本發(fā)明涉及薄膜處理，特別涉及一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置。

背景技術(shù)：

1、涂布復(fù)合設(shè)備主要應(yīng)用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復(fù)合加工。它廣泛地應(yīng)用于各類包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布復(fù)合設(shè)備大致分光輥上膠涂布，網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種，濕法隔膜萃取設(shè)備均會(huì)設(shè)計(jì)刮液輥，此輥目的在于刮除隔膜上的萃取液二氯甲烷，盡可能減少膜面上的萃取液的殘留量，提高后續(xù)烘箱的干燥率，防止膜面存在水印，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，該輥筒的表面清潔度尤為重要。

2、中國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)cn111102807b，公開了一種薄膜刮液系統(tǒng)，包括刮液機(jī)構(gòu)，所述刮液機(jī)構(gòu)包括用于去除薄膜表面液體的第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和第二刮刀分別配置在薄膜的兩側(cè)，并且所述第一刮刀的刮液部位位于第二刮刀的刮液部位的下方，所述第一刮刀和第二刮刀均呈板狀結(jié)構(gòu)，并且中間部分較兩側(cè)部分更低；該系統(tǒng)還包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使所述第一刮刀靠近或遠(yuǎn)離所述第二刮刀。根據(jù)本發(fā)明，能夠在薄膜進(jìn)入干燥處理工序前完全刮去附著在薄膜膜面上的水跡，并且在過程中對(duì)薄膜進(jìn)行了展平，避免薄膜表面出現(xiàn)壓痕或褶皺。

3、傳統(tǒng)刮液輥清潔方式由兩種：1.停機(jī)清潔：將槽內(nèi)二氯甲烷排空，人工手動(dòng)清潔；2.在線清潔：設(shè)備開機(jī)時(shí)，通過槽體側(cè)面的視窗手動(dòng)擦輥，但設(shè)備開機(jī)時(shí)，槽內(nèi)二氯甲烷揮發(fā)量大，清潔時(shí)如果吸入則對(duì)人體損傷極大，且人工清潔時(shí)間有限、空間有限，無法做到有效清潔，仍會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、因此，有必要提供一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置以解決上述技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，包括槽體，所述槽體內(nèi)壁設(shè)有安裝主軸，所述安裝主軸通過安裝座固定有刮液輥，所述安裝座連接有滑桿座，所述滑桿座背離安裝座一端設(shè)有滑桿，所述滑桿滑動(dòng)連接有用于對(duì)刮液輥進(jìn)行清理的清理裝置，所述刮液輥的外端面設(shè)有驅(qū)動(dòng)清理裝置往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步的，所述安裝座設(shè)有兩組，分別設(shè)置于槽體內(nèi)壁兩側(cè)。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述安裝座的中部固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪，所述刮液輥設(shè)有與驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪相適配的刮液輥傳動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絞盤，所述絞盤設(shè)有兩組固定連接在槽體的外端面，所述絞盤之間牽引有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶與清理裝置背離刮液輥的一端固定相連。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述清理裝置包括滑動(dòng)座和清理座，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在滑桿的外端面，所述清理座通過彈性桿彈性連接在清理裝置與刮液輥貼合一側(cè)，所述清理座開設(shè)有與刮液輥相適配的貼合槽，所述貼合槽內(nèi)壁設(shè)有清理塊。

6、進(jìn)一步的，所述清理塊采用聚四氟乙烯材質(zhì)。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述貼合槽的中部彈性連接有清理帶，所述清理塊內(nèi)壁設(shè)有與清理帶相適配的壓合槽。

8、進(jìn)一步的，所述清理帶厚度高于壓合槽的深度，且所述清理帶可設(shè)有多組，等間隔分布在貼合槽的內(nèi)部。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述清理帶包括加強(qiáng)筋和吸附層，所述吸附層彈性設(shè)置在貼合槽的中部，所述加強(qiáng)筋設(shè)有多組，所述多組加強(qiáng)筋均勻嵌設(shè)在吸附層與刮液輥貼合一側(cè)。

10、進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋設(shè)置方向與滑動(dòng)座移動(dòng)方向相垂直。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述滑動(dòng)座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)在滑桿的外端面，所述驅(qū)動(dòng)輪與滑桿之間設(shè)有第一螺紋槽，所述清理帶繞接在驅(qū)動(dòng)輪的外端面。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述滑動(dòng)座的中部設(shè)有儲(chǔ)液盒，所述儲(chǔ)液盒上方設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)底部與清理帶表面彈性壓合，所述張緊機(jī)構(gòu)用于將清理帶壓入儲(chǔ)液盒的內(nèi)部，所述儲(chǔ)液盒內(nèi)部填充有填充介質(zhì)。

