本發(fā)明涉及廢水處理，具體為一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備及碳減排方法。

背景技術(shù)：

1、硅錳合金生產(chǎn)過程中，重金屬離子如錳、鐵等會溶解在廢水中，形成重金屬廢水。這些重金屬離子對水體有很強的污染性，直接排放會對環(huán)境造成嚴重影響?。

2、這些重金屬離子可采用重金屬捕集劑去除，使廢水與重金屬捕集劑發(fā)生反應(yīng)，二者反應(yīng)后生成絮狀物，絮狀物在廢水中沉淀后，水被抽出進行下一道工序，后續(xù)再單獨處理絮狀物沉淀，但是沉淀的時間較長，導(dǎo)致延長了廢水處理的時間，降低了廢水處理效率。

3、如果采用絮狀物和廢水同時從反應(yīng)罐內(nèi)排出后再行過濾的方式，則導(dǎo)致需要增加后續(xù)的過濾機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備及碳減排方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沉淀的時間以及需要配備后續(xù)過濾機構(gòu)的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，包括重金屬去除機構(gòu)，所述重金屬去除機構(gòu)包括：反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐作為廢水與重金屬捕集劑的反應(yīng)場所，廢水中的重金屬離子與重金屬捕集劑反應(yīng)生成水不溶性的高分子螯合鹽，并形成絮狀物；空腔轉(zhuǎn)軸，所述空腔轉(zhuǎn)軸設(shè)于反應(yīng)罐中心內(nèi)區(qū)域；攪拌葉片，所述攪拌葉片設(shè)于空腔轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且多個攪拌葉片沿空腔轉(zhuǎn)軸的軸向布滿空腔轉(zhuǎn)軸，所述空腔轉(zhuǎn)軸側(cè)面與攪拌葉片相對的區(qū)域開設(shè)有通槽，每個攪拌葉片均包括固定在空腔轉(zhuǎn)軸側(cè)面的第一攪拌桿與第二攪拌桿，且第一攪拌桿與第二攪拌桿上下并排，第一攪拌桿和第二攪拌桿靠近空腔轉(zhuǎn)軸的一端之間設(shè)有內(nèi)側(cè)輥軸，另一端之間設(shè)有外側(cè)輥軸，所述內(nèi)側(cè)輥軸能夠自轉(zhuǎn)并驅(qū)動過濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)，用于使過濾網(wǎng)上的絮狀物沿反應(yīng)罐的徑向逐漸靠近空腔轉(zhuǎn)軸，并通過通槽進入空腔轉(zhuǎn)軸內(nèi)；螺旋提升絞龍，所述螺旋提升絞龍位于空腔轉(zhuǎn)軸內(nèi)，螺旋提升絞龍旋轉(zhuǎn)能夠?qū)⒖涨晦D(zhuǎn)軸內(nèi)絮狀物向上提升；進氣組件，所述進氣組件位于內(nèi)側(cè)輥軸內(nèi)，且進氣組件用于壓入硅錳合金生產(chǎn)產(chǎn)生的co2，并使co2從內(nèi)側(cè)輥軸與通槽相對的區(qū)域噴出，以對過濾網(wǎng)經(jīng)過通槽區(qū)域上的絮狀物提供正壓，使過濾網(wǎng)上正對通槽的絮狀物進入空腔轉(zhuǎn)軸內(nèi)。

3、進一步地，所述空腔轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有用于驅(qū)動空腔轉(zhuǎn)軸與螺旋提升絞龍向著相反的方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件；所述內(nèi)側(cè)輥軸的上端延伸至空腔轉(zhuǎn)軸上方，所述內(nèi)側(cè)輥軸的上端固設(shè)有傳動齒輪，所述空腔轉(zhuǎn)軸上方固設(shè)有內(nèi)齒環(huán)，所述傳動齒輪與內(nèi)齒環(huán)內(nèi)側(cè)嚙合，以使空腔轉(zhuǎn)軸帶動內(nèi)側(cè)輥軸公轉(zhuǎn)時傳動齒輪能夠于內(nèi)齒環(huán)上自轉(zhuǎn)，形成內(nèi)側(cè)輥軸帶動過濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

