本發(fā)明涉及安全防護設(shè)備,具體為一種制粉車間靜電消除設(shè)備。
背景技術(shù):
1、小麥制粉工藝流程中,首先需要對小麥進行篩選,經(jīng)過兩次初清篩后的小麥入毛麥倉,然后經(jīng)過一次篩選、去石、磁選、二次篩選進入配麥倉,經(jīng)由二次去石、二次磁選、三次篩選進入刷麥工序,最后經(jīng)過三次磁選后送入凈麥倉。
2、凈麥倉的小麥經(jīng)過一次研磨、一次篩理、二次研磨、一次松粉、二次篩理后送入打包倉,最后經(jīng)過檢查篩、磁選環(huán)節(jié)后進行裝袋。
3、為保障安全生產(chǎn),在制粉車間和倉庫均需要配備有效的防火、防靜電設(shè)施,特別是在空氣干燥的季節(jié),可有效預(yù)防爆炸事故的發(fā)生。
4、現(xiàn)有的靜電消除設(shè)備采用離子化空氣消除靜電,設(shè)備本體體型較大,占用空間大,安裝時需要考慮和其他設(shè)備的配合,導(dǎo)致其適配性差;另外,粉塵在靜電消除設(shè)備內(nèi)部快速通過時,以凝聚成團,導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部的電荷特性復(fù)雜不可控,導(dǎo)致靜電消除效果不可靠,為此,我們提出一種制粉車間靜電消除設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種制粉車間靜電消除設(shè)備,通過離子化的壓縮空氣和減緩粉塵流速的方式消除靜電,管道式的外形安裝地點靈活,便于面粉加工企業(yè)設(shè)備改造,在有限的空間內(nèi),通過延長帶電粉塵在粉塵通過管道內(nèi)的流經(jīng)路徑,增加粉塵與離子發(fā)生器發(fā)出的帶電離子的接觸時長,提升靜電消除效率。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:制粉車間靜電消除設(shè)備,包括粉塵通過管道、控制開關(guān)組、打散機構(gòu)和靜電消除機構(gòu);
3、所述粉塵通過管道兩端設(shè)置法蘭盤;
4、所述控制開關(guān)組位于粉塵通過管道外側(cè);
5、所述打散機構(gòu)包括電機、電機座、裝配座和打散架,所述電機通過電機座裝配連接在粉塵通過管道的一側(cè),所述電機座的內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動座一,所述裝配座位于電機座的相對側(cè),所述裝配座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座二,所述裝配座的外側(cè)設(shè)置壓緊端蓋,所述壓緊端蓋與轉(zhuǎn)動座二之間設(shè)置墊片二,所述打散架固定在插接在轉(zhuǎn)動座一和轉(zhuǎn)動座二之間。
6、進一步地,所述電機座的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有卡簧和墊片一,所述卡簧、墊片一位于電機座與轉(zhuǎn)動座一之間,所述墊片一位于卡簧與轉(zhuǎn)動座一之間,所述電機的輸出軸貫穿電機座、卡簧、墊片一后與轉(zhuǎn)動座一固定連接,所述電機與控制開關(guān)組相連,所述轉(zhuǎn)動座一和轉(zhuǎn)動座二的中心均固定連接有一根六角定位柱,所述打散架插接在兩根六角定位柱之間。
7、進一步地,所述打散架包括中心軸以及垂直布置在中心軸外側(cè)的四排撐桿,每排撐桿的外端共同裝配有一根弧形桿,所述弧形桿在轉(zhuǎn)動時與粉塵通過管道內(nèi)壁間隙配合。
8、進一步地,所述靜電消除機構(gòu)包括離子發(fā)生組件和導(dǎo)流組件;
9、所述離子發(fā)生組件為兩套,包括固定座、離子發(fā)生器、風(fēng)罩、固定架和出風(fēng)噴嘴,所述固定座為對稱分布在粉塵通過管道的外側(cè)的兩個,所述離子發(fā)生器與控制開關(guān)組相連,所述離子發(fā)生器裝配在固定座的外側(cè),所述離子發(fā)生器與風(fēng)罩相連通,所述風(fēng)罩位于固定座的外側(cè),風(fēng)罩從外側(cè)將固定座密封,所述固定架固定在粉塵通過管道外側(cè),所述固定架位于風(fēng)罩內(nèi),所述出風(fēng)噴嘴一端貫穿粉塵通過管道、另一端位于固定座內(nèi),所述出風(fēng)噴嘴將粉塵通過管道和固定座的空間相連通,出風(fēng)噴嘴為多個,多個出風(fēng)噴嘴的折邊壓緊在固定架和粉塵通過管道之間。
10、進一步地,所述導(dǎo)流組件包括上安裝架、下安裝架、固定桿、導(dǎo)流板、和定位環(huán),所述上安裝架和下安裝架的外側(cè)均與粉塵通過管道的內(nèi)壁固定連接,所述固定桿為裝配在上安裝架和下安裝架之間的兩根,所述上安裝架和下安裝架,所述導(dǎo)流板為裝配在兩根固定桿上的多個,所述導(dǎo)流板包括弧形部和平直部,所述平直部的位置低于弧形部的位置,相鄰兩個導(dǎo)流板相對布置,以此形成s形粉塵通過路徑,所述弧形部的下表面設(shè)置向下延伸的折沿,所述折沿上設(shè)置與出風(fēng)噴嘴相適配的槽;所述出風(fēng)噴嘴的上表面分別與相鄰的導(dǎo)流板的下表面貼合。
