本發(fā)明涉及清洗系統(tǒng)領域，尤其涉及一種含油污泥處理設備cip自動清洗系統(tǒng)。

背景技術：

1、一種含油污泥處理設備cip自動清洗系統(tǒng)，是專門設計用于自動清洗含油污泥處理設備的系統(tǒng)；cip（clean?in?place）即就地清洗，是一種在不拆卸設備的情況下，利用清洗液在封閉的管道和設備內部進行循環(huán)清洗的技術；這種系統(tǒng)廣泛應用于食品、飲料、制藥以及環(huán)保行業(yè)，對于含油污泥處理設備而言，其高效、衛(wèi)生、自動化的特點尤為重要，而現(xiàn)有的含油污泥處理設備cip自動清洗系統(tǒng)在對含油污泥處理設備進行清洗時，cip系統(tǒng)的運行需要消耗大量水和能源，特別是在高溫清洗階段，而清洗劑濃度的增加雖然可能提高清洗效果，但也會顯著增加清洗成本，從而導致清洗成本資源消耗量大。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的含油污泥處理設備cip自動清洗系統(tǒng)在對含油污泥處理設備進行清洗時，cip系統(tǒng)的運行需要消耗大量水和能源，特別是在高溫清洗階段，而清洗劑濃度的增加雖然可能提高清洗效果，但也會顯著增加清洗成本，從而導致清洗成本資源消耗量大的問題。

2、本發(fā)明的技術方案為：一種含油污泥處理設備cip自動清洗系統(tǒng)，包括有：

3、數(shù)據(jù)采集模塊，用于使用多組傳感設備采集含油污泥處理設備表面的污染數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)實時傳輸給智能控制模塊的數(shù)據(jù)分析模塊；

4、數(shù)據(jù)分析模塊，用于對接收到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，計算污染程度的量化指標，并根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)評估設備表面的污染程度；

5、策略制定模塊，用于獲取污染程度信息，根據(jù)污染程度信息匹配清洗策略并調整清洗策略，將調整后的策略生成清洗指令；

6、執(zhí)行調整模塊，用于向清洗模塊下達清洗指令，并實時監(jiān)測清洗過程，對清洗效果進行評估，重復執(zhí)行和評估以達到清洗標準；

7、清洗模塊，用于采用多組清洗設備執(zhí)行清洗指令對設備進行清洗處理。

8、優(yōu)選的，通過數(shù)據(jù)采集模塊使用多組傳感設備采集含油污泥處理設備表面的污染數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)實時傳輸給智能控制模塊的數(shù)據(jù)分析模塊；通過數(shù)據(jù)分析模塊對接收到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，計算污染程度的量化指標，并根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)評估設備表面的污染程度；通過策略制定模塊獲取污染程度信息，根據(jù)污染程度信息匹配清洗策略并調整清洗策略，將調整后的策略生成清洗指令；通過執(zhí)行調整模塊向清洗模塊下達清洗指令，并實時監(jiān)測清洗過程，對清洗效果進行評估，重復執(zhí)行和評估以達到清洗標準。

9、作為優(yōu)選，清洗模塊包括有清洗液配制罐、控制閥門、輸送管道、增壓泵、回程泵、計量泵、溫度控制儀和電氣控制箱；清洗液配制罐用于配制所需的清洗液，包括水、酸堿清洗液和其他化學添加劑；控制閥門用于控制清洗液的流向和流量，確保清洗液能夠準確的輸送到需要清洗的部位，輸送管道用于連接清洗液配制罐、被清洗設備及回流泵部件，形成封閉的清洗循環(huán)回路；增壓泵用于提高清洗液的流速和壓力以增強清洗效果；回程泵用于將清洗液從清洗設備中抽回清洗液配制罐進行再生處理；計量泵用于控制清洗液的投加量已達到清洗液的濃度符合要求；溫度控制儀用于監(jiān)測并調節(jié)清洗液的溫度已達到最佳的清洗效果；電氣控制箱用于集成控制，對清洗過程進行自動化控制和監(jiān)控。

