本發(fā)明涉及廢水處理，具體為一種石油化工含腈廢水處理裝置。

背景技術：

1、石油化工含腈廢水處理裝置是專門用于處理石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有氰化物（腈）成分的廢水。氰化物是一類有毒的化學物質(zhì)，若未經(jīng)處理直接排放到環(huán)境中，會對水體和生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染，并對人體健康產(chǎn)生威脅。

2、專利公告號為cn106673278b的專利涉及一種石油化工含氰廢水處理工藝及裝置；該工藝利用氣浮裝置去除石油類和懸浮物，其后ph調(diào)到10-13，在紫外燈作用下進行催化反應，其后臭氧被微納米氣泡發(fā)生器分散到微納米級別，進行氰化物氧化反應；該裝置主要包括氣浮設備、ph調(diào)節(jié)池、催化反應池、氧化反應池、ph回調(diào)池、臭氧發(fā)生器和微納米氣泡發(fā)生器等；催化反應池和氧化反應池設置為同心圓柱形結構，避免了反應死角和反應不均勻，ph回調(diào)池與催化反應池和氧化反應池成一體化設計，頂部密封并設置排氣口，保證了溢出氣體的充分收集。該工藝和裝置能有效處理絡合態(tài)氰和游離態(tài)氰，對絡合態(tài)氰效果極佳，使總氰化物降到排放標準以下，處理成本相對較低。

3、上述專利中，能有效處理絡合態(tài)氰和游離態(tài)氰，對絡合態(tài)氰效果極佳，使總氰化物降到排放標準以下，處理成本相對較低，但是在對反應劑進行投放的過程中，反應劑投放在液體的表面可能會影響對廢水的反應效果，使得廢水底部難以與反應劑充分接觸，降低反應效率，為此，設計一種具有更好的給料裝置的石油化工含腈廢水處理裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種石油化工含腈廢水處理裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種石油化工含腈廢水處理裝置，包括處理框，所述處理框的下方固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝有傳動軸，所述傳動軸轉動貫穿處理框的底部，所述處理框的表面固定貫穿有進水管，所述處理框的底部固定貫穿有出水管，所述處理框的內(nèi)部固定安裝有安裝板，還包括：給料裝置，所述給料裝置包括暫存箱、進料管、出料管、承接桿、齒盤、壓板、輸料管、攪拌桿、固定桿、蓋板、齒塊和排料管，伺服電機的輸出端轉動帶動傳動軸轉動，傳動軸轉動帶動輸料管轉動，輸料管轉動帶動攪拌桿轉動，攪拌桿轉動對廢水進行攪拌，所述暫存箱固定貫穿安裝板的上下壁，所述進料管固定貫穿暫存箱的頂部，所述出料管固定貫穿暫存箱的底部，所述承接桿轉動貫穿出料管的底部，所述齒盤固定安裝在承接桿的底部，所述壓板滑動安裝在出料管的內(nèi)壁，所述輸料管固定安裝在傳動軸的圓周面，所述攪拌桿固定安裝在輸料管的圓周面，所述固定桿固定安裝在安裝板的下方，所述蓋板固定安裝在固定桿的下方，所述齒塊固定安裝在輸料管的圓周面，所述排料管固定貫穿輸料管的內(nèi)外壁，所述出料管與輸料管之間通過導管連通，壓板向上移動時使得暫存箱內(nèi)部存儲的反應劑進入出料管的內(nèi)部，壓板向下移動時使得出料管內(nèi)部的反應劑通過導管導入輸料管的內(nèi)部。

3、根據(jù)上述技術方案，所述排料管固定貫穿攪拌桿，所述齒盤與齒塊嚙合，所述輸料管的上方開設有進料口，所述蓋板與進料口的內(nèi)壁接觸，所述承接桿的表面開設有往復螺紋槽，所述壓板與承接桿通過往復螺紋槽連接，所述進料管固定貫穿處理框的頂部，所述暫存箱的內(nèi)壁底部設置為斜切面一，承接桿轉動通過往復螺紋槽帶動壓板上下往復移動，實現(xiàn)反應劑的定量多次排放，使得反應在可控范圍內(nèi)進行，保證反應的平穩(wěn)性和高效性。

