本發(fā)明涉及污泥干化焚燒，具體的說是一種臥式污泥干化焚燒一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、污泥焚燒工藝對污泥的含水率、焚燒溫度、停留時間還有空氣量等參數(shù)要求比較嚴(yán)格。一般來說，市政污泥的含水率降至35%-45%之間便可消耗污泥內(nèi)部有機(jī)物而自持燃燒；而焚燒溫度需要控制在850-1200℃，既能有效分解污泥中的有毒有害有機(jī)物和氣體，而且不會因?yàn)闇囟冗^高而產(chǎn)生更多的氮氧化物；污泥的顆粒度則是對污泥燃燒合適的停留時間有著顯著的影響，污泥的顆粒越大，所需停留時間越長；最后，空氣量則是污泥燃燒是否充分的重要因素。

2、目前應(yīng)用較多的污泥干化焚燒爐形式主要是流化床和臥式回轉(zhuǎn)窯兩類。前者包括沸騰流化床和循環(huán)流化床兩種。其共同特點(diǎn)是氣、同相的傳遞條件均十分優(yōu)越；氣相湍流充分，固相顆粒小，受熱均勻，已成為城市污水廠污泥焚燒的主流爐型。但流化床內(nèi)的氣流速度較高，為維持床內(nèi)顆粒物的粒度均勻性，也不宜將焚燒溫度提升過高(一般為900℃左右)，因此對于有特定的耐熱性有機(jī)物分解要求的工業(yè)源污水廠污泥(或工業(yè)與城市污水混合處理廠污泥)而言，在滿足其溫度、氣相與固相停留時間要求方面，會有一些困難，而且流化床焚燒爐還需要安裝相應(yīng)好的輔助設(shè)備，耗能大，應(yīng)用成本很高。而普通的臥式污泥干化焚燒設(shè)備實(shí)際占地面積較大，對設(shè)備中每個部分的鏈接密封性要求較高，且其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)等參數(shù)對污泥的干化及焚燒能量利用率起到及其關(guān)鍵的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明目的是針對污泥的含水率、焚燒溫度、停留時間和空氣量等參數(shù)，設(shè)計(jì)一種臥式污泥干化焚燒一體化設(shè)備，既能夠解決設(shè)備占地面積大，設(shè)備連接密封性要求高等問題，還能最大程度上降低設(shè)備能量消耗。

2、本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種臥式污泥干化焚燒一體化設(shè)備，包括配套組合的雙釜回轉(zhuǎn)窯、燃燒組件、上料組件、渣料排出組件，所述燃燒組件、上料組件分別裝配于所述雙釜回轉(zhuǎn)窯的兩端，所述渣料排出組件裝配于雙釜回轉(zhuǎn)窯的下方。

3、還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與雙釜回轉(zhuǎn)窯、上料組件、渣料排出組件動力連接。

4、所述雙釜回轉(zhuǎn)窯包括同心固接的外套筒、內(nèi)套筒，所述外套筒與燃燒組件、渣料排出組件配套組合，所述內(nèi)套筒與上料組件保持轉(zhuǎn)動連接。

5、所述雙釜回轉(zhuǎn)窯還包括外螺旋葉、變距螺旋葉、j型揚(yáng)料板、打散破碎機(jī)構(gòu)，所述外螺旋葉固接于外套筒的內(nèi)壁，所述變距螺旋葉固接于內(nèi)套筒的內(nèi)壁，所述外螺旋葉、變距螺旋葉的螺旋方向相反設(shè)置，靠近所述上料組件一側(cè)的變距螺旋葉間距大于靠近所述燃燒組件一側(cè)的變距螺旋葉間距，所述j型揚(yáng)料板固接至內(nèi)套筒中并呈環(huán)形陣列分布，所述打散破碎機(jī)構(gòu)固接至內(nèi)套筒中并靠近所述上料組件一側(cè)布置。

6、在其中一些實(shí)施中，為保證雙釜回轉(zhuǎn)窯中的外套筒與內(nèi)套筒能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的固定組合，并實(shí)現(xiàn)圍繞自身軸線穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)要求，保證外套筒、內(nèi)套筒以及其中安裝的各部件能夠保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)，對此提供有如下技術(shù)方案。

