本發(fā)明涉及冶金零件去粉裝置設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種粉末冶金零件成型去粉裝置。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是一種利用金屬粉末或金屬與非金屬粉末的混合物，通過(guò)壓制和燒結(jié)來(lái)制造零件的工藝，在粉末冶金零件生產(chǎn)過(guò)程中，由于成型、脫模、燒結(jié)等工序，零件表面可能會(huì)殘留一些松散的粉末顆粒，這被稱為“浮粉”，浮粉不僅影響零件的外觀質(zhì)量，還可能影響其使用性能，如導(dǎo)致裝配時(shí)的摩擦或尺寸不穩(wěn)定性，粉末冶金在壓制成型之后，其整個(gè)表面總會(huì)附著一層浮粉，直接拿去燒結(jié)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，故而需要在壓制成型之后將浮粉去掉，但去掉浮粉的過(guò)程不宜使用專用工序，花費(fèi)太多是時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)浮粉就越不容易脫落，會(huì)形成表面質(zhì)量瑕疵，通常需要在壓制成型后的自動(dòng)運(yùn)輸過(guò)程中即完成浮粉吹刷工作，但是由于工序時(shí)間緊迫，常常會(huì)導(dǎo)致浮粉吹刷覆蓋不全的問(wèn)題，會(huì)產(chǎn)生死角影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，提出一種粉末冶金零件成型去粉裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、為解決上述問(wèn)題中的至少一個(gè)方面，本發(fā)明首先提供一種粉末冶金零件成型去粉裝置，本裝置集成型裝置與去粉裝置為一體，并將去粉裝置內(nèi)設(shè)置氣動(dòng)裝置及毛刷去粉裝置，能夠快速即時(shí)去除冶金零件上的浮粉，保證其燒結(jié)質(zhì)量。

3、（二）技術(shù)方案

4、為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種粉末冶金零件成型去粉裝置，包括工作機(jī)架、成型機(jī)架及去粉裝置，所述工作機(jī)架面板左端設(shè)有操作面板，所述操作面板左端設(shè)有成型機(jī)架，所述操作面板上方設(shè)有輔助設(shè)置架，所述成型機(jī)架右側(cè)設(shè)有去粉傳送帶，所述去粉傳送帶后方設(shè)有回料傳送帶，所述去粉傳送帶右側(cè)設(shè)有出料傳送帶，所述輔助設(shè)置架右端下方設(shè)有去粉裝置。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述去粉裝置頂部設(shè)有連接座，所述連接座底部設(shè)有負(fù)壓倉(cāng)，所述負(fù)壓倉(cāng)前端底部設(shè)有前置吸粉座，所述負(fù)壓倉(cāng)后端底部設(shè)有后置吸粉座，所述負(fù)壓倉(cāng)右端面板上設(shè)有延伸架，所述延伸架上設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有回料氣缸，所述回料氣缸伸出桿上設(shè)有連桿，所述連桿底部設(shè)有連接彎頭，所述連接彎頭底部設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿底部設(shè)有第二機(jī)械爪。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)腔設(shè)有負(fù)壓發(fā)生器，所述負(fù)壓發(fā)生器底部對(duì)應(yīng)前置吸粉座處設(shè)有前置連接槽，所述負(fù)壓發(fā)生器底部對(duì)應(yīng)后置吸粉座處設(shè)有后置連接槽，所述負(fù)壓發(fā)生器底部左右兩端垂直于去粉傳送帶設(shè)有橫向刷條群，所述負(fù)壓發(fā)生器底部中央設(shè)有翻轉(zhuǎn)設(shè)置架，所述翻轉(zhuǎn)設(shè)置架底部設(shè)有多軸轉(zhuǎn)向機(jī)器人，所述多軸轉(zhuǎn)向機(jī)器人輸出端設(shè)有第一機(jī)械爪。

7、進(jìn)一步地，所述負(fù)壓發(fā)生器底部邊沿平行于去粉傳送帶設(shè)有縱向刷條群，每組縱向刷條外側(cè)均設(shè)有縮進(jìn)架。

8、進(jìn)一步地，所述后置吸粉座前端面板設(shè)有若干流通槽，所述流通槽后端分別設(shè)有一組隔板，所述后置吸粉座內(nèi)腔位于隔板組后方設(shè)有粉塵流道，所述后置吸粉座頂部設(shè)有粉末出口。

9、進(jìn)一步地，所述輔助設(shè)置架左端設(shè)有下壓氣缸，所述輔助設(shè)置架右端設(shè)有鎖緊座，所述輔助設(shè)置架底部設(shè)有若干組安裝立架。

10、進(jìn)一步地，所述成型機(jī)架內(nèi)腔底部設(shè)有設(shè)置底座，所述設(shè)置底座左端設(shè)有控料裝置，所述控料裝置右側(cè)設(shè)有推料氣缸，所述推料氣缸輸出端設(shè)有推料桿，所述設(shè)置底座右端設(shè)有活動(dòng)下模座，所述活動(dòng)下模座正上方設(shè)有上模座，所述上模座頂部設(shè)有下壓桿。

11、進(jìn)一步地，所述下壓桿貫穿輔助設(shè)置架與下壓氣缸連接。

12、進(jìn)一步地，所述工作機(jī)架面板底部對(duì)應(yīng)活動(dòng)下模座處設(shè)有升降架，所述升降架右側(cè)設(shè)有升降氣缸。

