本發(fā)明涉及廢水處理，具體而言，涉及一種油田回注水除油、除雜處理工藝。

背景技術(shù)：

1、油田回注水是指將采出的原油經(jīng)過處理后分離出的水，重新注入地下油層，從而維持開采后的地層壓力，保證后續(xù)開采的穩(wěn)定進(jìn)行，提高安全性和采收率，而分離出來的回注水需要經(jīng)過除油除雜方可進(jìn)行回注，處理目的是為了防止水中的油和雜質(zhì)堵塞地層孔隙，影響注水效果和油井產(chǎn)能，而且可以減少回注水對(duì)地下水資源和環(huán)境的污染。

2、目前油田回注水主要通過旋流分流器對(duì)回注水進(jìn)行快速除油除雜處理，通過施加離心力，使得輕相油液和重相雜質(zhì)分別上浮和下沉，從而實(shí)現(xiàn)快速除油除雜，但是現(xiàn)有技術(shù)采用旋流分流器對(duì)回注水除油除雜時(shí)，由于回注水中含有油液，長期從分離裝置內(nèi)部特定位置和角度注入回注水時(shí)，水中的油液與裝置內(nèi)側(cè)壁沖擊接觸，導(dǎo)致回注水中的油液逐漸在裝置內(nèi)側(cè)壁的附著作用下在此區(qū)域附近積累，使得裝置內(nèi)側(cè)壁形成油膜，不僅容易吸附水中油液，影響除油效果，同時(shí)附著的油液也容易在后續(xù)過程中重新混入水中造成二次污染，不僅影響回注水的處理效率，還會(huì)導(dǎo)致需要更加頻繁的維護(hù)和清理，增加了運(yùn)營成本。

3、如何發(fā)明一種油田回注水除油、除雜處理工藝來改善這些問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種油田回注水除油、除雜處理工藝，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)提出的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種油田回注水除油、除雜處理工藝，處理工藝采用的處理設(shè)備包括處理罐，處理罐的側(cè)壁設(shè)置有排水管，處理罐的頂部設(shè)置有排油管，處理罐的底部設(shè)置有排泥管，處理罐的內(nèi)部設(shè)置有離心罐，離心罐的側(cè)壁設(shè)置有供液盒，離心罐的頂部設(shè)置有排油罐，排油罐與處理罐固定連接，離心罐的底部設(shè)置有排污罐，處理罐的側(cè)壁設(shè)置有延伸至離心罐內(nèi)部的進(jìn)水管，離心罐的內(nèi)部設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在離心罐側(cè)壁的密封環(huán)，密封環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)一，轉(zhuǎn)環(huán)一設(shè)置有驅(qū)動(dòng)葉片，驅(qū)動(dòng)葉片延伸至排污罐和排油罐內(nèi)部，且驅(qū)動(dòng)葉片與離心罐、排污罐和排油罐的內(nèi)側(cè)壁貼合，驅(qū)動(dòng)葉片的側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑塊一，滑塊一設(shè)置有與離心罐內(nèi)側(cè)壁相貼合的磁塊六，離心罐的外側(cè)壁設(shè)置有與磁塊六相配合的磁塊一，排油罐的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)進(jìn)入排油罐的油水混合物進(jìn)一步除雜處理的過濾機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)環(huán)一的內(nèi)部設(shè)置有輔助回注水除雜的噴液機(jī)構(gòu)；

4、處理工藝包括以下步驟：

5、s1：將回注水經(jīng)進(jìn)水管注入離心罐內(nèi)部，回注水在離心罐內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，輕相油液上浮進(jìn)入排油罐，重相雜質(zhì)下沉進(jìn)入排污罐；

6、s2：輕相油液進(jìn)入排油罐后離心力增加，對(duì)油液混合物進(jìn)行進(jìn)一步分離去雜，分離的油液繼續(xù)上浮，經(jīng)由排油管吸取排出；

