本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理，具體涉及一種工業(yè)廢水回收利用系統(tǒng)及其回收利用方法。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)廢水包括生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水及冷卻水，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物；隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)廢水大量增加，從而使得水質(zhì)嚴(yán)重受到污染，影響了人們的日常生活，所以需要工業(yè)廢水處理裝置對工廠排放的廢水進(jìn)行凈化處理后方可排放。

2、但是現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理裝置普遍存在以下缺陷：1）廢水排放管接口不能有效鎖緊，導(dǎo)致廢水排放過程中發(fā)生泄漏問題；2）凈化處理效果不佳，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，以上問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)廢水回收利用系統(tǒng)及其回收利用方法，先將工業(yè)廢水與凈化藥劑混合均勻，然后進(jìn)行沉降，再依次經(jīng)濾板和活性炭層進(jìn)行過濾，從而提高了對工業(yè)廢水的凈化處理效果。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種工業(yè)廢水回收利用系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括箱體、隔板、卡接組件、進(jìn)料管、混合管、混合箱、輸水組件ⅰ、輸水組件ⅱ和過濾組件；在水平橫向設(shè)置的所述箱體的內(nèi)部左右間隔豎直縱向設(shè)有隔板，并通過兩個隔板將箱體內(nèi)部從左至右依次分割為互不連通的混合腔、沉降腔和凈化腔；在所述箱體的左側(cè)偏上位置連通設(shè)有進(jìn)料管，且在其內(nèi)底面相對于混合腔位置還設(shè)有混合箱，并在所述混合腔內(nèi)相對于混合箱正上方還呈蜿蜒狀豎直設(shè)有混合管；進(jìn)水管的下端通過卡接組件安裝在所述箱體的上表面相對于混合腔位置，并與混合腔連通；所述混合管的下端與所述混合箱連通，且其上端與進(jìn)水管的下端密封連通，并將進(jìn)料管與混合管靠其上端位置密封連通，進(jìn)而將工業(yè)廢水與凈化藥劑經(jīng)混合管在混合箱內(nèi)混合，并通過輸水組件ⅰ將經(jīng)混合后的工業(yè)廢水送至沉降腔進(jìn)行沉降；在所述凈化腔內(nèi)設(shè)有過濾組件，且通過輸水組件ⅱ將沉降后的工業(yè)廢水送至凈化腔進(jìn)行凈化處理。

3、優(yōu)選的，所述卡接組件包括推桿、彈簧和卡塊；在所述箱體的上表面相對于混合管上端位置還嵌入貫穿開設(shè)有與進(jìn)水管相匹配的進(jìn)水口，且在其上表面相對于進(jìn)水口左右兩側(cè)還間隔嵌入開設(shè)有凹槽，并確?；旌瞎艿纳隙伺c進(jìn)水口密封連通；在每一所述凹槽內(nèi)還分別豎直設(shè)有與之相匹配的推桿，且每一所述推桿分別在所述箱體的對應(yīng)凹槽內(nèi)做水平橫向滑動，在每一所述推桿遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)面與所述箱體的對應(yīng)凹槽內(nèi)側(cè)面之間還水平橫向設(shè)有彈簧，且每一所述彈簧的兩端分別與所述箱體的對應(yīng)內(nèi)側(cè)面以及對應(yīng)所述推桿固定連接；在每一所述推桿靠近進(jìn)水口的一側(cè)面還固定設(shè)有卡塊，且在進(jìn)水管的下端左右兩側(cè)相對于卡塊位置處還分別嵌入開設(shè)有卡槽；進(jìn)水管的下端豎直插接在箱體的進(jìn)水口內(nèi)，并通過彈簧的彈簧力，將對應(yīng)卡塊與進(jìn)水管的對應(yīng)卡槽抵緊卡接，進(jìn)而將進(jìn)水管的下端與箱體固定連接，并使其與混合管密封連通。

4、優(yōu)選的，所述輸水組件ⅰ包括泵ⅰ、管ⅰ和筋板ⅰ，且所述輸水組件ⅱ包括泵ⅱ、管ⅱ、筋板ⅱ、分流腔和分流孔；在所述箱體的內(nèi)底面相對于混合箱右側(cè)且位于混合腔內(nèi)還設(shè)有泵ⅰ，所述泵ⅰ的進(jìn)口與所述混合箱的右側(cè)面靠其底端密封連通，且其出口與豎直設(shè)置的所述管ⅰ的下端密封連通；所述管ⅰ豎直設(shè)置在所述混合腔內(nèi)靠對應(yīng)隔板位置處，且其上端沿對應(yīng)隔板豎直向上延伸至靠箱體內(nèi)頂面處，再水平垂直貫穿對應(yīng)隔板，進(jìn)而通過泵ⅰ將混合后的工業(yè)廢水泵入至沉降腔內(nèi)；在所述管ⅰ與對應(yīng)隔板的左側(cè)面之間沿其長度方向還依次間隔設(shè)有數(shù)個筋板ⅰ，并通過筋板ⅰ對管ⅰ進(jìn)行固定加強；