13、進(jìn)一步地，所述工作機(jī)架底部對(duì)應(yīng)去粉傳送帶處設(shè)有集塵箱。

14、（三）有益效果

15、1、本發(fā)明所提供的一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，可有效減少生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)成本，其先將冶金粉末快速壓鑄成冶金零件，并利用推料裝置將其直接推送至去粉傳送帶上實(shí)現(xiàn)去粉處理，減少零件轉(zhuǎn)運(yùn)的工序，及時(shí)完成浮粉處理工作，提高零件去粉效率；在去粉傳送帶正上方設(shè)置去粉裝置，并在去粉裝置前后底部分別設(shè)置吸粉座，即整個(gè)去粉裝置將去粉傳送帶的放置面實(shí)現(xiàn)包裹式去粉處理，有效避免浮粉散出，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生靜電或者摩擦等負(fù)面影響，設(shè)置回料裝置配合回料傳送帶實(shí)現(xiàn)對(duì)不符合去粉要求的冶金零件進(jìn)行二次去粉處理，可有效保證該裝置的去粉效率。

16、2、本發(fā)明方案在去粉裝置內(nèi)設(shè)置多組橫向設(shè)置且毛刷向下傾斜的刷條組件，配合去粉傳送帶前后邊沿設(shè)置的側(cè)置刷條，可對(duì)冶金零件的放置右端面、上端面及前后端面同時(shí)進(jìn)行去粉處理，利用翻轉(zhuǎn)組件將冶金零件翻轉(zhuǎn)后，可此時(shí)冶金零件的放置右端面、上端面進(jìn)行去粉處理，保證對(duì)冶金零件的全方位去粉作業(yè)。

17、3、本發(fā)明方案在負(fù)壓發(fā)生器底部設(shè)有具有間隙的吸粉座，可為漂浮的冶金粉末提高流動(dòng)通道，并建立與負(fù)壓氣道的連接，使得負(fù)壓氣流能夠?qū)⒏》畚≈量涨粌?nèi)暫存，未被吸取的散落在去粉傳送帶上的粉末則由去粉傳送帶邊沿的兩組漏粉槽下落至集塵箱內(nèi)進(jìn)行堆積保存，可避免浮粉亂竄造成安全隱患和影響產(chǎn)品質(zhì)生產(chǎn)，并對(duì)粉末實(shí)現(xiàn)再利用。

技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其特征在于，包括工作機(jī)架（1）、成型機(jī)架（4）及去粉裝置（8），所述工作機(jī)架（1）面板左端設(shè)有操作面板（3），所述操作面板（3）左端設(shè)有成型機(jī)架（4），所述操作面板（3）上方設(shè)有輔助設(shè)置架（2），所述成型機(jī)架（4）右側(cè)設(shè)有去粉傳送帶（5），所述去粉傳送帶（5）后方設(shè)有回料傳送帶（6），所述去粉傳送帶（5）右側(cè)設(shè)有出料傳送帶（7），所述輔助設(shè)置架（2）右端下方設(shè)有去粉裝置（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其特征在于，所述負(fù)壓發(fā)生器（821）底部邊沿平行于去粉傳送帶（5）設(shè)有縱向刷條群（825），每組縱向刷條外側(cè)均設(shè)有縮進(jìn)架。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其特征在于，所述后置吸粉座（84）前端面板設(shè)有若干流通槽（841），所述流通槽（841）后端分別設(shè)有一組隔板（842），所述后置吸粉座（84）內(nèi)腔位于隔板（842）組后方設(shè)有粉塵流道（843），所述后置吸粉座（84）頂部設(shè)有粉末出口（844）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其特征在于，所述輔助設(shè)置架（2）左端設(shè)有下壓氣缸（21），所述輔助設(shè)置架（2）右端設(shè)有鎖緊座（22），所述輔助設(shè)置架（2）底部設(shè)有若干組安裝立架（23）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其特征在于，所述成型機(jī)架（4）內(nèi)腔底部設(shè)有設(shè)置底座（44），所述設(shè)置底座（44）左端設(shè)有控料裝置（41），所述控料裝置（41）右側(cè)設(shè)有推料氣缸（42），所述推料氣缸（42）輸出端設(shè)有推料桿（43），所述設(shè)置底座（44）右端設(shè)有活動(dòng)下模座（45），所述活動(dòng)下模座（45）正上方設(shè)有上模座（46），所述上模座（46）頂部設(shè)有下壓桿（47）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其特征在于，所述下壓桿（47）貫穿輔助設(shè)置架（2）與下壓氣缸（21）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其特征在于，所述工作機(jī)架（1）面板底部對(duì)應(yīng)活動(dòng)下模座（45）處設(shè)有升降架，所述升降架右側(cè)設(shè)有升降氣缸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金零件成型去粉裝置，其特征在于，所述工作機(jī)架（1）底部對(duì)應(yīng)去粉傳送帶（5）處設(shè)有集塵箱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及冶金零件去粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金零件成型去粉裝置，包括工作機(jī)架、成型機(jī)架及去粉裝置，所述工作機(jī)架面板左端設(shè)有操作面板，所述操作面板左端設(shè)有成型機(jī)架，所述成型機(jī)架右側(cè)設(shè)有去粉傳送帶，所述去粉傳送帶后方設(shè)有回料傳送帶，所述去粉傳送帶右側(cè)設(shè)有出料傳送帶。本發(fā)明可有效減少生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)成本，其先將冶金粉末快速壓鑄成冶金零件，并將其直接推送至去粉傳送帶上實(shí)現(xiàn)去粉處理，減少零件轉(zhuǎn)運(yùn)的工序，完成浮粉處理工作；在去粉傳送帶正上方設(shè)置去粉裝置，并在去粉裝置前后底部分別設(shè)置吸粉座，即整個(gè)去粉裝置將去粉傳送帶的放置面實(shí)現(xiàn)包裹式去粉處理，有效避免浮粉散出。

技術(shù)研發(fā)人員：詹學(xué)救,陳燕紅,張東旭,夏明,牟琴花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江恒基永昕新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30