10、作為優(yōu)選，數(shù)據(jù)采集模塊包括有溫度傳感器、壓力傳感器和濁度傳感器，溫度傳感器、壓力傳感器和濁度傳感器用于實時監(jiān)測設備的污染程度清洗液溫度和流量參數(shù)數(shù)據(jù)，并將采集到的相關數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)分析模塊。

11、作為優(yōu)選，數(shù)據(jù)采集模塊在工作時，包括以下步驟：

12、s101：接收啟動指令，激活部署在設備上的各組傳感器；

13、s102：進行傳感器自檢，確保所有傳感器均處于正常工作狀態(tài)，無故障或損壞；

14、s103：檢查傳感器與智能控制模塊之間的網(wǎng)絡連接是否穩(wěn)定，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅惩o阻；

15、s104：確認無誤后，向所有傳感器發(fā)送啟動信號，激活傳感器網(wǎng)絡，開始數(shù)據(jù)采集工作；

16、s105：傳感器網(wǎng)絡開始實時采集設備表面的污染數(shù)據(jù)，包括濁度值、溫度值關鍵參數(shù)；

17、s106：在數(shù)據(jù)采集過程中，對采集到的數(shù)據(jù)進行初步校驗，剔除異常值或噪聲數(shù)據(jù)；

18、s107：將校驗后的數(shù)據(jù)實時傳輸至數(shù)據(jù)分析模塊。

19、作為優(yōu)選，數(shù)據(jù)分析模塊包括有數(shù)據(jù)處理單元和污染評估單元，數(shù)據(jù)處理單元用于對接收到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，計算污染程度的量化指標，如平均濁度值、污染區(qū)域分布數(shù)據(jù)，污染評估單元用于根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)，評估設備表面的污染程度，并判斷是否需要進行清洗以及清洗的優(yōu)先級。

20、作為優(yōu)選，數(shù)據(jù)分析模塊在，包括以下步驟：

21、s201：對數(shù)據(jù)進行預處理，通過設定閾值或統(tǒng)計方法識別并去除數(shù)據(jù)中的異常值；對于數(shù)據(jù)中的缺失部分，采用插值法進行填補；利用濾波技術減少數(shù)據(jù)中的隨機噪聲；

22、s202：將清洗后的數(shù)據(jù)按照時間序列或空間分布進行整合，形成有序的數(shù)據(jù)集，對數(shù)據(jù)進行標準化處理，確保不同來源或不同量綱的數(shù)據(jù)能夠在同一尺度上進行比較和分析；

23、s203：從整合后的數(shù)據(jù)集中提取關鍵特征，如平均濁度值、最高濁度值、污染區(qū)域面積；

24、s204：根據(jù)設備的特性和清洗需求，選擇相應的數(shù)學模型或機器學習算法進行數(shù)據(jù)分析，如使用線性回歸模型分析濁度值與污染程度之間的關系，使用分類算法識別污染區(qū)域的類型和嚴重程度；

25、s205：對所選模型進行參數(shù)優(yōu)化，使用交叉驗證方法來評估模型性能，并根據(jù)評估結果調整模型參數(shù)；

26、s206：將模型分析結果與實際情況進行對比驗證，如果發(fā)現(xiàn)分析結果與實際情況存在誤差范圍外的偏差，需要重新檢查數(shù)據(jù)預處理和模型建立的過程，并進行相應的調整；

27、s207：根據(jù)設備的使用要求和行業(yè)標準，設定合理的污染程度判定標準，包括濁度閾值、污染區(qū)域占比具體指標；

28、s208：將從數(shù)據(jù)中提取的關鍵特征值與設定的污染程度判定標準進行比對，根據(jù)比對結果，判斷設備表面的污染程度是否達到或超過設定的標準；

29、s209：將污染程度評估結果量化為具體的數(shù)值或級；

30、s210：將評估結果以圖表、報告形式輸出。

31、作為優(yōu)選，策略制定模塊包括有策略匹配單元、策略調整單元和指令生成單元；策略匹配單元用于根據(jù)污染程度信息，采用智能控制算法在預設的清洗策略庫中匹配最相應的清洗策略，清洗策略庫中包含不同污染程度對應的清洗時間、溫度、清洗液種類及濃度參數(shù)；策略調整單元用于在預設的清洗策略無法滿足當前清洗需求或存在更優(yōu)方案時將采用智能控制算法調整清洗策略，以達到最佳清洗效果；指令生成單元用于將調整后的清洗策略轉化為具體的清洗指令，發(fā)送給執(zhí)行調整模塊。

