本發(fā)明屬于危險固廢處理，涉及一種煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法。

背景技術(shù)：

1、在煙花爆竹生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生部分散落或廢棄的火藥等危險固廢，主要含硫磺、多種金屬粉（鋁粉、鎂粉、銀粉等）、硝酸鹽類、氯酸鹽、高氯酸鹽等。該類危險固廢具有易燃易爆的危險性，而且還有多種重金屬等污染物。

2、現(xiàn)有處理方式主要采用水沖洗后，經(jīng)過三級沉淀池沉淀，但還是會產(chǎn)生大量不溶渣（主要是硫磺、金屬粉、不溶鹽等）?，F(xiàn)在對該類危險固廢幾乎沒有很好的處理方案。

3、中國專利文獻cn106269816a公開了一種生產(chǎn)煙花爆竹產(chǎn)生的余廢藥物處理裝置，采用焚燒的方式進行銷毀，但存在火藥受到機械碰撞和碾壓以及火藥進料量控制不當(dāng)?shù)葐栴}，也可能存在爆炸等安全問題。中國專利文獻cn115520837a公開了一種煙花鞭炮危險廢物中硫磺的回收系統(tǒng)及方法，利用硫磺溶解于二硫化碳這個特點開發(fā)出回收系統(tǒng)及方法，全過程用水進行覆蓋和養(yǎng)護，然后，該工藝只處理了硫磺，并且需要使用大量劇毒二硫化碳，對設(shè)備要求極高。

4、綜上可知，目前急需解決該類危險固廢的安全和低成本的無害化工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無需燃燒處理、無需毒性萃取劑處理、可同時對多種危險廢物無害化處理、處理成本低且安全性高的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

3、一種煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，包括以下步驟：

4、（1）酸溶：在煙花爆竹生產(chǎn)產(chǎn)生的危險固廢中加水?dāng)嚢?，然后加酸控制ph值≤3，經(jīng)攪拌反應(yīng)，得到酸溶后的料漿；

5、（2）堿溶：將上述酸溶后的料漿中加堿，控制所得料漿中堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～20%，在40℃～80℃下攪拌反應(yīng)，得到堿溶后的料漿；

6、（3）氧化：將上述堿溶后的料漿中加入氧化劑和催化劑，在攪拌下進行氧化還原反應(yīng)；

7、（4）過濾：將上述氧化所得物料過濾，得到濾渣和濾液，濾渣為無害化渣，濾液達標(biāo)排放。

8、上述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，優(yōu)選的，步驟（1）中，所述酸為硫酸或鹽酸，所述攪拌反應(yīng)的時間為0.5h～2h。

9、上述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，優(yōu)選的，步驟（2）中，所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋇中的一種或多種，所述攪拌反應(yīng)的時間為0.5h～4h。

10、上述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，優(yōu)選的，步驟（3）中，所述氧化劑為雙氧水、臭氧、次氯酸鹽、氯酸鹽、高錳酸鹽和過硫酸鹽中的一種或多種，所述氧化劑的用量為氧化還原反應(yīng)理論量的1倍～4倍；所述催化劑為鐵鹽、亞鐵鹽和銅鹽中的一種或多種，所述催化劑在所述堿溶后的料漿中的用量為0.1g/l～10g/l。

11、上述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，優(yōu)選的，步驟（3）中，所述氧化還原反應(yīng)的時間為0.5h～4h。

12、上述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，優(yōu)選的，步驟（4）中，所述濾液調(diào)節(jié)ph值至6～9后達標(biāo)排放。

13、本發(fā)明的主要創(chuàng)新點在于：

14、本發(fā)明采用酸溶、堿溶、氧化的方式處理煙花爆竹生產(chǎn)中的危險固廢，反應(yīng)工藝的選擇、反應(yīng)順序的設(shè)計以及反應(yīng)中相關(guān)條件的限定綜合起來對處理效果、方案簡易程度、成本控制都有重要影響。本發(fā)明設(shè)計了酸溶、堿溶和氧化工藝，先采用酸溶處理，用于溶解鎂粉等金屬粉，使渣中金屬粉反應(yīng)，可以避免后續(xù)采用氧化時金屬粉與氧化劑的劇烈反應(yīng)，然后通過堿溶溶解硫磺，同時中和沉淀金屬離子，再采用氧化處理來氧化堿溶過程中產(chǎn)生的s2-和so32-，使硫磺無害化，如果堿溶與氧化的順序調(diào)換，會很難處理硫磺，因為研究過程中發(fā)現(xiàn)，硫磺直接氧化的難度較大，但比較容易堿溶。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

16、1）本發(fā)明的方法無需燃燒處理，無需加入劇毒萃取劑等，工藝簡單、安全；2）可將危廢渣中的金屬粉、硫磺等多種污染物和危險化學(xué)物進行無害化；3）設(shè)備和輔料均為常見設(shè)備和藥品，處理成本低；4）經(jīng)處理后，所得濾渣為普通固廢，不具有可燃性和爆炸性，所得濾液可達標(biāo)排放。

技術(shù)特征：

1.一種煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，其特征在于，步驟（1）中，所述酸為硫酸或鹽酸，所述攪拌反應(yīng)的時間為0.5h～2h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，其特征在于，步驟（2）中，所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋇中的一種或多種，所述攪拌反應(yīng)的時間為0.5h～4h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，其特征在于，步驟（3）中，所述氧化劑為雙氧水、臭氧、次氯酸鹽、氯酸鹽、高錳酸鹽和過硫酸鹽中的一種或多種，所述氧化劑的用量為氧化還原反應(yīng)理論量的1倍～4倍；所述催化劑為鐵鹽、亞鐵鹽和銅鹽中的一種或多種，所述催化劑在所述堿溶后的料漿中的用量為0.1g/l～10g/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，其特征在于，步驟（3）中，所述氧化還原反應(yīng)的時間為0.5h～4h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，其特征在于，步驟（4）中，所述濾液調(diào)節(jié)ph值至6～9后達標(biāo)排放。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煙花爆竹生產(chǎn)中危險固廢的無害化處理方法，包括將煙花爆竹生產(chǎn)中沉淀后的危險固廢加酸控制pH值≤3并攪拌反應(yīng)，然后加堿控制堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～20%并攪拌反應(yīng)，再加入氧化劑和催化劑進行反應(yīng)，最后過濾，得到濾渣和濾液，濾渣為無害化渣，濾液達標(biāo)排放。本發(fā)明的方法無需燃燒處理，無需毒性萃取劑處理，可同時對多種危險廢物進行無害化處理，處理成本低且安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：夏棟,蔣曉云,易亞男,李智蕓,岳士翔,班雙
受保護的技術(shù)使用者：長沙華時捷環(huán)?？萍及l(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9