7、s3：重相混合物進(jìn)入排污罐后在離心力和重力作用下沉降進(jìn)入處理罐底部，經(jīng)排泥管排出。

8、優(yōu)選地，排油罐、離心罐和排污罐的內(nèi)徑依次減小，排污罐的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)二，轉(zhuǎn)環(huán)二與驅(qū)動(dòng)葉片相連接，轉(zhuǎn)環(huán)二的底部設(shè)置有與轉(zhuǎn)環(huán)二同軸心的攪拌葉片。

9、優(yōu)選地，滑塊一的頂部設(shè)置有朝向驅(qū)動(dòng)葉片的斜角。

10、優(yōu)選地，磁塊一在離心罐外側(cè)壁上以單個(gè)閉環(huán)形式，從最低點(diǎn)開始，磁塊一呈逐步上升一格的方式到達(dá)最高點(diǎn)，再從最高點(diǎn)以逐格下降的方式回到最低點(diǎn)，形成具有單個(gè)起伏且首尾相連的分布形態(tài)。

11、優(yōu)選地，噴液機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)環(huán)一內(nèi)部的滑塊四，離心罐的外側(cè)壁設(shè)置有供液盒，供液盒的內(nèi)部設(shè)置有絮凝劑，供液盒的底部連通有藥劑管，滑塊四與轉(zhuǎn)環(huán)一內(nèi)部之間設(shè)置有彈簧，轉(zhuǎn)環(huán)一的外側(cè)壁設(shè)置有與轉(zhuǎn)環(huán)一內(nèi)側(cè)壁貼合的活塞凸塊，轉(zhuǎn)環(huán)一的底部設(shè)置有進(jìn)液口和排液口，進(jìn)液口接近滑塊四，藥劑管的出口延伸至轉(zhuǎn)環(huán)一的內(nèi)部與進(jìn)液口接近，且藥劑管和進(jìn)液口位于滑塊四的同一側(cè)，排液口位于滑塊四的另一側(cè)，離心罐的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與位置最高處磁塊一相對(duì)應(yīng)高度和數(shù)量的噴口，噴口和排液口連通。

12、優(yōu)選地，過濾機(jī)構(gòu)包括與排油罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)環(huán)三，轉(zhuǎn)環(huán)三與驅(qū)動(dòng)葉片相連接，轉(zhuǎn)環(huán)三的內(nèi)部開設(shè)有密封腔一和密封腔二，密封腔二的內(nèi)部套接有活塞桿，活塞桿的底部延伸至轉(zhuǎn)環(huán)三的外部且活塞桿的底部連接有濾網(wǎng)一，濾網(wǎng)一的頂部設(shè)置有濾網(wǎng)二，濾網(wǎng)一和濾網(wǎng)二之間設(shè)置有彈簧一，轉(zhuǎn)環(huán)三的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉片組，葉片組的轉(zhuǎn)軸還連接有凸軸，轉(zhuǎn)環(huán)三的內(nèi)部設(shè)置有與凸軸對(duì)應(yīng)設(shè)置的活塞塊二，密封腔一的內(nèi)部套接有活塞塊一，活塞塊一與密封腔一之間設(shè)置有彈簧二，密封腔一和密封腔二之間設(shè)置有供液管，密封腔二的側(cè)壁開設(shè)有泄壓口，轉(zhuǎn)環(huán)三的內(nèi)部套接有與供液管對(duì)應(yīng)的滑塊三，轉(zhuǎn)環(huán)三的內(nèi)部套接有與泄壓口對(duì)應(yīng)的滑塊二，轉(zhuǎn)環(huán)三的內(nèi)部套接有與葉片組對(duì)應(yīng)的遮擋筒，轉(zhuǎn)環(huán)三的底部設(shè)置有磁塊三，濾網(wǎng)二的頂部設(shè)置有與磁塊三對(duì)應(yīng)的磁塊二。

13、優(yōu)選地，滑塊三和滑塊二的兩端均為磁體設(shè)計(jì)，密封腔一的內(nèi)腔的頂部和底部設(shè)置有與滑塊三對(duì)應(yīng)的磁塊五，密封腔二的內(nèi)腔頂部和底部則設(shè)置有與滑塊二對(duì)應(yīng)的磁塊四，活塞桿的頂部設(shè)有磁體，且活塞桿與磁塊四配合設(shè)計(jì)。