32、作為優(yōu)選，策略制定模塊在工作時，包括有以下步驟：

33、s301：策略制定模塊向數(shù)據(jù)分析模塊獲取最新的設備表面污染程度信息，包括污染區(qū)域的分布、平均濁度值、最高濁度值關鍵數(shù)據(jù)；

34、s302：對獲取到的污染程度信息進行驗證；如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異?；蛉笔В瑢⒂|發(fā)異常處理機制，重新采集數(shù)據(jù)或采用歷史數(shù)據(jù)進行替代；

35、s303：采用智能控制算法訪問預設的清洗策略庫；清洗策略庫包含多種清洗策略的數(shù)據(jù)集合，每種策略都對應一組特定的清洗參數(shù)，如清洗時間、溫度、清洗液種類及濃度；

36、s304：根據(jù)污染程度信息，采用智能控制算法在清洗策略庫中進行匹配，以找到最適合當前污染狀況的清洗策略；

37、s305：從匹配的清洗策略中，選擇最優(yōu)的清洗策略作為當前清洗操作的指導；

38、s306：在選定清洗策略后，智能控制算法進行進一步的評估，以判斷該策略是否完全滿足當前清洗需求；

39、s307：如果發(fā)現(xiàn)預設的清洗策略無法滿足當前清洗需求或存在更優(yōu)方案，智能控制算法將自動調整清洗策略；調整涉及修改清洗時間、調整清洗液溫度或濃度、更換清洗液種類；

40、s308：對調整后的清洗策略進行驗證，以確保其在實際應用中能夠達到預期的清洗效果；

41、s309：將調整后的清洗策略轉化為具體的清洗指令，清洗指令包含清洗液種類、濃度、溫度、噴淋壓力、清洗時間所有必要的清洗參數(shù)；

42、s310：將清洗指令發(fā)送給執(zhí)行調整模塊。

43、作為優(yōu)選，執(zhí)行調整模塊接收清洗指令，并將清洗指令發(fā)送至清洗模塊；執(zhí)行調整模塊包括有監(jiān)測單元、評估單元和調整單元；監(jiān)測單元用于在清洗過程中實時監(jiān)測設備表面的污染程度和其他相關參數(shù)，并將實時數(shù)據(jù)傳輸給評估模塊；評估單元根據(jù)實時數(shù)據(jù)評估清洗效果，并判斷是否需要調整清洗策略；調整模塊如果發(fā)現(xiàn)清洗效果未達到預期，將采用智能控制算法自動調整清洗策略，如增加清洗時間、提高清洗液溫度或濃度，并生成新的清洗指令發(fā)送給相關模塊。

44、作為優(yōu)選，執(zhí)行調整模塊在工作時，包括以下步驟：

45、s401：接收清洗指令，并將清洗指令發(fā)送至清洗模塊；

46、s402：清洗模塊根據(jù)指令執(zhí)行清洗工作；

47、s403：在清洗過程中，傳感器網(wǎng)絡持續(xù)采集設備表面的污染數(shù)據(jù)及其相關參數(shù)；

48、s404：對實時數(shù)據(jù)進行處理和分析，計算當前清洗效果的量化指標，如清洗后濁度降低值、污染區(qū)域縮小情況；

49、s405：將當前清洗效果與預設的清洗標準進行對比，判斷清洗是否達到預期效果；

50、s406：當清洗效果未達到預期，智能控制算法觸發(fā)清洗策略調整機制；根據(jù)實時數(shù)據(jù)和清洗效果評估結果，在預設的清洗策略調整范圍內，選擇或計算新的清洗策略參數(shù)，如增加清洗時間、提高清洗液溫度或濃度；

