本發(fā)明涉及廢水處理，尤其是涉及一種廢酸凈化回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，有機(jī)物的硝化、酯化、磺化或烷基化以及鋼鐵酸洗等過程中會(huì)產(chǎn)生廢酸，廢酸中含有較多固體雜質(zhì)及金屬離子，直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，因此需對廢酸進(jìn)行凈化回收處理。

2、相關(guān)技術(shù)可參考公開號為cn208022801u的專利申請公開了一種酸洗廢酸凈化回收裝置，包括濾壓器，所述的濾壓器通過管道連接過濾器，所述的過濾器內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述的過濾器通過管道連接廢酸循環(huán)槽，所述的廢酸循環(huán)槽一端設(shè)有溢流口，所述的溢流口連接于渦流發(fā)生器，所述的渦流發(fā)生器設(shè)有高壓氣進(jìn)氣口和低壓出氣口，高壓進(jìn)氣口和低壓出氣口之間設(shè)有液體出口，所述的液體出口連接于樹脂床。該申請可將酸進(jìn)行回收，避免資源的浪費(fèi)，保護(hù)了環(huán)境。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，過濾器中的過濾網(wǎng)長時(shí)間使用后，會(huì)積累大量的雜質(zhì)和污染物，導(dǎo)致過濾網(wǎng)孔隙堵塞，因此亟需一種便于清理過濾器中過濾網(wǎng)的廢酸凈化回收裝置以解決上述問題，從而提高廢酸的處理效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高廢酸的處理效率，本發(fā)明提供一種廢酸凈化回收裝置。

2、本發(fā)明提供一種廢酸凈化回收裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種廢酸凈化回收裝置，包括主筒、過濾筒和回收筒，過濾筒內(nèi)設(shè)有平板膜，所述主筒和過濾筒之間設(shè)有連接管，連接管的一端連通于主筒的底端，另一端連通于過濾筒的底端，回收筒和過濾筒之間設(shè)有連通管，連通管的一端與過濾筒的頂端連通，另一端與回收筒連通，連接管上設(shè)有廢酸泵，平板膜豎直設(shè)置于過濾筒內(nèi)，平板膜的一側(cè)正對連接管，另一側(cè)正對連通管，過濾筒的頂端設(shè)有減速電機(jī)，平板膜上端面的中心處固定連接有連接軸，減速電機(jī)的輸出軸穿過過濾筒與連接軸同軸固定連接，過濾筒的頂端連通有進(jìn)液管，過濾筒的底端連通有出液管，進(jìn)液管和出液管上均設(shè)有水閥。

4、通過采用上述技術(shù)方案，需進(jìn)行廢酸凈化回收時(shí)，工作人員先將廢酸加入到主筒內(nèi)儲存，然后啟動(dòng)連接管上的廢酸泵，使廢酸進(jìn)入過濾筒內(nèi)，并使廢酸經(jīng)過平板膜過濾，從而回收到回收筒內(nèi)，廢酸凈化回收后，工作人員從進(jìn)液管中加入清洗劑，然后啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)平板膜旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對平板膜的清潔，清潔完畢后，打開出液管，排出廢水，再次啟動(dòng)減速電機(jī)，完成復(fù)位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清潔平板膜的效果，有利于提高后續(xù)廢酸的處理效率。

5、可選的，所述主筒的上端面連通有廢酸管，主筒內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)水平設(shè)置于主筒內(nèi)，主筒上開設(shè)有滑槽，過濾網(wǎng)位于主筒的滑槽處，過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)設(shè)有把手，把手固定連接于過濾網(wǎng)上，主筒的一側(cè)連通有加料管，加料管位于過濾網(wǎng)下方。

6、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行廢酸凈化回收時(shí)，廢酸從廢酸管中進(jìn)入主筒內(nèi)，期間會(huì)經(jīng)由過濾網(wǎng)進(jìn)行初步過濾，大顆粒雜質(zhì)會(huì)截留在過濾網(wǎng)上，提高了廢酸的純度，有利于提高后續(xù)廢酸的凈化回收效率，當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度后，工作人員拉動(dòng)把手，即可實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的拆卸，便于后續(xù)的清洗和更換，有利于提高工作效率。

7、可選的，所述過濾筒的底端設(shè)有支撐塊，支撐塊豎直設(shè)置于過濾筒內(nèi)，支撐塊沿過濾網(wǎng)寬度方向延伸設(shè)置，平板膜的下端面與支撐塊滑動(dòng)連接，支撐塊的兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直設(shè)置于過濾筒的底面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有若干攪拌葉片。

8、通過采用上述技術(shù)方案，需清潔平板膜時(shí)，先通過進(jìn)液管向過濾筒內(nèi)加入清潔劑或清水，工作人員啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)平板膜轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌來增加水的流動(dòng)性和湍流程度，使得水流更加均勻和強(qiáng)烈，從而更有效地去除膜表面的污染物。

