本發(fā)明涉及注射用水處理的，特別是涉及一種注射用水生產(chǎn)工藝及裝置。

背景技術(shù)：

1、注射用水是一種特殊類型的水，主要用于制藥和醫(yī)療領(lǐng)域，特別是在制備注射劑和無(wú)菌藥品時(shí)。

2、注射用水的質(zhì)量直接關(guān)系到藥品的安全性和有效性，注射用水一般是通過(guò)對(duì)原水進(jìn)行處理后得到。

3、現(xiàn)有的注射用水生產(chǎn)工藝在對(duì)原水進(jìn)行處理的過(guò)程中，原水需要先蒸發(fā)為純蒸汽再冷凝為蒸餾水，在此過(guò)程中水珠容易混入純蒸汽中，從而影響了純蒸汽的純度，增大了后續(xù)處理的難度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種注射用水生產(chǎn)工藝及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)注射用水處理時(shí)水珠容易混入純蒸汽中的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種注射用水生產(chǎn)工藝及裝置。

3、本發(fā)明的注射用水生產(chǎn)工藝，包括：

4、將原水預(yù)熱至設(shè)定溫度；

5、將原水通入立式蒸發(fā)器中并沒(méi)過(guò)所述立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)面，以產(chǎn)生純蒸汽；

6、將所述純蒸汽通入所述立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束外腔中，以在加熱所述原水的同時(shí)使所述純蒸汽冷凝成蒸餾水；

7、將所述蒸餾水引導(dǎo)至存儲(chǔ)容器中。

8、進(jìn)一步地，將所述純蒸汽壓縮，將壓縮后的所述純蒸汽通入所述立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束外腔中。

9、進(jìn)一步地，利用壓縮機(jī)壓縮所述純蒸汽。

10、進(jìn)一步地，利用工業(yè)蒸汽和已產(chǎn)生的純蒸汽共同加熱所述立式蒸發(fā)器中的原水，利用從所述立式蒸發(fā)器中流出的工業(yè)蒸汽冷凝水對(duì)所述原水進(jìn)行一級(jí)預(yù)熱。

11、進(jìn)一步地，定期排出所述立式蒸發(fā)器中的濃縮水，利用所述濃縮水對(duì)所述原水進(jìn)行二級(jí)預(yù)熱。

12、進(jìn)一步地，利用所述蒸餾水的余熱對(duì)所述原水三級(jí)預(yù)熱。

13、進(jìn)一步地，在將所述蒸餾水引導(dǎo)至所述存儲(chǔ)容器前，去除所述蒸餾水中的不凝性氣體，在去除不凝性氣體的過(guò)程中利用不凝性氣體對(duì)所述原水進(jìn)行四級(jí)預(yù)熱。

14、進(jìn)一步地，在將所述純蒸汽通入所述立式蒸發(fā)器的管束外腔前，對(duì)所述純蒸汽進(jìn)行除霧。

15、進(jìn)一步地，在所述立式蒸發(fā)器中設(shè)置除霧器以對(duì)所述純蒸汽進(jìn)行除霧。

16、本發(fā)明還提供一種注射用水生產(chǎn)裝置，用于實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的注射用水生產(chǎn)工藝，包括原水管路、預(yù)熱模塊、立式蒸發(fā)器、出液管路和存儲(chǔ)容器；

17、所述預(yù)熱模塊用于對(duì)所述原水管路中的原水進(jìn)行預(yù)熱；

18、所述立式蒸發(fā)器包括殼體，所述殼體中設(shè)置有蒸發(fā)腔室和冷凝腔室，所述蒸發(fā)腔室中設(shè)置有蒸發(fā)管束，所述蒸發(fā)管束的內(nèi)壁面形成蒸發(fā)面，所述蒸發(fā)腔室用于容納原水，所述蒸發(fā)管束的外腔形成所述冷凝腔室，所述冷凝腔室用于通入純蒸汽以在加熱所述原水的同時(shí)使所述純蒸汽冷凝成蒸餾水；所述原水管路與所述立式蒸發(fā)器的內(nèi)腔連通，所述原水管路用于向所述蒸發(fā)腔室供應(yīng)原水以沒(méi)過(guò)所述蒸發(fā)面；