51、s407：將調整后的清洗策略轉化為新的清洗指令，并發(fā)送給清洗模塊；

52、s408：清洗模塊根據(jù)新指令調整清洗液參數(shù)并繼續(xù)執(zhí)行清洗操作；

53、s409：傳感器繼續(xù)實時監(jiān)測設備表面的污染程度，并持續(xù)評估清洗效果，并根據(jù)需要再次調整清洗策略；此過程將重復進行，直至清洗效果達到預設標準或達到最大清洗時間限制；

54、s410：當清洗效果滿足預設標準或達到最大清洗時間后，系統(tǒng)自動停止清洗操作；

55、s411：系統(tǒng)進入待機狀態(tài)，準備進入下一個工作周期的污染程度檢測、清洗策略制定和清洗執(zhí)行與調整流程。

56、本發(fā)明的有益效果：

57、1、相較于現(xiàn)有的含油污泥處理設備cip自動清洗系統(tǒng)在對含油污泥處理設備進行清洗時，cip系統(tǒng)的運行需要消耗大量水和能源，特別是在高溫清洗階段，而清洗劑濃度的增加雖然可能提高清洗效果，但也會顯著增加清洗成本，從而導致清洗成本資源消耗量大；該系統(tǒng)通過智能控制系統(tǒng)優(yōu)化清洗流程，減少不必要的能耗和水資源消耗，能夠實現(xiàn)對設備表面污染程度的精準檢測、清洗策略的智能制定以及清洗過程的實時調整和優(yōu)化，從而確保清洗效果的同時減少能耗和水資源消耗，降低清洗成本；

58、2、通過數(shù)據(jù)處理單元對接收到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，計算污染程度的量化指標，如平均濁度值、污染區(qū)域分布數(shù)據(jù)，通過污染評估單元根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)，評估設備表面的污染程度，并判斷是否需要進行清洗以及清洗的優(yōu)先級；通過策略匹配單元根據(jù)污染程度信息，采用智能控制算法在預設的清洗策略庫中匹配最相應的清洗策略；通過策略調整單元在預設的清洗策略無法滿足當前清洗需求或存在更優(yōu)方案時采用智能控制算法調整清洗策略；通過指令生成單元將調整后的清洗策略轉化為具體的清洗指令，發(fā)送給執(zhí)行調整模塊；執(zhí)行調整模塊接收清洗指令，并將清洗指令發(fā)送至清洗模塊；通過執(zhí)行調整模塊包括有監(jiān)測單元、評估單元和調整單元；監(jiān)測單元用于在清洗過程中實時監(jiān)測設備表面的污染程度和其他相關參數(shù)，并將實時數(shù)據(jù)傳輸給評估模塊；評估單元根據(jù)實時數(shù)據(jù)評估清洗效果，并判斷是否需要調整清洗策略；調整模塊如果發(fā)現(xiàn)清洗效果未達到預期，將采用智能控制算法自動調整清洗策略，如增加清洗時間、提高清洗液溫度或濃度，并生成新的清洗指令發(fā)送給相關模塊；傳感器繼續(xù)實時監(jiān)測設備表面的污染程度，并持續(xù)評估清洗效果，并根據(jù)需要再次調整清洗策略；此過程將重復進行，直至清洗效果達到預設標準或達到最大清洗時間限制；實現(xiàn)對設備表面污染程度的精準檢測、清洗策略的智能制定以及清洗過程的實時調整和優(yōu)化，從而確保清洗效果的同時減少能耗和水資源消耗，降低清洗成本；

59、3、通過數(shù)據(jù)采集模塊接收啟動指令，激活部署在設備上的各組傳感器；通過傳感器自檢，確保所有傳感器均處于正常工作狀態(tài)，無故障或損壞；檢查傳感器與智能控制模塊之間的網(wǎng)絡連接是否穩(wěn)定，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅惩o阻；確認無誤后，向所有傳感器發(fā)送啟動信號，激活傳感器網(wǎng)絡，開始數(shù)據(jù)采集工作；傳感器網(wǎng)絡開始實時采集設備表面的污染數(shù)據(jù)，包括濁度值、溫度值關鍵參數(shù)；在數(shù)據(jù)采集過程中，對采集到的數(shù)據(jù)進行初步校驗，剔除異常值或噪聲數(shù)據(jù)；從而保持數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)膶崟r性和準確性。