4、進一步地，所述內(nèi)側(cè)輥軸上與過濾網(wǎng)相對區(qū)段設(shè)有密孔區(qū)一；所述進氣組件包括：往復(fù)桿，所述空腔筒為上端開口下端封口的管狀結(jié)構(gòu)，且空腔筒從內(nèi)側(cè)輥軸的上端插入內(nèi)側(cè)輥軸內(nèi)，所述空腔筒上與通槽相對的一側(cè)設(shè)有密孔區(qū)二；活塞，所述活塞設(shè)于空腔筒內(nèi)近上端的區(qū)域，且活塞的下端通過復(fù)位彈簧固定在空腔筒內(nèi)，所述空腔筒上端固設(shè)有往復(fù)桿，所述空腔轉(zhuǎn)軸的上方固設(shè)有波形環(huán)，所述波形環(huán)的下表面設(shè)有凸部與凹部，所述空腔轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)時往復(fù)桿能夠沿波形環(huán)移動，使波形環(huán)的凸部下壓往復(fù)桿，往復(fù)桿到達凹部時復(fù)位彈簧回彈，使活塞上行；進氣口，所述進氣口設(shè)于空腔筒一側(cè)，且進氣口內(nèi)具有進氣單向閥，活塞上行時進氣單向閥開啟，使空腔筒內(nèi)進入co2；排氣單向閥，所述排氣單向閥設(shè)于空腔筒內(nèi)低于進氣口的位置，使活塞下行時co2推開排氣單向閥并對密孔區(qū)二產(chǎn)生正壓。

5、進一步地，所述空腔筒與內(nèi)側(cè)輥軸之間通過軸承連接，以減小空腔筒與攪拌葉片的磨損；所述空腔筒遠離空腔轉(zhuǎn)軸圓心的一側(cè)上端固設(shè)有限位桿，所述空腔轉(zhuǎn)軸上方固設(shè)有內(nèi)槽環(huán)，所述內(nèi)側(cè)輥軸公轉(zhuǎn)限位桿時限位桿于內(nèi)槽環(huán)內(nèi)滑動以限制空腔筒自轉(zhuǎn)，使密孔區(qū)二與通槽相對。

6、進一步地，還包括固定蓋，所述固定蓋位于空腔轉(zhuǎn)軸的上端，且固定蓋的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述固定蓋靠近通孔的一側(cè)固設(shè)有排渣通道，所述排渣通道固定于空腔轉(zhuǎn)軸上表面，所述螺旋提升絞龍?zhí)嵘男鯛钗锿ㄟ^進入排渣通道排出。

7、進一步地，所述過濾網(wǎng)外表面沿周向設(shè)有凸脊，以限制過濾網(wǎng)上的絮狀物下墜。

8、進一步地，所述空腔轉(zhuǎn)軸的上方罩設(shè)有外罩，所述外罩一側(cè)設(shè)有co2進氣管，用于通入硅錳合金生產(chǎn)產(chǎn)生的co2。

9、進一步地，所述驅(qū)動組件包括：第四傘輪，所述第四傘輪固定在空腔轉(zhuǎn)軸靠近上端的位置，且第四傘輪的一側(cè)嚙合有第三傘輪，所述第三傘輪上設(shè)有同軸的第二傘輪，所述螺旋提升絞龍的中軸上設(shè)有于第二傘輪嚙合的第一傘輪；所述反應(yīng)罐上方上固設(shè)有用于驅(qū)動螺旋提升絞龍轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

10、另一方面，本發(fā)明還提供一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排方法，包括以下步驟：

11、步驟一：將硅錳合金生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過格柵過濾后通入一次沉淀池內(nèi)進行沉淀，得到上清液；

12、步驟二：將步驟一中的上清液通過廢水進水管通入反應(yīng)罐內(nèi)，在反應(yīng)罐內(nèi)使用重金屬捕集劑與廢水反應(yīng)，獲得絮狀物與二次廢液；