5、在所述凈化腔內(nèi)相對于過濾組件正上方位置還水平設(shè)有與其相匹配的分流腔，所述分流腔為中空腔體，且在其下表面還呈矩陣均布間隔嵌入開設(shè)有數(shù)個分流孔；在靠右側(cè)所述隔板的右側(cè)面相對于分流腔上方位置還設(shè)有泵ⅱ，且所述泵ⅱ的出口與所述分流腔密封連通；所述管ⅱ豎直設(shè)置在所述沉降腔內(nèi)靠右側(cè)隔板位置處，且其下端設(shè)置在相對于沉降腔中間偏下位置，其上端沿對應(yīng)隔板豎直向上延伸至靠箱體內(nèi)頂面處，再水平垂直貫穿靠右側(cè)所述隔板，并與所述泵ⅱ的進(jìn)口連通，進(jìn)而通過泵ⅱ將沉降后的工業(yè)廢水泵入至分流腔內(nèi)，再經(jīng)分流孔均勻落至過濾組件上進(jìn)行凈化處理；在所述管ⅱ與對應(yīng)隔板的左側(cè)面之間沿其長度方向還依次間隔設(shè)有數(shù)個筋板ⅱ，并通過筋板ⅱ對管ⅱ進(jìn)行固定加強。

6、優(yōu)選的，還包括電磁閥ⅰ、排渣管和電磁閥ⅱ；所述進(jìn)料管傾斜設(shè)置在所述箱體的左側(cè)偏上位置，且其下端傾斜向下延伸至所述混合腔內(nèi)，并與所述混合管靠其上端位置密封連通，進(jìn)而將凈化藥劑經(jīng)進(jìn)料管送至混合管內(nèi)；在所述進(jìn)料管的上端還連通設(shè)有電磁閥ⅰ，且通過電磁閥ⅰ來控制進(jìn)料管的通斷；在所述箱體的內(nèi)底面相對于沉降腔內(nèi)還設(shè)有與其相匹配的排渣管，所述排渣管為漏斗狀結(jié)構(gòu)，且其上端為大徑端；所述排渣管的上端分別與對應(yīng)所述隔板的對應(yīng)側(cè)面以及所述箱體的前后內(nèi)表面固定連接，且間隔設(shè)置在所述管ⅱ的下方；所述排渣管的下端豎直向下延伸出所述箱體的下表面，且在其上還連通設(shè)有電磁閥ⅱ，并通過電磁閥ⅱ來控制排渣管的通斷。

7、優(yōu)選的，在所述混合箱內(nèi)還設(shè)有攪拌組件，且所述攪拌組件包括電機、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、攪拌軸、固定底座和攪拌桿；在所述混合箱的內(nèi)部中間位置還左右間隔水平橫向同軸心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且靠右側(cè)所述轉(zhuǎn)軸的右端通過軸承與所述混合箱的右內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)位置轉(zhuǎn)動連接；靠左側(cè)所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述聯(lián)軸器的右端同軸心連接，且所述聯(lián)軸器的左端水平橫向向左延伸出所述混合箱的左外側(cè)面，并與所述電機的輸出端聯(lián)動連接，所述電機水平橫向設(shè)置，且所述箱體的左外側(cè)面對應(yīng)位置嵌入式連接；在兩個所述轉(zhuǎn)軸之間相對于混合箱內(nèi)還水平橫向設(shè)有攪拌軸，且所述攪拌軸的兩端分別通過法蘭與對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸螺接固定，進(jìn)而在電機的驅(qū)動下，攪拌軸繞其自身軸向進(jìn)行轉(zhuǎn)動；在所述攪拌軸的外圓周面還從左至右依次間隔設(shè)有數(shù)個攪拌層，且在每一所述攪拌層內(nèi)沿其圓周方向還分別均布間隔傾斜設(shè)有數(shù)個攪拌桿，每一所述攪拌桿均傾斜平行設(shè)置，且其固定端分別通過固定底座與所述攪拌軸固定連接，其另一端分別與所述混合箱互不干涉設(shè)置，進(jìn)而通過攪拌桿確保工業(yè)廢水與凈化藥劑的充分混合。

