本發(fā)明涉及水處理設(shè)備，具體涉及全自動預(yù)處理空氣動力阻垢裝置。

背景技術(shù)：

1、水垢是指工業(yè)用水中溶解的鈣、鎂離子在特定條件下析出形成的固態(tài)沉積物，廣泛存在于工業(yè)水處理、鍋爐設(shè)備、熱交換器及管道系統(tǒng)中。水垢的生成會顯著降低工業(yè)設(shè)備的運行效率，不僅影響傳熱性能、增加能源消耗，還會造成管道堵塞、設(shè)備腐蝕等問題，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備停機或損壞，增加生產(chǎn)成本和維護(hù)難度。如何在工業(yè)用水預(yù)處理中高效阻垢是行業(yè)內(nèi)亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)難題。

2、傳統(tǒng)的阻垢方法主要包括化學(xué)阻垢、物理阻垢及電化學(xué)阻垢等。其中，在工業(yè)超純水的預(yù)處理階段，會使用到阻垢劑，化學(xué)阻垢劑因其阻垢效果顯著、操作簡便而被廣泛應(yīng)用，其通過與工業(yè)用水中的鈣、鎂離子等水垢成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或形成保護(hù)膜，有效抑制結(jié)垢。主要集中在反滲透（ro）或納濾（nf）膜系統(tǒng)之前，以解決水中硬度離子（如鈣、鎂、硫酸根、碳酸根等）可能引發(fā)的結(jié)垢問題。這種應(yīng)用目的是保護(hù)設(shè)備和提高預(yù)處理效率。

3、然而，傳統(tǒng)阻垢技術(shù)在實際工業(yè)應(yīng)用中仍然存在顯著局限性。例如，阻垢劑的投加方式常因工業(yè)用水系統(tǒng)中液體流動的不均勻性和局部死角的存在，導(dǎo)致阻垢劑難以均勻分布于目標(biāo)區(qū)域，形成有效覆蓋。而阻垢劑的阻垢效果高度依賴于其與目標(biāo)區(qū)域的充分接觸，在循環(huán)流動的工況中，常導(dǎo)致阻垢劑難以均勻分布。分布不均會直接導(dǎo)致局部結(jié)垢問題無法有效解決，從而降低整體系統(tǒng)阻垢效率，影響工業(yè)用水處理效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了全自動預(yù)處理空氣動力阻垢裝置，旨在至少在一定程度上緩解上述問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、全自動預(yù)處理空氣動力阻垢裝置，包括：

4、預(yù)處理箱體；

5、設(shè)于所述預(yù)處理箱體內(nèi)的混合腔、輸送腔與氣動腔，所述混合腔與所述輸送腔之間開設(shè)有輸送口；

6、設(shè)于所述混合腔內(nèi)的藥劑箱，所述藥劑箱的一側(cè)連通有輸送管；

7、設(shè)于所述混合腔內(nèi)的連接盤，所述連接盤的外部滑動連接有多個氣泡管，所述氣泡管與所述連接盤之間設(shè)有彈性件；

8、設(shè)于所述預(yù)處理箱體內(nèi)的連接管，所述連接管穿過所述預(yù)處理箱體、輸送腔延伸至所述氣動腔內(nèi)，所述連接管與所述連接盤連通；

9、設(shè)于所述連接盤上的多個葉片；

10、設(shè)于所述預(yù)處理箱體與所述連接管之間的旋轉(zhuǎn)部件，用于轉(zhuǎn)動所述連接管；

11、其中，所述輸送口能夠在所述連接管的旋轉(zhuǎn)過程中按照以下規(guī)則運行：

12、當(dāng)連接管旋轉(zhuǎn)第一個預(yù)設(shè)角度時，將所述輸送口置于開啟狀態(tài)；

13、當(dāng)連接管旋轉(zhuǎn)第二個預(yù)設(shè)角度時，將所述輸送口置于關(guān)閉狀態(tài)；

14、當(dāng)連接管旋轉(zhuǎn)第三個預(yù)設(shè)角度時，將所述輸送口置于開啟狀態(tài)，所述輸送口的開合狀態(tài)按照上述規(guī)則依次循環(huán)；

15、其中，所述氣動腔能夠在所述連接管旋轉(zhuǎn)時間歇性的向所述連接管與藥劑箱內(nèi)輸送氣體，氣體在被輸送時輸送口處于關(guān)閉狀態(tài)，氣體停止輸送時輸送口處于開啟狀態(tài)。

16、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)部件包括連接于所述連接管上的套管，所述連接管與所述套管之間開設(shè)有截止口，所述套管連接于所述連接盤上，所述預(yù)處理箱體上連接有電機，所述電機的驅(qū)動軸與所述套管連接。

17、優(yōu)選的，所述氣動腔內(nèi)設(shè)有推板，所述推板的頂部連接有螺紋管，所述連接管的底部連接有與所述螺紋管螺紋連接的往復(fù)絲杠，所述氣動腔的兩側(cè)開設(shè)有高度高于所述推板的氣孔a，所述推板的頂部轉(zhuǎn)動連接有與所述往復(fù)絲杠滑動連接的連桿，所述連桿上設(shè)有擋片，所述擋片的底部設(shè)有擋環(huán)a，所述擋片的頂部設(shè)有擋環(huán)b，所述擋環(huán)a與所述擋環(huán)b連接于所述連接管上。

