本技術(shù)涉及過濾篩分裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置。
背景技術(shù):
1、金屬鋼管生銹后,會降低其使用壽命,因此需要對生銹的鋼管進(jìn)行除銹作業(yè);對鋼管進(jìn)行除銹時,有時會用到高壓水射流的方法對其表面的生銹層進(jìn)行清除。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,采用高壓水對鋼管除銹時,大多數(shù)借助支架對鋼管的兩端進(jìn)行支撐后,就開始進(jìn)行清洗工作,清除后的銹渣會直接散落在地面上,給銹渣的回收帶來了一定的不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于上述問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、本實(shí)用新型提供了一種鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置,包括:
4、箱體,所述箱體的頂面設(shè)有開口,內(nèi)壁上沿豎直方向設(shè)有多個支撐框,所述支撐框上活動設(shè)置有過濾框,所述過濾框中設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸從上至下依次減小;
5、推拉把手,所述推拉把手連接在所述過濾框的側(cè)壁上,所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有用于供所述過濾框、所述推拉把手進(jìn)行貫穿的長孔;
6、限位組件,所述限位組件設(shè)置在所述箱體的外壁上,所述限位組件對所述推拉把手進(jìn)行限位固定。
7、進(jìn)一步的,所述支撐框的兩側(cè)均設(shè)有滑槽,所述滑槽中滑動連接有滑塊,所述滑塊的頂面與所述過濾框的底面固定連接。
8、再進(jìn)一步的,所述滑槽為十字型結(jié)構(gòu),所述滑塊與所述滑槽的結(jié)構(gòu)相同,且二者相適配。
9、再進(jìn)一步的,所述限位組件的數(shù)量與所述推拉把手的數(shù)量相同,且二者分別一一對應(yīng)。
10、再進(jìn)一步的,所述限位組件包括與所述箱體的外壁固定連接的螺紋套筒,所述螺紋套筒中螺紋連接有限位螺栓,所述限位螺栓的底部插接在所述推拉把手上。
11、再進(jìn)一步的,所述推拉把手的頂面設(shè)有插孔,所述限位螺栓的底部插接在所述插孔中。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
13、本實(shí)用新型能夠大大提高對清除后的銹渣進(jìn)行回收的便利性。
1.一種鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置,其特征在于:包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置,其特征在于:所述支撐框(2)的兩側(cè)均設(shè)有滑槽(201),所述滑槽(201)中滑動連接有滑塊(202),所述滑塊(202)的頂面與所述過濾框(3)的底面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置,其特征在于:所述滑槽(201)為十字型結(jié)構(gòu),所述滑塊(202)與所述滑槽(201)的結(jié)構(gòu)相同,且二者相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置,其特征在于:所述限位組件(6)的數(shù)量與所述推拉把手(5)的數(shù)量相同,且二者分別一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置,其特征在于:所述限位組件(6)包括與所述箱體(1)的外壁固定連接的螺紋套筒(61),所述螺紋套筒(61)中螺紋連接有限位螺栓(62),所述限位螺栓(62)的底部插接在所述推拉把手(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管除銹沉渣的過濾篩分裝置,其特征在于:所述推拉把手(5)的頂面設(shè)有插孔(501),所述限位螺栓(62)的底部插接在所述插孔(501)中。