14、優(yōu)選地，遮擋筒開設(shè)有與葉片組相匹配的連通槽，遮擋筒的內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)環(huán)三之間設(shè)置有彈簧三，遮擋筒的底部設(shè)置有延伸至密封腔二內(nèi)部的推桿。

15、優(yōu)選地，濾網(wǎng)二的中部設(shè)置有凸起濾網(wǎng)，凸起濾網(wǎng)為螺旋形設(shè)計(jì)，濾網(wǎng)一的表面設(shè)置有與凸起濾網(wǎng)相匹配的缺口，濾網(wǎng)一和濾網(wǎng)一之間通過缺口套接。

16、綜上，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、通過驅(qū)動(dòng)葉片和滑塊一的設(shè)計(jì)，在引導(dǎo)離心罐、排污罐和排油罐內(nèi)部水流轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)葉片對(duì)進(jìn)水區(qū)域離心罐內(nèi)側(cè)壁持續(xù)自動(dòng)清理，避免油液與雜質(zhì)沉積，通過滑塊一和磁塊一的配合使得滑塊一往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)驅(qū)動(dòng)葉片表面的油污進(jìn)行自動(dòng)清理，同時(shí)配合噴液機(jī)構(gòu)，活塞凸塊持續(xù)將水與絮凝劑混合液體對(duì)運(yùn)行至最高處的滑塊一和驅(qū)動(dòng)葉片沖擊，進(jìn)一步減少清理后的油污和雜質(zhì)的聚集，減少殘留油污對(duì)后續(xù)油雜分離的影響和對(duì)離心罐的侵蝕與損害，提升使用壽命，延長維護(hù)周期和降低維護(hù)成本，混合的絮凝劑溶劑與驅(qū)動(dòng)葉片沖擊后還會(huì)產(chǎn)生更強(qiáng)烈的擾動(dòng)，提升絮凝劑分散效果，提升與雜質(zhì)顆粒接觸作用，提升絮凝反應(yīng)效率和對(duì)回注水中雜質(zhì)的分離與去除效率。