8、優(yōu)選的，在所述混合箱的表面還設(shè)有加熱機構(gòu)，且所述加熱機構(gòu)包括分管路、主管路、連接組件和熱水管；在所述混合箱的前后表面還分別從上至下依次水平間隔設(shè)有數(shù)個分管路，且每一側(cè)上下相鄰兩個所述分管路的相鄰兩端之間分別錯位密封連通，并整體成型，進(jìn)而形成從上到下豎直設(shè)置的蜿蜒狀結(jié)構(gòu)，對混合箱進(jìn)行前后貼合包覆；前后兩側(cè)最下面的所述分管路的左端以及前后兩側(cè)最上面的所述分管路的左端分別水平橫向向左延伸出所述箱體的左側(cè)面，且分別與對應(yīng)所述主管路密封連通；上下兩個所述主管路分別通過連接組件與對應(yīng)熱水管連通，并形成熱水循環(huán)回路，對混合箱進(jìn)行熱交換加熱。

9、優(yōu)選的，每一所述連接組件均包括連接管、鎖緊螺母、橡膠塞和錐形鎖緊機構(gòu)；每一所述連接管均為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，且其靠近混合箱的一端分別與對應(yīng)所述主管路密封連通，并分別整體成型；在每一所述連接管遠(yuǎn)離混合箱的一端端面上還垂直同軸心設(shè)有錐形鎖緊機構(gòu)，且每一所述錐形鎖緊機構(gòu)的大端分別與對應(yīng)所述連接管遠(yuǎn)離混合箱的一端端面同軸心固定連接；每一所述錐形鎖緊機構(gòu)均為可收緊的中空抓爪結(jié)構(gòu)，且沿對應(yīng)連接管圓周方向均布間隔設(shè)置在對應(yīng)所述連接管遠(yuǎn)離混合箱的一端端面上，并向其軸心方向收緊；每一所述錐形鎖緊機構(gòu)的大端外徑均與對應(yīng)所述連接管的外徑相匹配，且其外表面均與對應(yīng)所述鎖緊螺母的內(nèi)表面相匹配；在每一所述錐形鎖緊機構(gòu)的內(nèi)部還同軸心套接設(shè)有橡膠塞，且每一所述橡膠塞均通過鎖緊螺母緊固在對應(yīng)所述錐形鎖緊機構(gòu)內(nèi)；每一所述橡膠塞均為錐形結(jié)構(gòu)，且其外表面均與對應(yīng)所述錐形鎖緊機構(gòu)的內(nèi)表面相匹配；在每一所述橡膠塞的一側(cè)端面中間位置還垂直貫穿開設(shè)有貫通孔，且每一所述貫通孔均與熱水管的直徑相匹配；在每一所述連接管遠(yuǎn)離混合箱的一端外圓周面上還沿其圓周方向開設(shè)有外螺紋，且每一所述外螺紋均與對應(yīng)所述鎖緊螺母相匹配；兩個熱水管的一端分別依次穿過對應(yīng)所述橡膠塞以及連接管的內(nèi)部后，再分別通過對應(yīng)鎖緊螺母和外螺紋的配合進(jìn)行鎖緊固定，進(jìn)而形成熱水循環(huán)回路。

10、優(yōu)選的，所述過濾組件包括濾板、拉板ⅰ、限位板ⅰ、銷軸ⅰ、把手ⅰ、活性炭層、拉板ⅱ、限位板ⅱ、銷軸ⅱ和把手ⅱ；在所述箱體的內(nèi)部中間位置相對于凈化腔內(nèi)還上下間隔水平設(shè)有與其相匹配的濾板和活性炭層，且所述濾板和活性炭層分別與所述箱體水平橫向滑動連接，進(jìn)而通過濾板和活性炭層的配合對沉降后的工業(yè)廢水進(jìn)行雙重凈化；所述濾板的左側(cè)面抵緊在靠右側(cè)所述隔板的右側(cè)面對應(yīng)位置，且在其右側(cè)面還水平固定設(shè)有與其相匹配的拉板ⅰ，所述拉板ⅰ的右側(cè)面水平垂直延伸出所述箱體的右側(cè)面，且在所述拉板ⅰ超出箱體部分的上下兩側(cè)還水平對稱設(shè)有限位板ⅰ，每一所述限位板ⅰ分別與所述箱體的右側(cè)面固定連接，且在上面一個所述限位板ⅰ的上表面中間位置還豎直設(shè)有銷軸ⅰ，所述銷軸ⅰ的下端豎直向下依次貫穿上面一個所述限位板ⅰ、拉板ⅰ以及下面一個所述限位板ⅰ，并對所述濾板進(jìn)行水平方向限位；在所述拉板ⅰ的右側(cè)面還垂直設(shè)有把手ⅰ，且所述把手ⅰ與兩個所述限位板ⅰ互不干涉設(shè)置，進(jìn)而通過把手ⅰ對濾板進(jìn)行抽拉動作；

