體式固定連接有制旋葉片，所述制旋葉片的表面上開設(shè)有沖擊孔。該軸流式氣旋浮油水分離裝置，通過制旋葉片及其上的錐形狀的沖擊孔的設(shè)計，可以在初始制旋的時候，讓一同進入到空心軸1內(nèi)腔之中污水、油污以及氣體再次少量精準(zhǔn)的進行接觸，更進一步的提高氣體與油污之間的接觸率。

技術(shù)研發(fā)人員：張文,王鏡波,楊永保
受保護的技術(shù)使用者：北京奧凱石星科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6