18、2、經(jīng)過初步分離的油液雜質(zhì)混合物通過與凸起濾網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)配合，提升摩擦與碰撞頻率，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分離過濾，加速油液與雜質(zhì)的脫離，實(shí)現(xiàn)油液的進(jìn)一步分離與除雜，提升油雜分離效率與質(zhì)量，同時(shí)在凸起濾網(wǎng)出現(xiàn)擁堵流通性變低時(shí)，可以通過流通性的改變以及浮力與作用力的變化帶動(dòng)濾網(wǎng)一上移，通過彈簧二的蓄力和釋放將濾網(wǎng)一復(fù)位，并在復(fù)位過程中通過濾網(wǎng)一對(duì)凸起濾網(wǎng)的側(cè)壁進(jìn)行自動(dòng)清理，實(shí)現(xiàn)了自清理效果，有效保證了對(duì)初步分離后油液進(jìn)一步過濾除雜分離的效率與運(yùn)行穩(wěn)定性，提升了裝置除油除雜的效率與質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述處理工藝采用的處理設(shè)備包括處理罐（100），所述處理罐（100）的側(cè)壁設(shè)置有排水管（102），所述處理罐（100）的頂部設(shè)置有排油管（104），所述處理罐（100）的底部設(shè)置有排泥管（103），所述處理罐（100）的內(nèi)部設(shè)置有離心罐（200），所述離心罐（200）的側(cè)壁設(shè)置有供液盒（204），所述離心罐（200）的頂部設(shè)置有排油罐（400），所述排油罐（400）與處理罐（100）固定連接，所述離心罐（200）的底部設(shè)置有排污罐（300），所述處理罐（100）的側(cè)壁設(shè)置有延伸至離心罐（200）內(nèi)部的進(jìn)水管（101），所述離心罐（200）的內(nèi)部設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在離心罐（200）側(cè)壁的密封環(huán)（202），所述密封環(huán)（202）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)一（203），所述轉(zhuǎn)環(huán)一（203）設(shè)置有驅(qū)動(dòng)葉片（201），所述驅(qū)動(dòng)葉片（201）延伸至排污罐（300）和排油罐（400）內(nèi)部，且所述驅(qū)動(dòng)葉片（201）與離心罐（200）、排污罐（300）和排油罐（400）的內(nèi)側(cè)壁貼合，所述驅(qū)動(dòng)葉片（201）的側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑塊一（205），所述滑塊一（205）設(shè)置有與離心罐（200）內(nèi)側(cè)壁相貼合的磁塊六（213），所述離心罐（200）的外側(cè)壁設(shè)置有與磁塊六（213）相配合的磁塊一（206），所述排油罐（400）的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)進(jìn)入排油罐（400）的油水混合物進(jìn)一步除雜處理的過濾機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)環(huán)一（203）的內(nèi)部設(shè)置有輔助回注水除雜的噴液機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述排油罐（400）、離心罐（200）和排污罐（300）的內(nèi)徑依次減小，所述排污罐（300）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)二（302），所述轉(zhuǎn)環(huán)二（302）與驅(qū)動(dòng)葉片（201）相連接，所述轉(zhuǎn)環(huán)二（302）的底部設(shè)置有與轉(zhuǎn)環(huán)二（302）同軸心的攪拌葉片（301）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述滑塊一（205）的頂部設(shè)置有朝向驅(qū)動(dòng)葉片（201）的斜角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述磁塊一（206）在離心罐（200）外側(cè)壁上以單個(gè)閉環(huán)形式，從最低點(diǎn)開始，所述磁塊一（206）呈逐步上升一格的方式到達(dá)最高點(diǎn)，再從最高點(diǎn)以逐格下降的方式回到最低點(diǎn)，形成具有單個(gè)起伏且首尾相連的分布形態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述噴液機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)環(huán)一（203）內(nèi)部的滑塊四（208），所述離心罐（200）的外側(cè)壁設(shè)置有供液盒（204），所述供液盒（204）的內(nèi)部設(shè)置有絮凝劑，所述供液盒（204）的底部連通有藥劑管（207），所述滑塊四（208）與轉(zhuǎn)環(huán)一（203）內(nèi)部之間設(shè)置有彈簧，所述轉(zhuǎn)環(huán)一（203）的外側(cè)壁設(shè)置有與轉(zhuǎn)環(huán)一（203）內(nèi)側(cè)壁貼合的活塞凸塊（209），所述轉(zhuǎn)環(huán)一（203）的底部設(shè)置有進(jìn)液口（210）和排液口（211），所述進(jìn)液口（210）接近滑塊四（208），所述藥劑管（207）的出口延伸至轉(zhuǎn)環(huán)一（203）的內(nèi)部與進(jìn)液口（210）接近，且所述藥劑管（207）和進(jìn)液口（210）位于滑塊四（208）的同一側(cè)，所述排液口（211）位