11、所述活性炭層的左側(cè)面抵緊在靠右側(cè)所述隔板的右側(cè)面對應(yīng)位置，且在其右側(cè)面還水平固定設(shè)有與其相匹配的拉板ⅱ，所述拉板ⅱ的右側(cè)面水平垂直延伸出所述箱體的右側(cè)面，且在所述拉板ⅱ超出箱體部分的上下兩側(cè)還水平對稱設(shè)有限位板ⅱ，每一所述限位板ⅱ分別與所述箱體的右側(cè)面固定連接，且在上面一個所述限位板ⅱ的上表面中間位置還豎直設(shè)有銷軸ⅱ，所述銷軸ⅱ的下端豎直向下依次貫穿上面一個所述限位板ⅱ、拉板ⅱ以及下面一個所述限位板ⅱ，并對所述活性炭層進(jìn)行水平方向限位；在所述拉板ⅱ的右側(cè)面還垂直設(shè)有把手ⅱ，且所述把手ⅱ與兩個所述限位板ⅱ互不干涉設(shè)置，進(jìn)而通過把手ⅱ對活性炭層進(jìn)行抽拉動作。

12、優(yōu)選的，還包括導(dǎo)流板、排水管和電磁閥ⅲ；在所述箱體的右側(cè)面靠其底端還水平設(shè)有排水管，且所述排水管的左端水平垂直延伸至所述箱體的內(nèi)部，在所述排水管的右端還連通設(shè)有電磁閥ⅲ，并通過電磁閥ⅲ來控制排水管的通斷；在所述凈化腔內(nèi)相對于活性炭層正下方還水平傾斜設(shè)有與其相匹配的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端與靠右側(cè)所述隔板的右側(cè)面對應(yīng)位置抵緊固定，并對活性炭層的水平橫向滑動不產(chǎn)生干涉；所述導(dǎo)流板的下端與所述排水管的左端下邊沿處抵緊接觸，并將經(jīng)凈化后的工業(yè)廢水匯集至排水管內(nèi)，再經(jīng)排水管排出。

13、本發(fā)明的一種工業(yè)廢水回收利用系統(tǒng)的回收利用方法，其創(chuàng)新點在于包括以下步驟：

14、步驟一：首先將兩個熱水管的一端分別依次穿過對應(yīng)所述橡膠塞以及連接管的內(nèi)部后，再分別通過對應(yīng)鎖緊螺母和外螺紋的配合進(jìn)行鎖緊固定，進(jìn)而形成熱水循環(huán)回路，對混合箱進(jìn)行熱交換加熱；

15、步驟二：然后向外側(cè)撥動推桿，將進(jìn)水管的下端豎直插接在箱體的進(jìn)水口內(nèi)，此時松開推桿，通過彈簧的彈簧力，將對應(yīng)卡塊與進(jìn)水管的對應(yīng)卡槽抵緊卡接，進(jìn)而將進(jìn)水管與混合管連通；

16、步驟三：然后工業(yè)廢水經(jīng)進(jìn)水管加入至混合管內(nèi)，同時凈化藥劑經(jīng)進(jìn)料管加入至混合管內(nèi)，并經(jīng)蜿蜒狀的混合管進(jìn)行初步混合，然后在混合箱內(nèi)經(jīng)攪拌桿進(jìn)行充分混合；

17、步驟四：然后通過泵ⅱ將混合箱內(nèi)混合后的工業(yè)廢水泵入至沉降腔內(nèi)進(jìn)行沉降處理，沉降后的雜物經(jīng)排渣管進(jìn)行集中排放；

18、步驟五：然后泵ⅱ將沉降后的工業(yè)廢水泵入至分流腔，再經(jīng)分流孔均勻落至濾板上進(jìn)行一次凈化處理，然后再落至活性炭層上進(jìn)行二次凈化處理，凈化后的工業(yè)廢水經(jīng)導(dǎo)流板匯集至排水管內(nèi)，再經(jīng)排水管排出。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、（1）本發(fā)明先將工業(yè)廢水與凈化藥劑混合均勻，然后進(jìn)行沉降，再依次經(jīng)濾板和活性炭層進(jìn)行過濾，從而提高了對工業(yè)廢水的凈化處理效果；

21、（2）本發(fā)明通過彈簧、卡塊和推桿的配合使用，不僅便于對進(jìn)水管進(jìn)行快速安裝拆卸，連接牢靠，而且可適配不同規(guī)格的進(jìn)水管，適用范圍廣；

22、（3）本發(fā)明通過熱水管、連接組件、主管路以及分管路的配合使用，便于對混合箱進(jìn)行熱交換加熱，從而提高了工業(yè)廢水與凈化藥劑的混合效果；

23、（4）本發(fā)明連接組件采用螺紋式快速連接，簡單方便，連接牢靠，便于進(jìn)行熱水管與主管路的快速連接，進(jìn)而形成熱水循環(huán)回路。