13、步驟三：將步驟二中獲得的二次廢液依次送入?yún)捬醴磻?yīng)器和好氧反應(yīng)器內(nèi)進行生物反應(yīng)，獲得三次廢液；

14、步驟四：將三次廢液通入二次沉淀池內(nèi)進行沉淀，獲得上清液，并排出。

15、進一步地，所述反應(yīng)罐內(nèi)送入co2，co2氣體與廢水溶液相互接觸并反應(yīng)生成碳酸鹽，使得廢水中高鹽離子形成難溶無機碳酸鹽化合物的固體。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、1.該用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備及碳減排方法，在攪拌過程中過濾網(wǎng)就能夠?qū)崿F(xiàn)絮狀物與廢水的分離，在攪拌完成時，絮狀物與廢水的分離也能夠結(jié)束，從而加快廢水處理的進程，并且無需配備后續(xù)的過濾機構(gòu)，減小設(shè)備體積。

18、2.該用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備及碳減排方法，在進氣組件中通入硅錳合金生產(chǎn)產(chǎn)生的co2，這個氣體能夠與廢水溶液相互接觸并反應(yīng)生成碳酸鹽，使得廢水中高鹽離子形成難溶無機碳酸鹽化合物的固體，進一步提高廢水排出的潔凈度，并且通入的co2氣體還能夠?qū)^濾網(wǎng)上的絮狀物提供正壓，保證絮狀物進入空腔轉(zhuǎn)軸內(nèi)被向上提升，通過廢的co2還能夠?qū)崿F(xiàn)低碳減排。

19、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，包括重金屬去除機構(gòu)（2），其特征在于：所述重金屬去除機構(gòu)（2）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，其特征在于：所述空腔轉(zhuǎn)軸（300）的上方設(shè)有用于驅(qū)動空腔轉(zhuǎn)軸（300）與螺旋提升絞龍（700）向著相反的方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件（200）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)輥軸（440）上與過濾網(wǎng)（420）相對區(qū)段設(shè)有密孔區(qū)一（442）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，其特征在于：所述空腔筒（610）與內(nèi)側(cè)輥軸（440）之間通過軸承連接，以減小空腔筒（610）與攪拌葉片（400）的磨損；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，其特征在于：還包括固定蓋（310），所述固定蓋（310）位于空腔轉(zhuǎn)軸（300）的上端，且固定蓋（310）的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述固定蓋（310）靠近通孔的一側(cè)固設(shè)有排渣通道（320），所述排渣通道（320）固定于空腔轉(zhuǎn)軸（300）上表面，所述螺旋提升絞龍（700）提升的絮狀物通過進入排渣通道（320）排出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，其特征在于：所述過濾網(wǎng)（420）外表面沿周向設(shè)有凸脊（421），以限制過濾網(wǎng)（420）上的絮狀物下墜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，其特征在于：所述空腔轉(zhuǎn)軸（300）的上方罩設(shè)有外罩（140），所述外罩（140）一側(cè)設(shè)有co2進氣管（110），用于通入硅錳合金生產(chǎn)產(chǎn)生的co2。

8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件（200）包括：

9.一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-8任一項中的用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排方法，其特征在于：所述反應(yīng)罐（100）內(nèi)送入co2，co2氣體與廢水溶液相互接觸并反應(yīng)生成碳酸鹽，使得廢水中高鹽離子形成難溶無機碳酸鹽化合物的固體。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備及碳減排方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備，包括重金屬去除機構(gòu)，所述重金屬去除機構(gòu)包括：反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐作為廢水與重金屬捕集劑的反應(yīng)場所，廢水中的重金屬離子與重金屬捕集劑反應(yīng)生成水不溶性的高分子螯合鹽，并形成絮狀物；空腔轉(zhuǎn)軸，所述空腔轉(zhuǎn)軸設(shè)于反應(yīng)罐內(nèi)中心區(qū)域；該用于硅錳合金生產(chǎn)污染物處理的低碳減排設(shè)備及碳減排方法，在攪拌過程中過濾網(wǎng)就能夠?qū)崿F(xiàn)絮狀物與廢水的分離，在攪拌完成時，絮狀物與廢水的分離也能夠結(jié)束，從而加快廢水處理的進程，并且無需配備后續(xù)的過濾機構(gòu)，減小設(shè)備體積。

技術(shù)研發(fā)人員：胡站斌
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古普源鐵合金有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30