本技術涉及污水處理，尤其涉及一種節(jié)能型釀酒廢水零排放處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、釀酒工藝的生產(chǎn)廢水主要包括蒸餾鍋底水、一次洗鍋水、槽渣濾液、原料浸泡水、管路及設備洗滌水、冷卻循環(huán)水等，富含蛋白質(zhì)、氨基酸、低碳醇（乙醇和戊醇等）和脂肪酸，屬于高濃度有機廢水。該類廢水具有ph低、化學需氧量（cod）高、懸浮固體(ss)濃度大、可生化性強和成分復雜等特點，處理難度較大。

2、厭氧工藝具有投資少、效率高、耗能低、負荷高等優(yōu)點，并能利用產(chǎn)生的沼氣供熱發(fā)電，適用于高濃度有機廢水的處理，但厭氧環(huán)境下微生物對總磷和氨氮的去除效果有限，需采用好氧法進一步處理，但好氧處理也存在占地面積大、能耗高等問題，且為滿足現(xiàn)行釀酒廢水處理標準，出水仍需深度處理。綜上可知，目前酒廠廢水處理工藝存在出水水質(zhì)達標難度大、占地面積大和運行能耗高等問題，因此亟需開發(fā)新型節(jié)能型酒廠廢水零排放處理系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術實施例通過提供一種節(jié)能型釀酒廢水零排放處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中酒廠廢水處理過程中存在出廠水質(zhì)不達標、占地面積大和運行能耗高的問題，實現(xiàn)了酒廠廢水的“零排放”達標回用，不僅能夠充分利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的余熱降低運行階段能耗，并且減少了系統(tǒng)的占地面積，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2、本發(fā)明實施例提供了一種節(jié)能型釀酒廢水零排放處理系統(tǒng)，包括酒廠廢水、預處理、厭氧消化處理、膜處理、污泥處理和沼氣處理；所述酒廠廢水包括高濃度廢水和酒槽渣水；所述高濃度廢水和所述酒槽渣水均通過所述預處理的第一輸入端進入所述預處理段；所述預處理的第一輸出端與所述厭氧消化處理的第一輸入端連接，所述厭氧消化處理的第一輸出端與所述膜處理的第一輸入端連接；所述厭氧消化處理的第二輸出端與所述污泥處理的第一輸入端連接；所述污泥處理的第一輸出端輸出穩(wěn)定化污泥；所述膜處理的輸出端與所述污泥處理的第二輸入端連接，所述污泥處理的第二輸出端與所述厭氧消化處理的第二輸入端連接；所述厭氧消化處理的第三輸出端與所述沼氣處理的輸入端連接，所述沼氣處理的輸出端與所述膜處理的第二輸入端連接。

3、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述膜處理包括正滲透膜生物反應器、膜蒸餾反應器和清水池；所述酒廠廢水還包括循環(huán)冷卻水；所述正滲透膜生物反應器的第一輸入端與所述厭氧消化處理的第一輸出端連接；所述正滲透膜生物反應器的第一輸出端與所述膜蒸餾反應器的第一輸入端連接；所述循環(huán)冷卻水通過所述膜蒸餾反應器的第二輸入端輸入所述膜蒸餾反應器內(nèi)；所述膜蒸餾反應器的第一輸出端與所述清水池連接；所述正滲透膜生物反應器的第二輸入端與所述膜蒸餾反應器的第二輸出端連接；所述清水池的輸出端分別與所述膜蒸餾反應器的第三輸入端和所述正滲透膜生物反應器的第三輸入端連接；所述正滲透膜生物反應器的第二輸出端與所述污泥處理的第二輸入端連接；所述正滲透膜生物反應器的第三輸出端與所述厭氧消化處理的第三輸入端連接；所述沼氣處理的第一輸出端與所述膜蒸餾反應器的第四輸入端連接；所述沼氣處理的第二輸出端與所述正滲透膜生物反應器的第四輸入端連接。

4、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述污泥處理包括柵條濃縮機；所述正滲透膜生物反應器的第二輸出端與所述柵條濃縮機的輸入端連接，所述柵條濃縮機的輸出端與所述厭氧消化處理的第二輸入端連接。

