本申請涉及電鍍廢水處理，尤其涉及一種電鍍氰銅廢水的處理及資源化回收方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有常用的氰銅廢水處理方法為堿性氯化法，其原理是利用含氯氧化物（如次氯酸鈉、二氧化氯、液氯、漂白粉等）的氧化性，在堿性條件下先將含氰化合物氧化、水解為毒性較低的氰酸鹽，再進一步氧化為無毒的碳酸氫鹽和氮氣，從而達到含氰化合物以及重金屬的去除。

2、但是在通過堿性氯化法處理氰銅廢水的過程中，能夠通過該氯離子將污染物氰根銷毀，并將氰化合物分解成碳酸氫鹽和氮氣，但此方法未對氰根回收利用，降低了氰銅廢水資源回收的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的主要目的在于提供一種電鍍氰銅廢水的處理及資源化回收方法，旨在解決未對氰根回收利用，降低了氰銅資源回收的利用率的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┮环N電鍍氰銅廢水的處理及資源化回收方法，所述電鍍氰銅廢水的處理及資源化回收方法包括以下步驟：

3、對氰銅廢水進行強堿調(diào)節(jié)，將硫酸亞鐵溶液投放至強堿調(diào)節(jié)后的氰銅廢水進行結(jié)合反應，并控制整個結(jié)合反應過程溶液的ph值為10~11，使所述硫酸亞鐵溶液和所述氰銅廢水中的氰化物進行結(jié)合反應，生成亞鐵氰根離子，其中，所述結(jié)合反應的反應時間為1~2h；

4、對結(jié)合反應后的氰銅廢水進行加酸調(diào)節(jié)，并在其ph值為4.5~5.5的情況下進行普魯士藍反應，使所述結(jié)合反應后的氰銅廢水中的亞鐵離子先與所述亞鐵氰根離子反應，并使所述結(jié)合反應后的氰銅廢水中的銅游離在溶液中；

5、將助凝藥劑投入至所述普魯士藍反應后的溶液中，并對其進行固液過濾分離，得到鐵氰泥和初步沉淀除氰廢水，其中，所述鐵氰泥作為黃血鹽原料進行資源化處理；

6、對所述初步沉淀除氰廢水進行弱堿調(diào)節(jié)，投加雙氧水至弱堿調(diào)節(jié)后的初步沉淀除氰廢水，利用所述弱堿調(diào)節(jié)后的初步沉淀除氰廢水中的銅作催化劑進行氧化反應，并控制整個氧化反應過程溶液的ph值為6.5~7.5，以去除剩余的含氰污染物，其中，所述氧化反應的反應時間為1~2h；

7、在所述氧化反應結(jié)束后，投加石灰進行絮凝沉淀，得到銅泥，其中，所述銅泥后續(xù)進行資源化處理。

8、在一實施例中，所述氰銅廢水中至少包含游離氰化物和銅氰絡合物；

9、其中，根據(jù)銅氰絡合物的穩(wěn)定常數(shù)、亞鐵氰酸鹽的溶度積以及相應反應時的ph值，使所述亞鐵離子先與所述銅氰絡合物中氰根進行反應，其次與所述銅氰絡合物中銅離子進行反應，使氰根優(yōu)先轉(zhuǎn)移分離，并生成鐵氰泥的沉淀。

10、在一實施例中，所述強堿調(diào)節(jié)和所述弱堿調(diào)節(jié)所使用的藥劑為naoh，質(zhì)量濃度為10%~30%。

11、在一實施例中，所述硫酸亞鐵溶液的質(zhì)量濃度為10%~25%。

12、在一實施例中，所述加酸調(diào)節(jié)所使用的藥劑為鹽酸或硫酸，所述鹽酸的質(zhì)量濃度為10%~30%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為10%~40%。

13、在一實施例中，所述助凝藥劑為聚合氯化鋁和/或聚丙烯酰胺，其中，所述聚合氯化鋁質(zhì)量濃度為5~10%，所述聚丙烯酰胺質(zhì)量濃度為0.5~1.0%。