13、進(jìn)一步的，所述填充介質(zhì)采用酒精等有機(jī)溶劑，所述清理塊的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向輪。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述張緊機(jī)構(gòu)包括連接板、適配槽、壓緊輪和轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述連接板與滑動(dòng)座彈性相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板固定連接在連接板的兩端，所述壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)板之間，所述適配槽開設(shè)在壓緊輪的外端面，所述適配槽寬度與壓緊輪相適配。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述滑動(dòng)座內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板通過第二螺紋槽連接有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕背離調(diào)節(jié)板的一端延伸至清理裝置外表面，所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)有伸縮套接在轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)部的插接板，所述調(diào)節(jié)板與連接板之間通過彈性件彈性相連。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述儲(chǔ)液盒的底部設(shè)有底桿，所述底桿設(shè)置于清理帶下方，所述底桿頂部彈性連接有與清理帶貼合的擠壓凸起。

17、進(jìn)一步的，所述擠壓凸起與清理帶貼合處為弧形設(shè)置，降低對(duì)清理帶的磨損。

18、本發(fā)明在使用時(shí)，刮液輥用于對(duì)鍍膜材料進(jìn)行刮液，刮液后通過清理裝置的往復(fù)移動(dòng)從而對(duì)刮液輥進(jìn)行表面清潔，有效避免液體在刮液輥表面殘留結(jié)晶影響鍍膜質(zhì)量，同時(shí)可避免人工清潔導(dǎo)致的安全性的問題。

技術(shù)特征：

1.一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，包括槽體，所述槽體內(nèi)壁設(shè)有安裝主軸，所述安裝主軸通過安裝座固定有刮液輥，所述安裝座連接有滑桿座，所述滑桿座背離安裝座一端設(shè)有滑桿，所述滑桿滑動(dòng)連接有用于對(duì)刮液輥進(jìn)行清理的清理裝置，所述刮液輥的外端面設(shè)有驅(qū)動(dòng)清理裝置往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述清理裝置包括滑動(dòng)座和清理座，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)連接在滑桿的外端面，所述清理座通過彈性桿彈性連接在清理裝置與刮液輥貼合一側(cè)，所述清理座開設(shè)有與刮液輥相適配的貼合槽，所述貼合槽內(nèi)壁設(shè)有清理塊；所述貼合槽的中部彈性連接有清理帶，所述清理塊內(nèi)壁設(shè)有與清理帶相適配的壓合槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，其特征在于：所述安裝座的中部固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪，所述刮液輥設(shè)有與驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒輪相適配的刮液輥傳動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絞盤，所述絞盤設(shè)有兩組固定連接在槽體的外端面，所述絞盤之間牽引有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶與清理裝置背離刮液輥的一端固定相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，其特征在于：所述清理帶包括加強(qiáng)筋和吸附層，所述吸附層彈性設(shè)置在貼合槽的中部，所述加強(qiáng)筋設(shè)有多組，所述多組加強(qiáng)筋均勻嵌設(shè)在吸附層與刮液輥貼合一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)在滑桿的外端面，所述驅(qū)動(dòng)輪與滑桿之間設(shè)有第一螺紋槽，所述清理帶繞接在驅(qū)動(dòng)輪的外端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)座的中部設(shè)有儲(chǔ)液盒，所述儲(chǔ)液盒上方設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)底部與清理帶表面彈性壓合，所述張緊機(jī)構(gòu)用于將清理帶壓入儲(chǔ)液盒的內(nèi)部，所述儲(chǔ)液盒內(nèi)部填充有填充介質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，其特征在于：所述張緊機(jī)構(gòu)包括連接板、適配槽、壓緊輪和轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述連接板與滑動(dòng)座彈性相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板固定連接在連接板的兩端，所述壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)板之間，所述適配槽開設(shè)在壓緊輪的外端面，所述適配槽寬度與壓緊輪相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)座內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板通過第二螺紋槽連接有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕背離調(diào)節(jié)板的一端延伸至清理裝置外表面，所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)有伸縮套接在轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)部的插接板，所述調(diào)節(jié)板與連接板之間通過彈性件彈性相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)液盒的底部設(shè)有底桿，所述底桿設(shè)置于清理帶下方，所述底桿頂部彈性連接有與清理帶貼合的擠壓凸起。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種刮液輥在線自動(dòng)擦輥裝置，包括槽體，所述槽體內(nèi)壁設(shè)有安裝主軸，所述安裝主軸通過安裝座固定有刮液輥，所述安裝座連接有滑桿座，所述滑桿座背離安裝座一端設(shè)有滑桿，所述滑桿滑動(dòng)連接有用于對(duì)刮液輥進(jìn)行清理的清理裝置，所述刮液輥的外端面設(shè)有驅(qū)動(dòng)清理裝置往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該刮液輥在線自動(dòng)清潔裝置實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)對(duì)輥面做即時(shí)性的清潔功能，無需停機(jī)使用，且通過機(jī)械性的自動(dòng)清潔功能，降低了人工在線清潔帶來的危險(xiǎn)性，避免了清潔人員直接接觸洗滌液，防止二氯甲烷對(duì)人體的危害。

技術(shù)研發(fā)人員：崔應(yīng)你,檀建平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥東昇智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9