19、所述出液管路用于將蒸餾水引導(dǎo)至存儲(chǔ)容器中。

20、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

21、在生產(chǎn)注射用水時(shí)，先將原水預(yù)熱至設(shè)定溫度，然后將原水通入立式蒸發(fā)器中并沒(méi)過(guò)立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)面，從而產(chǎn)生純蒸汽，將產(chǎn)生的純蒸汽通入立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束外腔中，所述蒸發(fā)管束的內(nèi)壁面形成所述蒸發(fā)面，蒸發(fā)管束內(nèi)純蒸汽能夠加熱沒(méi)過(guò)蒸發(fā)面的原水，與原水進(jìn)行熱交換，純蒸汽冷凝成蒸餾水，在此過(guò)程中，由于原水覆蓋了蒸發(fā)面，在靜態(tài)下被自然蒸發(fā)為純蒸汽，而不是被噴嘴等結(jié)構(gòu)細(xì)化成霧，因此，純蒸汽中不容易混入水珠或者霧滴，純蒸汽的純度較高，降低了后續(xù)對(duì)純蒸汽的處理難度和處理成本。

22、此外，本發(fā)明的注射用水生產(chǎn)工藝在立式蒸發(fā)器中對(duì)完成將原水蒸發(fā)為純蒸汽、將純蒸汽冷凝為蒸餾水的這一過(guò)程，所需要的蒸發(fā)設(shè)備的集成度較高，換熱效率更高，避免了中間結(jié)構(gòu)帶來(lái)的熱量逸散，同時(shí)還有利于節(jié)省場(chǎng)地布置空間，空間利用率更高。

技術(shù)特征：

1.一種注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，將所述純蒸汽壓縮，將壓縮后的所述純蒸汽通入所述立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束外腔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，利用壓縮機(jī)壓縮所述純蒸汽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，利用工業(yè)蒸汽和已產(chǎn)生的純蒸汽共同加熱所述立式蒸發(fā)器中的原水，利用從所述立式蒸發(fā)器中流出的工業(yè)蒸汽冷凝水對(duì)所述原水進(jìn)行一級(jí)預(yù)熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，定期排出所述立式蒸發(fā)器中的濃縮水，利用所述濃縮水對(duì)所述原水進(jìn)行二級(jí)預(yù)熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，利用所述蒸餾水對(duì)所述原水進(jìn)行三級(jí)預(yù)熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，在將所述蒸餾水引導(dǎo)至所述存儲(chǔ)容器前，去除所述蒸餾水中的不凝性氣體，在去除不凝性氣體的過(guò)程中利用不凝性氣體對(duì)所述原水進(jìn)行四級(jí)預(yù)熱。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，在將所述純蒸汽通入所述立式蒸發(fā)器的管束外腔前，對(duì)所述純蒸汽進(jìn)行除霧。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注射用水生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述立式蒸發(fā)器中設(shè)置除霧器以對(duì)所述純蒸汽進(jìn)行除霧。

10.一種注射用水生產(chǎn)裝置，其特征在于，用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的注射用水生產(chǎn)工藝，包括原水管路、預(yù)熱模塊、立式蒸發(fā)器、出液管路和存儲(chǔ)容器；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注射用水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注射用水生產(chǎn)工藝及裝置。本發(fā)明的注射用水生產(chǎn)工藝，通過(guò)多級(jí)預(yù)熱的方式將原水預(yù)熱至設(shè)定溫度；將原水通入立式蒸發(fā)器中并沒(méi)過(guò)所述立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)面，以產(chǎn)生純蒸汽；將所述純蒸汽通入所述立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束外腔中，以在加熱所述原水的同時(shí)使所述純蒸汽冷凝成蒸餾水。在生產(chǎn)注射用水時(shí)，先將原水預(yù)熱至設(shè)定溫度，然后將原水通入立式蒸發(fā)器中并沒(méi)過(guò)立式蒸發(fā)器的蒸發(fā)面，從而產(chǎn)生純蒸汽，由于原水覆蓋了蒸發(fā)面，在靜態(tài)下被自然蒸發(fā)為純蒸汽，而不是被噴嘴等結(jié)構(gòu)細(xì)化成霧，因此，純蒸汽中不容易混入水珠或者霧滴，純蒸汽的純度較高，降低了后續(xù)對(duì)純蒸汽的處理難度和處理成本。

技術(shù)研發(fā)人員：朱貴林,蔡文政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東富龍水技術(shù)工程（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2