本技術(shù)涉及引線框架生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種寬型引線框架清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、引線框架完成機(jī)械加工后，表面從光滑平整面加工成規(guī)則的方形淺坑面（目的是提高半導(dǎo)體晶片固定穩(wěn)定性），并殘留大量的油脂，需要對其進(jìn)行徹底除油清洗，除去其表面的油污。

2、目前，傳統(tǒng)的引線框架電鍍清洗工藝采用高溫堿性除油液浸泡，并輔助配套超聲波增加機(jī)械力，能除去引線框架的油污，除油后的引線框架再經(jīng)過四級水先，清洗水通過蛇形彎管噴淋清洗引線框表面的堿性除油液，使其表面達(dá)到潔凈。由于引線框架表面有方形淺坑，噴淋清洗時(shí)水從引線框架頂部流到底部，水的壓力逐漸減弱，寬型的引線框架底部的方形淺坑無法沖洗干凈，殘留少量的除油藥劑，后工序電鍍時(shí)影響鍍層與基材的結(jié)合力，容易造成脫皮、起泡等質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種寬型引線框架清洗裝置，解決現(xiàn)有的清洗方法無法將寬型引線框架底部的方形淺坑沖洗干凈，殘留少量的除油藥劑，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型一種寬型引線框架清洗裝置，包括清洗池，所述清洗池的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述清洗池內(nèi)靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)正輪，所述導(dǎo)正輪右側(cè)依次設(shè)置有高壓噴射器和噴淋器，所述噴淋器的右側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有吸水輥。

4、進(jìn)一步的，所述清洗池的內(nèi)部安裝有支架，所述導(dǎo)正輪安裝在所述支架上。

5、再進(jìn)一步的，所述高壓噴射器上設(shè)置有兩個(gè)噴射管，兩個(gè)所述噴射管前后對稱布置，兩個(gè)所述噴射管的相對面上設(shè)置有若干噴射孔。

6、再進(jìn)一步的，所述噴射管設(shè)置為圓柱狀。

7、再進(jìn)一步的，所述噴淋器上設(shè)置有兩個(gè)噴淋管。

8、再進(jìn)一步的，所述噴淋管設(shè)置為蛇形扁嘴噴淋管。

9、再進(jìn)一步的，所述吸水輥設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述吸水輥前后并列布置。

10、再進(jìn)一步的，所述吸水輥上設(shè)置有吸水棉芯。

11、再進(jìn)一步的，兩個(gè)所述吸水輥的上下兩側(cè)端均安裝有軸承，后側(cè)所述吸水輥的上下兩端通過軸承與頂板、底板轉(zhuǎn)動連接，前側(cè)所述吸水輥的軸承均安裝在軸承座板上，所述頂板、所述底板上分別開設(shè)有第二滑槽、第一滑槽，上下兩個(gè)所述軸承座板分別設(shè)置在所述第二滑槽、所述第一滑槽內(nèi)。

12、再進(jìn)一步的，所述安裝架上還設(shè)置有吸水輥間隙調(diào)節(jié)組件，所述吸水輥間隙調(diào)節(jié)組件包括吸水輥間隙調(diào)節(jié)板，所述吸水輥間隙調(diào)節(jié)板的前側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與前側(cè)板螺紋連接并延伸至所述前側(cè)板的前側(cè)，上部所述軸承座板的兩側(cè)均連接有螺桿，所述螺桿延伸至所述頂板的外側(cè)并通過蝶形螺母鎖緊定位。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

14、本實(shí)用新型在清洗池內(nèi)設(shè)置有高壓噴射器、噴淋器對引線框架進(jìn)行兩次清洗，將引線框架表面的凹坑徹底清洗干凈，最后，引線框架從兩個(gè)吸水輥中間通過，吸水棉芯來回轉(zhuǎn)動，吸收引線框架表面殘留水珠，減少水分帶出，對引線框架進(jìn)行徹底的清潔。

技術(shù)特征：

1.一種寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：包括清洗池（1），所述清洗池（1）的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口（101）和出料口（102），所述清洗池（1）內(nèi)靠近所述進(jìn)料口（101）的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)正輪（3），所述導(dǎo)正輪（3）右側(cè)依次設(shè)置有高壓噴射器（4）和噴淋器（5），所述噴淋器（5）的右側(cè)設(shè)置有安裝架（6），所述安裝架（6）上設(shè)置有吸水輥（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：所述清洗池（1）的內(nèi)部安裝有支架（2），所述導(dǎo)正輪（3）安裝在所述支架（2）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：所述高壓噴射器（4）上設(shè)置有兩個(gè)噴射管（401），兩個(gè)所述噴射管（401）前后對稱布置，兩個(gè)所述噴射管（401）的相對面上設(shè)置有若干噴射孔（401-1）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：所述噴射管（401）設(shè)置為圓柱狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：所述噴淋器（5）上設(shè)置有兩個(gè)噴淋管（501）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：所述噴淋管（501）設(shè)置為蛇形扁嘴噴淋管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：所述吸水輥（7）設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述吸水輥（7）前后并列布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：所述吸水輥（7）上設(shè)置有吸水棉芯。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：兩個(gè)所述吸水輥（7）的上下兩側(cè)端均安裝有軸承（11），后側(cè)所述吸水輥（7）的上下兩端通過軸承（11）與頂板（602）、底板（601）轉(zhuǎn)動連接，前側(cè)所述吸水輥（7）的軸承（11）均安裝在軸承座板（12）上，所述頂板（602）、所述底板（601）上分別開設(shè)有第二滑槽（602-1）、第一滑槽（601-1），上下兩個(gè)所述軸承座板（12）分別設(shè)置在所述第二滑槽（602-1）、所述第一滑槽（601-1）內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的寬型引線框架清洗裝置，其特征在于：所述安裝架（6）上還設(shè)置有吸水輥間隙調(diào)節(jié)組件，所述吸水輥間隙調(diào)節(jié)組件包括吸水輥間隙調(diào)節(jié)板（9），所述吸水輥間隙調(diào)節(jié)板（9）的前側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓（10），所述調(diào)節(jié)螺栓（10）與前側(cè)板（603）螺紋連接并延伸至所述前側(cè)板（603）的前側(cè)，上部所述軸承座板（12）的兩側(cè)均連接有螺桿（13），所述螺桿（13）延伸至所述頂板（602）的外側(cè)并通過蝶形螺母（14）鎖緊定位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種寬型引線框架清洗裝置，屬于引線框架生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗池，清洗池的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，清洗池內(nèi)靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)正輪，導(dǎo)正輪右側(cè)依次設(shè)置有高壓噴射器和噴淋器，噴淋器的右側(cè)設(shè)置有安裝架，安裝架上設(shè)置有吸水輥。本技術(shù)在清洗池內(nèi)設(shè)置有高壓噴射器、噴淋器對引線框架進(jìn)行兩次清洗，將引線框架表面的凹坑徹底清洗干凈，最后，引線框架從兩個(gè)吸水輥中間通過，吸水棉芯來回轉(zhuǎn)動，吸收引線框架表面殘留水珠，減少水分帶出，對引線框架進(jìn)行初步干燥。

技術(shù)研發(fā)人員：張利民,韓宏亮,羅培
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門市鼎翔電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/30