5、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述厭氧消化處理包括cstr反應器、沉淀池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、uasb反應器和水解酸化池；所述cstr反應器的第一輸入端與所述預處理的第一輸出端連接，所述cstr反應器的第二輸入端與所述柵條濃縮機的輸出端連接；所述cstr反應器的第一輸出端所述沉淀池的輸入端連接，所述cstr反應器的第二輸出端與所述沼氣處理連接；所述沉淀池的第一輸出端與所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池的第一輸入端連接，所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池的輸出端與所述uasb反應器的輸入端連接，所述uasb反應器的第一輸出端與所述水解酸化池連接，所述水解酸化池的第一輸出端與所述正滲透膜生物反應器的第一輸入端連接；所述沉淀池的第二輸出端分別與所述cstr反應器的第三輸入端和所述污泥處理的第一輸入端連接；所述uasb反應器的第二輸出端與所述污泥處理的第一輸入端連接；所述水解酸化池的第二輸出端與所述污泥處理的第一輸入端連接；所述正滲透膜生物反應器的第三輸出端與所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池的第二輸入端連接。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述酒廠廢水還包括低濃度廢水和廠區(qū)生活污水；所述低濃度廢水和所述廠區(qū)生活污水均通過所述預處理的第二輸入端進入所述預處理段；所述預處理的第二輸出端與所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池的第三輸入端連接。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述uasb反應器的第三輸出端與所述沼氣處理的輸入端連接；所述水解酸化池的第三輸出端與所述沼氣處理的輸入端連接。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述污泥處理還包括污泥濃縮池和污泥脫水間；所述沉淀池的第二輸出端、所述uasb反應器的第二輸出端和所述水解酸化池的第二輸出端均與所述污泥濃縮池的輸入端連接；所述污泥濃縮池的第一輸出端與所述污泥脫水間的輸入端連接，所述污泥脫水間的第一輸出端輸出穩(wěn)定化污泥；所述污泥濃縮池的第二輸出端和所述污泥脫水間的第二輸出端均與所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池的第四輸入端連接。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述沼氣處理包括沼氣儲存柜、除水凈化裝置、脫硫凈化裝置和沼氣利用裝置；所述cstr反應器的第二輸出端、所述uasb反應器的第三輸出端和所述水解酸化池的第三輸出端均與所述沼氣儲存柜的輸入端連接；所述沼氣儲存柜的輸出端與所述除水凈化裝置的輸入端連接，所述除水凈化裝置的第一輸出端與所述脫硫凈化裝置的輸入端連接；所述脫硫凈化裝置的第一輸出端與所述沼氣利用裝置連接，所述沼氣利用裝置的余熱用于所述膜蒸餾反應器加熱進料液；所述除水凈化裝置的第二輸出端和所述脫硫凈化裝置的第二輸出端均與所述正滲透膜生物反應器的第四輸入端連接。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述預處理包括第一格柵、第二格柵、冷卻塔和集水池；所述第一格柵的輸入端輸入所述高濃度廢水和所述酒槽渣水；所述第一格柵的輸出端與所述冷卻塔的輸入端連接，所述冷卻塔的輸出端與所述集水池的輸入端連接，所述集水池的輸出端與所述cstr反應器的第一輸入端連接；所述第二格柵的輸入端輸入所述低濃度廢水和所述廠區(qū)生活污水；所述第二格柵的輸出端與所述均質(zhì)調(diào)節(jié)池的第三輸入端連接。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述預處理還包括第一沉淀池、第二沉淀池、第一中和池、第二中和池和化糞池；所述第一沉淀池的輸入端輸入所述高濃度廢水，所述第一沉淀池的輸出端與所述第一中和池的第一輸入端連接，所述第一中和池的輸出端與所述第一格柵的輸入端連接；所述第二沉淀池的輸入端輸入所述酒槽渣水，所述第二沉淀池的輸出端與所述第一中和池的第二輸入端連接；所述第二中和池的輸入端輸入所述低濃度廢水，所述第二中和池的輸出端與所述第二格柵的第一輸入端連接；所述化糞池的輸入端輸入所述廠區(qū)生活污水，所述化糞池的輸出端與所述第二格柵的第二輸入端連接。

12、本技術提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果：

13、本發(fā)明實施例通過采用了一種節(jié)能型釀酒廢水零排放處理系統(tǒng)，包括酒廠廢水、預處理、厭氧消化處理、膜處理、污泥處理和沼氣處理；厭氧消化處理的第一輸出端與膜處理的第一輸入端連接；膜處理具有優(yōu)異的廢水處理效果，可保障出水水質(zhì)達標，且膜處理段集成度高，占地面積小，可降低基建費用；厭氧消化處理的第二輸出端與污泥處理的第一輸入端連接；污泥處理的第一輸出端輸出穩(wěn)定化污泥；厭氧消化處理段產(chǎn)生的大量污泥能夠通過污泥處理后作為肥料使用。膜處理的輸出端與污泥處理的第二輸入端連接，污泥處理的第二輸出端與厭氧消化處理的第二輸入端連接；膜處理段產(chǎn)生的污泥通入?yún)捬跸幚矶芜M行處理；厭氧消化處理的第三輸出端與沼氣處理的輸入端連接，沼氣處理的輸出端與膜處理的第二輸入端連接。厭氧消化處理段產(chǎn)生的污泥一部分通過污泥處理后作為肥料使用，另一部分污泥產(chǎn)生的沼氣能源再通過沼氣處理段后能夠為膜處理段供能，從而降低廢水處理系統(tǒng)運行的能耗，并且，剩余的沼氣能源還能夠用于鍋爐加熱或用于發(fā)電。本技術解決了現(xiàn)有技術中酒廠廢水處理過程中存在出廠水質(zhì)不達標、占地面積大和運行能耗高的問題，實現(xiàn)了酒廠廢水的“零排放”達標回用，不僅能夠充分利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生的余熱降低運行階段能耗，并且減少了系統(tǒng)的占地面積，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。