4、根據(jù)上述技術方案，所述安裝板的表面設置有用于維持處理框內(nèi)部氣壓穩(wěn)定的穩(wěn)定裝置，所述穩(wěn)定裝置包括緩沖框和泄壓管，所述緩沖框固定貫穿安裝板的上下壁，所述泄壓管固定貫穿緩沖框的頂部，所述穩(wěn)定裝置還包括泄壓框、透氣框、升降桿、承接板和轉動桿，當處理框內(nèi)部的氣壓增大時會擠壓泄壓框向上移動，所述泄壓框滑動貫穿緩沖框的底部，所述透氣框滑動安裝在緩沖框的內(nèi)壁，所述升降桿固定貫穿泄壓框的上下壁，所述承接板固定安裝在升降桿的下方，所述轉動桿固定安裝在輸料管的圓周面，承接板向上移動帶動透氣框向上移動，透氣框向上移動在一號彈簧的作用下實現(xiàn)上下擺動。

5、根據(jù)上述技術方案，所述升降桿的上方與透氣框的下方固定連接，所述泄壓框的表面開設有泄壓口，所述泄壓管固定貫穿處理框的頂部，泄壓框向上移動帶動升降桿向上移動，升降桿向上移動帶動承接板向上移動。

6、根據(jù)上述技術方案，所述承接板的表面設置為斜切面二，所述透氣框的內(nèi)部存儲有活性炭，所述透氣框與緩沖框之間設置有一號彈簧，一號彈簧能帶動透氣框復位，處理框內(nèi)部反應產(chǎn)生的氣體在排出到外界的過程中通過活性炭吸附其中的有害物質(zhì)。

7、根據(jù)上述技術方案，還包括限制裝置，所述限制裝置包括t形桿、固定板、限位板、傳導桿、u形桿和分隔框，透氣框繼續(xù)向上移動接觸并擠壓t形桿向遠離緩沖框的方向移動，t形桿移動帶動限位板移動，所述t形桿滑動安裝在安裝板的上方，所述固定板固定安裝在安裝板的上方，所述限位板滑動安裝在安裝板的上方，所述傳導桿滑動貫穿暫存箱的頂部，所述u形桿固定安裝在傳導桿的上方，所述分隔框固定安裝在傳導桿的下方，傳導桿向下移動帶動分隔框向下移動，分隔框向下移動接觸并對出料管的上方進行封閉。

8、根據(jù)上述技術方案，所述t形桿遠離限位板的一側滑動貫穿緩沖框的內(nèi)外壁，所述t形桿位于緩沖框內(nèi)部的一端設置為斜切面三，透氣框向上移動通過斜切面三帶動t形桿移動，所述限位板的表面開設有限位槽，限位板移動使得其表面的限位槽與u形桿的下方重合，并解除對u形桿的限位。

9、根據(jù)上述技術方案，所述t形桿與固定板之間設置有伸縮彈桿，伸縮彈桿能帶動t形桿復位，所述分隔框與暫存箱的內(nèi)壁頂部之間設置有二號彈簧，解除限位后u形桿在二號彈簧的作用下向下移動，u形桿向下移動帶動傳導桿向下移動。

10、本發(fā)明提供了一種石油化工含腈廢水處理裝置。具備以下有益效果：

11、（1）該石油化工含腈廢水處理裝置，通過暫存箱、進料管、出料管、承接桿、齒盤、壓板、輸料管、攪拌桿、固定桿、蓋板、齒塊和排料管之間的配合運作，使得壓板上下移動將反應劑通過輸料管和排料管排出，并均勻的投放在處理框的各個高度區(qū)間，實現(xiàn)對反應速率的控制，同時通過對反應劑的定量多次排放，使得反應在可控范圍內(nèi)進行，保證反應的平穩(wěn)性和高效性。

12、（2）該石油化工含腈廢水處理裝置，通過緩沖框、泄壓管、泄壓框、透氣框、升降桿、承接板和轉動桿之間的配合運作，使得處理框內(nèi)部產(chǎn)生的氣體通過活性炭吸附后再排出到外界，避免有害物質(zhì)直接逸散到外界對工作人員造成傷害，同時能有效的維持處理框內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定性，同時透氣框向上移動在一號彈簧的作用下實現(xiàn)上下擺動，透氣框上下擺動能增加活性炭與副產(chǎn)物氣體的接觸面積，進一步提高對其中有害物質(zhì)的吸附效果，維持工作環(huán)境的安全。

13、（3）該石油化工含腈廢水處理裝置，通過t形桿、固定板、限位板、傳導桿、u形桿和分隔框之間的配合運作，使得限位板移動接觸對u形桿的限位，并在二號彈簧的作用下帶動分隔框向下移動接觸并對出料管的上方進行封閉，避免反應劑繼續(xù)投放，有效避免過壓風險，保護設備安全，同時通過伸縮彈桿方便對設備進行檢修。