9、可選的，所述攪拌葉片的高度低于支撐塊的高度，攪拌葉片位于平板膜的下方。

10、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉片工作時(shí)，可以避免與平板膜發(fā)生碰撞，提高裝置的安全性。

11、可選的，所述平板膜下端面的中心處固定連接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離平板膜的一端設(shè)有控制桿，控制桿水平設(shè)置，控制桿沿平板膜寬度方向延伸設(shè)置，過濾筒的底端開設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽位于過濾筒底部內(nèi)表面的下方，控制桿水平位于過濾筒的移動(dòng)槽處，控制桿的兩端均開設(shè)有活動(dòng)孔，活動(dòng)孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的頂端和底端均開設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)設(shè)有卡接塊，卡接塊與轉(zhuǎn)動(dòng)塊之間設(shè)有連接彈簧，所述過濾筒底端設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于控制桿的下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸對應(yīng)設(shè)置，輸出軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近控制桿的一側(cè)均開設(shè)有卡緊槽，卡緊槽與移動(dòng)槽相連通，轉(zhuǎn)動(dòng)塊位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方時(shí)，卡接塊位于卡緊槽處。

12、通過采用上述技術(shù)方案，需控制攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工作人員啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)平板膜轉(zhuǎn)動(dòng)90度，此時(shí)控制桿跟隨平板膜同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)塊位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下方，并且在連接彈簧的彈力作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)的卡接塊彈出并伸入卡緊槽中，卡接塊卡緊于卡緊槽處，此時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊完成轉(zhuǎn)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的連接，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，使清洗平板膜時(shí)，攪拌葉片持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗結(jié)束后，攪拌葉片停止轉(zhuǎn)動(dòng)，分工明確，有利于提高清洗效率。

13、可選的，所述卡接塊包括球形部和卡接部，所述卡緊槽的形狀大小與球形部的形狀大小相一致，卡接部卡緊于轉(zhuǎn)動(dòng)塊的連接槽處。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)卡接塊卡緊于卡緊槽時(shí)，卡接部卡緊于轉(zhuǎn)動(dòng)塊的連接槽，保證卡接部可以轉(zhuǎn)動(dòng)，球形部位于卡緊槽處，保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸和輸出軸的連接穩(wěn)定性。

15、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的卡緊槽處設(shè)有壓力傳感器。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)球形部位于卡緊槽處時(shí)，壓力傳感器接受壓力信號，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球形部脫離卡緊槽時(shí)，壓力傳感器信號發(fā)生變化，從而停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，邏輯清晰，易操作，有利于提高工作效率。

17、可選的，所述連接軸上固定連接有橫桿，橫桿沿平板膜寬度方向延伸設(shè)置，過濾筒的兩側(cè)均開設(shè)有通風(fēng)孔，橫桿的兩端分別正對過濾筒的兩處通風(fēng)孔，橫桿的兩端均設(shè)有密封橡膠塊，密封橡膠塊位于過濾筒的通風(fēng)孔處。

18、通過采用上述技術(shù)方案，需清潔平板膜時(shí)，工作人員啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)平板膜轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開通風(fēng)孔，清洗過程中產(chǎn)生的廢氣，通過通風(fēng)孔進(jìn)行收集，確保過濾筒內(nèi)部廢酸凈化回收環(huán)境的穩(wěn)定，密封橡膠塊的設(shè)置進(jìn)一步提高了通風(fēng)孔處于密封時(shí)的密封性。

19、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過設(shè)置支撐塊、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌葉片，需清潔平板膜時(shí)，先通過進(jìn)液管向過濾筒內(nèi)加入清潔劑或清水，工作人員啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)平板膜轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌來增加水的流動(dòng)性和湍流程度，使得水流更加均勻和強(qiáng)烈，從而更有效地去除膜表面的污染物；

21、2.通過設(shè)置橫桿、通風(fēng)孔和密封橡膠塊，需清潔平板膜時(shí)，工作人員啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)平板膜轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開通風(fēng)孔，清洗過程中產(chǎn)生的廢氣，通過通風(fēng)孔進(jìn)行收集，確保過濾筒內(nèi)部廢酸凈化回收環(huán)境的穩(wěn)定，密封橡膠塊的設(shè)置進(jìn)一步提高了通風(fēng)孔處于密封時(shí)的密封性；

22、3.通過設(shè)置壓力傳感器，當(dāng)球形部位于卡緊槽處時(shí)，壓力傳感器接受壓力信號，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)球形部脫離卡緊槽時(shí)，壓力傳感器信號發(fā)生變化，從而停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，邏輯清晰，易操作，有利于提高工作效率。