7、所述外套筒靠近上料組件的一端固接有封堵板，所述內(nèi)套筒的兩端分別固接有連接支架、連接盤，所述連接盤與封堵板固定連接，所述連接支架與外套筒的內(nèi)壁固定連接。

8、所述外套筒的兩端外壁固接有導(dǎo)向圈，所述導(dǎo)向圈底部配套有兩組保持對稱布置的支撐輪，所述支撐輪與導(dǎo)向圈以相對滾動的姿態(tài)配套組合。

9、在其中一些實(shí)施中，為保證外套筒能夠與燃燒組件實(shí)現(xiàn)配套組合，保證燃燒組件能夠?qū)?jīng)過干化、打散后的污泥進(jìn)行充分燃燒，并對持續(xù)輸入至內(nèi)套筒中的污泥提供熱量，對此提供有如下技術(shù)方案。

10、所述燃燒組件包括燃燒室、燃燒機(jī)，所述外套筒與燃燒室保持對接，所述外套筒與燃燒室之間的縫隙處裝配有可調(diào)魚鱗片，所述燃燒機(jī)連接至燃燒室的軸心處并與所述內(nèi)套筒保持相對布置，所述燃燒室的頂部開設(shè)有防爆口。

11、在其中一些實(shí)施中，為保證上料組件能夠與內(nèi)套筒配套組合，保證上料組件能夠?qū)⑺幚淼奈勰喾€(wěn)定輸送至內(nèi)套筒中，對此提供有如下技術(shù)方案。

12、所述上料組件包括連接罩、上料傳輸筒、安裝軸a、螺旋輸送葉a，所述內(nèi)套筒的端部固接有布置于所述外套筒外側(cè)的裝配接管，所述連接罩與裝配接管保持轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述上料傳輸筒與連接罩保持同軸固接，所述上料傳輸筒延伸至所述內(nèi)套筒中，所述連接罩、裝配接管與上料傳輸筒之間設(shè)置有引風(fēng)腔，所述引風(fēng)腔與內(nèi)套筒連通，所述安裝軸a轉(zhuǎn)動安裝于所述上料傳輸筒的軸心處，所述螺旋輸送葉a固接至安裝軸a上并與上料傳輸筒的內(nèi)壁保持貼合。

13、在其中一些實(shí)施中，為保證渣料排出組件能夠與外套筒實(shí)現(xiàn)配套組合，保證渣料排出組件能夠?qū)⑼馓淄仓袀鬏數(shù)?、?jīng)過破碎、干化、焚燒處理的污泥顆粒外排，對此提供有如下技術(shù)方案。

14、所述渣料排出組件包括裝配罩、收集罩、排渣傳輸筒、安裝軸b、螺旋輸送葉b，所述裝配罩布置于所述外套筒的外圍，所述裝配罩靠近上料組件一側(cè)布置，所述外套筒的側(cè)壁上開設(shè)有布置于所述裝配罩內(nèi)側(cè)的渣料通孔。

15、所述裝配罩底部連接有所述收集罩，所述排渣傳輸筒與收集罩固定連接，所述安裝軸b轉(zhuǎn)動安裝于所述收集罩、排渣傳輸筒中，所述螺旋輸送葉b固接至安裝軸b上并與收集罩、排渣傳輸筒的內(nèi)壁保持貼合。

16、在其中一些實(shí)施中，為保證驅(qū)動組件能夠帶動雙釜回轉(zhuǎn)窯整體圍繞自身軸線穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，對此提供有如下技術(shù)方案。

17、所述驅(qū)動組件包括減速電機(jī)、驅(qū)動軸、驅(qū)動齒輪，所述減速電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動軸上固接有所述驅(qū)動齒輪，所述內(nèi)套筒的端部固接有布置于所述外套筒外側(cè)的傳動齒輪，所述傳動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合連接。

18、在其中一些實(shí)施中，為保證驅(qū)動組件在帶動雙釜回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，還能夠驅(qū)動上料組件、渣料排出組件同步運(yùn)轉(zhuǎn)，對此提供有如下技術(shù)方案。