18、優(yōu)選的，所述連桿的側(cè)壁開設(shè)有多個限位槽，所述擋片滑動連接于所述限位槽上，所述限位槽的一側(cè)開設(shè)有阻尼槽，所述阻尼槽為半圓球形槽，所述擋片上滑動連接有與所述阻尼槽配合的阻尼桿，所述阻尼桿的一端為與阻尼槽適配的半圓球形，所述阻尼桿與所述擋片之間連接有彈簧a。

19、優(yōu)選的，所述氣動腔內(nèi)連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端與所述藥劑箱連通。

20、優(yōu)選的，所述連接管的外部連接有齒輪a，位于所述輸送腔內(nèi)，所述輸送腔的底部轉(zhuǎn)動連接有封閉環(huán)，所述封閉環(huán)上開設(shè)有與所述輸送口適配的連接口，所述封閉環(huán)的內(nèi)壁連接有齒輪b，所述輸送腔的頂部連接有與所述齒輪b和齒輪a嚙合的齒輪c，所述齒輪a為不完全齒輪。

21、優(yōu)選的，所述輸送管的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口，所述藥劑箱內(nèi)滑動連接有連接桿，所述連接桿的一端連接有封堵片，所述封堵片與所述藥劑箱之間連接有彈簧b，所述連接桿的一端穿過所述藥劑箱與混合腔延伸至所述輸送腔內(nèi)，所述封閉環(huán)的底部連接有頂桿。

22、優(yōu)選的，所述輸送管的頂部與底部分別開設(shè)有沖洗口，所述沖洗口內(nèi)滑動連接有擋板，所述擋板與所述輸送管之間連接有彈簧c，所述封堵片的一側(cè)連接有橫桿，所述橫桿上轉(zhuǎn)動連接有與所述擋板轉(zhuǎn)動連接的斜桿。

23、優(yōu)選的，所述藥劑箱的頂部開設(shè)有氣孔b，所述氣孔b內(nèi)套設(shè)有擋塊，所述擋塊與所述藥劑箱之間連接有彈簧d。

24、優(yōu)選的，所述預(yù)處理箱體的頂部連接有與所述混合腔連通的管道a，所述預(yù)處理箱體的頂部還連接有與所述藥劑箱連通的管道b，所述輸送腔的一側(cè)連接有管道c。

25、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

26、本技術(shù)提供的預(yù)處理裝置通過優(yōu)化的混合腔設(shè)計與氣泡管動態(tài)擾動，解決了傳統(tǒng)阻垢技術(shù)中液體流動不均和阻垢劑分布不均的問題。具體而言，本技術(shù)的裝置能夠有效提升阻垢劑的混合效率和藥劑利用率，并確保阻垢劑在整個水處理過程中均勻分布。通過旋轉(zhuǎn)部件帶動連接管與連接盤的旋轉(zhuǎn)，氣動腔輸送氣體至藥劑箱，推動阻垢劑通過輸送管進(jìn)入連接盤，氣泡管釋放氣體形成湍流，打破水體內(nèi)部的層流狀態(tài)，加速阻垢劑與水的接觸與混合，確保在混合腔內(nèi)實現(xiàn)快速且均勻的混合。讓藥劑能夠直接噴涌至葉片處的旋轉(zhuǎn)中心，通過葉片的切割作用迅速擴散至整個混合腔，避免了藥劑堆積或局部濃度過高的現(xiàn)象。隨著連接盤的旋轉(zhuǎn)，氣泡管受彈性件（如彈簧）作用始終接觸著混合腔的側(cè)壁，在氣泡噴涌時，氣泡能夠良好地覆蓋混合腔內(nèi)的各個區(qū)域，確保氣泡均勻分布并有效攪拌液體，促進(jìn)阻垢劑的快速擴散。在液體釋放階段，本技術(shù)通過精確控制氣體輸送與藥劑的輸出，確保氣泡停止涌出、藥劑停止輸出，避免了殘余氣泡進(jìn)入輸送腔對水處理設(shè)備產(chǎn)生的不利影響，如干擾流量計的測量精度或增加脫氣步驟的復(fù)雜性。藥劑輸出的同步停止，確保了混合液體的理想均勻性，進(jìn)一步提高了阻垢效果的穩(wěn)定性和水處理過程的可靠性。此外，持續(xù)轉(zhuǎn)動的葉片在液體釋放階段保持混合腔內(nèi)液體的動態(tài)流動性，防止阻垢劑或其他懸浮顆粒沉積，確保液體釋放的均勻性和流速穩(wěn)定性，優(yōu)化了輸送腔內(nèi)液體質(zhì)量，減少了系統(tǒng)運行中的干擾，提高了裝置的運行效率。總之，本技術(shù)通過優(yōu)化混合、氣泡釋放與藥劑噴涌過程，不僅提高了阻垢劑的利用效率，還通過氣泡的擾動和旋轉(zhuǎn)的強力流場，確保了藥劑與液體的高效、均勻混合，極大提高了水處理過程的效率、穩(wěn)定性和可靠性。