11、進一步地,所述出風(fēng)噴嘴為漏斗型噴嘴,該結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅可以提升離子風(fēng)的進入速度,而且可避免粉塵從出風(fēng)噴嘴逸出。
12、進一步地,多個導(dǎo)流板呈螺旋分布,在粉塵通過管道內(nèi)形成螺旋狀粉塵通過路徑。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
14、1.本發(fā)明公開的制粉車間靜電消除設(shè)備,粉塵通過管道可連接負壓風(fēng)機與研磨機上方的粉塵收集罩之間,搭配現(xiàn)有的除塵設(shè)備,對其進行改進即可完成設(shè)備的加裝或改造,具有安裝位置靈活、占用空間小的優(yōu)點。
15、2.本發(fā)明公開的制粉車間靜電消除設(shè)備,當帶電粉塵依次經(jīng)過各個導(dǎo)流板時,一方面有利于降低粉塵的流速,可減少粉塵與管道摩擦而產(chǎn)生的靜電,另外一方面可增加粉塵與離子發(fā)生器發(fā)出的帶電離子的接觸時長,提升靜電消除效率。
16、3.本發(fā)明公開的制粉車間靜電消除設(shè)備,打散架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可在粉塵通過管道的入口處形成螺旋式打散區(qū)域,提升多個撐桿周向旋轉(zhuǎn)覆蓋范圍,從而降低粉塵凝聚成團的機率,使進入粉塵通過管道內(nèi)的物質(zhì)特性更為單一,帶電負荷更統(tǒng)一,從而提升消除靜電的功效。
1.制粉車間靜電消除設(shè)備,其特征在于:包括粉塵通過管道、控制開關(guān)組、打散機構(gòu)和靜電消除機構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粉車間靜電消除設(shè)備,其特征在于:所述電機座的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有卡簧和墊片一,所述卡簧、墊片一位于電機座與轉(zhuǎn)動座一之間,所述墊片一位于卡簧與轉(zhuǎn)動座一之間,所述電機的輸出軸貫穿電機座、卡簧、墊片一后與轉(zhuǎn)動座一固定連接,所述電機與控制開關(guān)組相連,所述轉(zhuǎn)動座一和轉(zhuǎn)動座二的中心均固定連接有一根六角定位柱,所述打散架插接在兩根六角定位柱之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制粉車間靜電消除設(shè)備,其特征在于:所述打散架包括中心軸以及垂直布置在中心軸外側(cè)的四排撐桿,每排撐桿的外端共同裝配有一根弧形桿,所述弧形桿在轉(zhuǎn)動時與粉塵通過管道內(nèi)壁間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粉車間靜電消除設(shè)備,其特征在于:所述靜電消除機構(gòu)包括離子發(fā)生組件和導(dǎo)流組件;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粉車間靜電消除設(shè)備,其特征在于:所述導(dǎo)流組件包括上安裝架、下安裝架、固定桿、導(dǎo)流板、和定位環(huán),所述上安裝架和下安裝架的外側(cè)均與粉塵通過管道的內(nèi)壁固定連接,所述固定桿為裝配在上安裝架和下安裝架之間的兩根,所述上安裝架和下安裝架,所述導(dǎo)流板為裝配在兩根固定桿上的多個,所述導(dǎo)流板包括弧形部和平直部,所述平直部的位置低于弧形部的位置,相鄰兩個導(dǎo)流板相對布置,以此形成s形粉塵通過路徑,所述弧形部的下表面設(shè)置向下延伸的折沿,所述折沿上設(shè)置與出風(fēng)噴嘴相適配的槽;所述出風(fēng)噴嘴的上表面分別與相鄰的導(dǎo)流板的下表面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制粉車間靜電消除設(shè)備,其特征在于:所述出風(fēng)噴嘴為漏斗型噴嘴,該結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅可以提升離子風(fēng)的進入速度,而且可避免粉塵從出風(fēng)噴嘴逸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制粉車間靜電消除設(shè)備,其特征在于:多個導(dǎo)流板呈螺旋分布,在粉塵通過管道內(nèi)形成螺旋狀粉塵通過路徑。