19、所述驅(qū)動軸上固接有驅(qū)動鏈輪a、驅(qū)動鏈輪b，所述安裝軸a上固接有傳動鏈輪a，所述傳動鏈輪a通過鏈條與驅(qū)動鏈輪a實(shí)現(xiàn)鏈傳動，所述安裝軸b上固接有傳動鏈輪b，所述傳動鏈輪b通過鏈條與驅(qū)動鏈輪b實(shí)現(xiàn)鏈傳動。

20、在其中一些實(shí)施中，為保證燃燒組件產(chǎn)生的熱氣流在沿外套筒、內(nèi)套筒中向裝配罩、引風(fēng)腔中傳輸時，能夠進(jìn)行有效收集并統(tǒng)一外排，對此提供有如下技術(shù)方案。

21、所述連接罩上固定連接有引風(fēng)接口a，所述裝配罩頂部固接有引風(fēng)接口b，所述引風(fēng)接口a、引風(fēng)接口b分別通過引風(fēng)管a、引風(fēng)管b連接有引風(fēng)機(jī)。

22、在其中一些實(shí)施中，為保證打散破碎機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)不同干化階段的污泥進(jìn)行有效地破碎和打散操作，對此提供有如下技術(shù)方案。

23、所述打散破碎機(jī)構(gòu)包括鏤空套筒以及固接至鏤空套筒上的網(wǎng)篩結(jié)構(gòu)、v型結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)篩結(jié)構(gòu)、v型結(jié)構(gòu)均呈環(huán)形陣列分布至所述鏤空套筒上，所述網(wǎng)篩結(jié)構(gòu)靠近上料組件一側(cè)布置，所述v型結(jié)構(gòu)靠近燃燒組件一側(cè)布置，所述鏤空套筒固接至所述內(nèi)套筒中并與內(nèi)套筒保持同軸布置。

24、本發(fā)明的有益效果：

25、1.雙釜回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)：采用雙釜結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，能夠?qū)?nèi)外套筒緊湊組合，不僅節(jié)省了設(shè)備的占地面積，還減少了設(shè)備表面與外界的接觸面積，從而有效降低了熱量的散失，提高了能量的利用率。此外，設(shè)備的緊湊性設(shè)計(jì)有助于減少占地需求，降低安裝和運(yùn)營成本。

26、2.針對污泥粘性特性的打散破碎機(jī)構(gòu)：針對污泥的粘性特性曲線，本發(fā)明設(shè)計(jì)了不同位置的打散破碎機(jī)構(gòu)，分別采用網(wǎng)篩結(jié)構(gòu)和v型結(jié)構(gòu)。這些機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒏哒承缘奈勰嗥扑槌杉?xì)小顆粒，顯著增大污泥的比表面積，使污泥在干化和焚燒過程中的傳熱傳質(zhì)效率提高，同時減少污泥在焚燒過程中所需的停留時間，進(jìn)一步提高污泥處理的產(chǎn)量。

27、3.變距螺旋葉：通過設(shè)計(jì)變螺距的螺旋葉片，本設(shè)備能夠在污泥干化階段保持輸送順暢，避免堵塞問題。同時，螺旋葉片的結(jié)構(gòu)保證了污泥在焚燒階段具有足夠的停留時間，使污泥顆粒能夠充分燃燒，確保焚燒過程的徹底性。

28、4.j型揚(yáng)料板的能量利用優(yōu)化：j型揚(yáng)料板能夠在污泥輸送過程中將其拋撒，形成料幕，并使污泥顆粒與火焰外焰充分接觸。這種設(shè)計(jì)不僅能加速污泥的點(diǎn)燃，還顯著提高了焚燒過程中能量的利用效率，從而提升了污泥干化和焚燒的整體效果。

29、5.高效的熱風(fēng)換熱設(shè)計(jì)：污泥焚燒過程中產(chǎn)生的熱量直接通過燃燒組件的燃燒機(jī)形成熱風(fēng)，與進(jìn)入設(shè)備的濕污泥進(jìn)行對流換熱。這種直接的換熱方式減少了傳統(tǒng)熱量回收的中間環(huán)節(jié)，顯著提高了干化階段的能量利用效率，縮短了干化時間，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。

30、綜合來看，該方案通過多方面的技術(shù)創(chuàng)新，提高了污泥干化焚燒一體化設(shè)備的能量利用率、污泥處理效率和設(shè)備的緊湊性，具有較高的應(yīng)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。