14、在一實施例中，所述固液過濾分離方式為板框壓濾。

15、在一實施例中，所述雙氧水質(zhì)量濃度為7%。

16、在一實施例中，所述石灰成分為ca(oh)2，質(zhì)量濃度為10%~20%。

17、本申請?zhí)岢龅囊粋€或多個技術(shù)方案，至少具有以下技術(shù)效果：通過對氰銅廢水進行強堿調(diào)節(jié)，將硫酸亞鐵溶液投放至強堿調(diào)節(jié)后的氰銅廢水進行結(jié)合反應；對結(jié)合反應后的氰銅廢水進行加酸調(diào)節(jié)，并進行普魯士藍反應；將助凝藥劑投入至普魯士藍反應后的溶液中，并對其進行固液過濾分離，得到鐵氰泥和初步沉淀除氰廢水；對初步沉淀除氰廢水進行弱堿調(diào)節(jié)，投加雙氧水至弱堿調(diào)節(jié)后的初步沉淀除氰廢水，利用弱堿調(diào)節(jié)后的初步沉淀除氰廢水中的銅作催化劑進行氧化反應，以去除剩余的含氰污染物；在氧化反應結(jié)束后，投加石灰進行絮凝沉淀，得到銅泥，從而實現(xiàn)一次工藝流程，優(yōu)先將氰銅廢水中的氰化物與亞鐵離子反應，生成亞鐵氰根離子，并通過普魯士藍反應將其轉(zhuǎn)化為鐵氰泥，并將后續(xù)除氰后的廢水中的銅離子助凝沉淀，得到銅泥，以此實現(xiàn)將氰銅廢水中的銅氰化合物分別轉(zhuǎn)化成能夠循環(huán)使用的銅資源和氰化物資源，進而實現(xiàn)了對氰銅廢水中各類元素資源的回收效率，以此提高了氰銅廢水的資源利用率。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍氰銅廢水的處理及資源化回收方法，其特征在于，所述電鍍氰銅廢水的處理及資源化回收方法包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氰銅廢水中至少包含游離氰化物和銅氰絡合物；

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述強堿調(diào)節(jié)和所述弱堿調(diào)節(jié)所使用的藥劑為naoh，質(zhì)量濃度為10%~30%。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸亞鐵溶液的質(zhì)量濃度為10%~25%。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加酸調(diào)節(jié)所使用的藥劑為鹽酸或硫酸，所述鹽酸的質(zhì)量濃度為10%~30%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為10%~40%。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述助凝藥劑為聚合氯化鋁和/或聚丙烯酰胺，其中，所述聚合氯化鋁質(zhì)量濃度為5~10%，所述聚丙烯酰胺質(zhì)量濃度為0.5~1.0%。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述固液過濾分離方式為板框壓濾。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述雙氧水質(zhì)量濃度為7%。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰成分為ca(oh)2，質(zhì)量濃度為10%~20%。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種電鍍氰銅廢水的處理及資源化回收方法，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領域。本申請對氰銅廢水進行強堿調(diào)節(jié)，將硫酸亞鐵溶液投放至強堿調(diào)節(jié)后的氰銅廢水進行結(jié)合反應；對結(jié)合反應后的氰銅廢水進行加酸調(diào)節(jié)，并進行普魯士藍反應；將助凝藥劑投入至普魯士藍反應后的溶液中，并對其進行固液過濾分離，得到鐵氰泥和初步沉淀除氰廢水；對初步沉淀除氰廢水進行弱堿調(diào)節(jié)，投加雙氧水至弱堿調(diào)節(jié)后的初步沉淀除氰廢水，利用弱堿調(diào)節(jié)后的初步沉淀除氰廢水中的銅作催化劑進行氧化反應，以去除剩余的含氰污染物；在氧化反應結(jié)束后，投加石灰進行絮凝沉淀，得到銅泥，從而實現(xiàn)一次工藝流程，將銅氰化合物轉(zhuǎn)化成能夠循環(huán)使用的資源，提高了資源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱斌來,應杰,秦遠樂,羅智江,楊佳,朱建街,張馳芳
受保護的技術(shù)使用者：浙江潤物環(huán)境技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2