于滑塊四（208）的另一側(cè)，所述離心罐（200）的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與位置最高處磁塊一（206）相對(duì)應(yīng)高度和數(shù)量的噴口（212），所述噴口（212）和排液口（211）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)包括與排油罐（400）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)環(huán)三（401），所述轉(zhuǎn)環(huán)三（401）與驅(qū)動(dòng)葉片（201）相連接，所述轉(zhuǎn)環(huán)三（401）的內(nèi)部開設(shè)有密封腔一（421）和密封腔二（422），所述密封腔二（422）的內(nèi)部套接有活塞桿（407），所述活塞桿（407）的底部延伸至轉(zhuǎn)環(huán)三（401）的外部且活塞桿（407）的底部連接有濾網(wǎng)一（402），所述濾網(wǎng)一（402）的頂部設(shè)置有濾網(wǎng)二（403），所述濾網(wǎng)一（402）和濾網(wǎng)二（403）之間設(shè)置有彈簧一（404），所述轉(zhuǎn)環(huán)三（401）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉片組（420），所述葉片組（420）的轉(zhuǎn)軸還連接有凸軸（419），所述轉(zhuǎn)環(huán)三（401）的內(nèi)部設(shè)置有與凸軸（419）對(duì)應(yīng)設(shè)置的活塞塊二（418），所述密封腔一（421）的內(nèi)部套接有活塞塊一（416），所述活塞塊一（416）與密封腔一（421）之間設(shè)置有彈簧二（417），所述密封腔一（421）和密封腔二（422）之間設(shè)置有供液管（414），所述密封腔二（422）的側(cè)壁開設(shè)有泄壓口（412），所述轉(zhuǎn)環(huán)三（401）的內(nèi)部套接有與供液管（414）對(duì)應(yīng)的滑塊三（413），所述轉(zhuǎn)環(huán)三（401）的內(nèi)部套接有與泄壓口（412）對(duì)應(yīng)的滑塊二（409），所述轉(zhuǎn)環(huán)三（401）的內(nèi)部套接有與葉片組（420）對(duì)應(yīng)的遮擋筒（408），所述轉(zhuǎn)環(huán)三（401）的底部設(shè)置有磁塊三（410），所述濾網(wǎng)二（403）的頂部設(shè)置有與磁塊三（410）對(duì)應(yīng)的磁塊二（406）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述滑塊三（413）和滑塊二（409）的兩端均為磁體設(shè)計(jì)，所述密封腔一（421）的內(nèi)腔的頂部和底部設(shè)置有與滑塊三（413）對(duì)應(yīng)的磁塊五（415），所述密封腔二（422）的內(nèi)腔頂部和底部則設(shè)置有與滑塊二（409）對(duì)應(yīng)的磁塊四（411），所述活塞桿（407）的頂部設(shè)有磁體，且所述活塞桿（407）與磁塊四（411）配合設(shè)計(jì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述遮擋筒（408）開設(shè)有與葉片組（420）相匹配的連通槽（423），所述遮擋筒（408）的內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)環(huán)三（401）之間設(shè)置有彈簧三（424），所述遮擋筒（408）的底部設(shè)置有延伸至密封腔二（422）內(nèi)部的推桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油田回注水除油、除雜處理工藝，其特征在于，所述濾網(wǎng)二（403）的中部設(shè)置有凸起濾網(wǎng)（405），所述凸起濾網(wǎng)（405）為螺旋形設(shè)計(jì)，所述濾網(wǎng)一（402）的表面設(shè)置有與凸起濾網(wǎng)（405）相匹配的缺口，所述濾網(wǎng)一（402）和濾網(wǎng)一（402）之間通過所述缺口套接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種油田回注水除油、除雜處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，處理工藝采用的處理設(shè)備包括處理罐，處理罐的側(cè)壁設(shè)置有排水管，處理罐的頂部設(shè)置有排油管，處理罐的底部設(shè)置有排泥管，處理罐的內(nèi)部設(shè)置有離心罐，離心罐的側(cè)壁設(shè)置有供液盒，離心罐的頂部設(shè)置有排油罐，排油罐與處理罐固定連接，離心罐的底部設(shè)置有排污罐，處理罐的側(cè)壁設(shè)置有延伸至離心罐內(nèi)部的進(jìn)水管。本發(fā)明，通過驅(qū)動(dòng)葉片和滑塊一的設(shè)計(jì)，在引導(dǎo)離心罐、排污罐和排油罐內(nèi)部水流轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)葉片對(duì)進(jìn)水區(qū)域離心罐內(nèi)側(cè)壁持續(xù)自動(dòng)清理，避免油液與雜質(zhì)沉積，通過滑塊一和磁塊一的配合使得滑塊一往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)驅(qū)動(dòng)葉片表面的油污進(jìn)行自動(dòng)清理。

技術(shù)研發(fā)人員：馬忠偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島百利達(dá)環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2