本技術(shù)涉及電池制造，特別涉及一種輥面清潔裝置。

背景技術(shù)：

1、在電池制造技術(shù)領(lǐng)域中，由于極片表面粉塵物質(zhì)存在黏性，輥壓時(shí)粉塵、粘黏劑等容易黏附在壓輥上，影響輥面形位精度，或?qū)O片造成二次污染。為了避免粉塵影響，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用金屬刮刀對(duì)輥面黏附的粉塵進(jìn)行刮除，但在刮除輥面粉塵的過(guò)程中金屬刮刀容易對(duì)壓輥表面產(chǎn)生刮痕，并且采用金屬刮刀對(duì)壓輥表面進(jìn)行刮除，當(dāng)壓輥表面鍍層變薄后，容易引起壓輥輥面硬度變化，縮短壓輥使用壽命。同時(shí)金屬刮刀在刮除輥面粉塵的過(guò)程中容易出現(xiàn)金屬粉塵掉落在極片上的問(wèn)題，導(dǎo)致極片析鋰刺破隔膜，引起電池短路起火，甚至出現(xiàn)電池爆炸的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種輥面清潔裝置，能夠在不影響產(chǎn)品工藝需求的情況下通過(guò)激光的高溫將壓輥表面的粉塵融化或者氣化，有利于降低生產(chǎn)過(guò)程中粉塵掉落的風(fēng)險(xiǎn)，并且提高壓輥使用壽命，同時(shí)還能夠提高設(shè)備生產(chǎn)安全性。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種輥面清潔裝置，輥面清潔裝置用于對(duì)壓輥表面進(jìn)行清潔，輥面清潔裝置包括：第一清潔組件以及第二清潔組件，第一清潔組件設(shè)置于壓輥一側(cè)，第一清潔組件包括激光清洗部，激光清洗部與壓輥間隔設(shè)置，激光清洗部能夠發(fā)出激光并照射壓輥表面以使得壓輥表面的粉塵在高溫狀態(tài)下脫離于壓輥表面，第二清潔組件設(shè)置于壓輥另一側(cè)并與第一清潔組件相對(duì)設(shè)置，第二清潔組件能夠清掃并收集壓輥表面的粉塵。

3、本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)采用設(shè)置第一清潔組件，第一清潔組件中的激光清洗部能夠發(fā)出激光，壓輥表面的粉塵在激光照射的高溫狀態(tài)下融化或者氣化，使得粉塵能夠脫離于壓輥表面，在不影響產(chǎn)品工藝需求的情況下有利于降低生產(chǎn)過(guò)程中粉塵掉落的風(fēng)險(xiǎn)，并且提高壓輥使用壽命，同時(shí)還能夠提高設(shè)備生產(chǎn)安全性。本實(shí)用新型技術(shù)方案中通過(guò)設(shè)置第二清潔組件，第二清潔組件能夠輔助清除第一清潔組件激光清洗后殘留的浮粉，有利于提高壓輥表面粉塵的清除效果。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，第一清潔組件還包括：第一收集部，第一收集部位于激光清洗部靠近壓輥一側(cè)并與激光清洗部對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一收集部與壓輥之間的距離小于激光清洗部與壓輥之間的距離，在激光清洗部發(fā)出激光并照射壓輥表面的狀態(tài)下，壓輥表面粉塵能夠從壓輥表面脫離，第一收集部能夠清潔并收集在高溫狀態(tài)下脫離于壓輥表面的粉塵。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)采用設(shè)置第一收集部，第一收集部能夠清潔并收集脫離于壓輥表面的粉塵，避免粉塵粘附于壓輥表面，有利于提高清潔效果，有利于降低生產(chǎn)過(guò)程中粉塵掉落的風(fēng)險(xiǎn)，并且提高壓輥使用壽命，同時(shí)還能夠提高設(shè)備生產(chǎn)安全性。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，第一收集部包括：相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一收集槽，每個(gè)第一收集槽包括第一側(cè)板以及第一底板，第一側(cè)板以及第一底板互相連接并形成第一槽口，兩個(gè)第一收集槽的第一槽口相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)第一收集槽之間具有第一縫隙，激光清洗部發(fā)出的激光能夠從第一縫隙穿過(guò)并照射壓輥表面。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，第一收集槽為非透光性材料。本實(shí)用新型技術(shù)方案中通過(guò)將第一收集槽設(shè)置為非透光性材料，避免激光清洗部發(fā)出的激光照射至壓輥表面其他區(qū)域，導(dǎo)致壓輥表面其他區(qū)域的粉塵融化或氣化，從而無(wú)法被第一收集槽收集而出現(xiàn)壓輥表面清潔效果差的問(wèn)題，有利于降低生產(chǎn)過(guò)程中粉塵掉落的風(fēng)險(xiǎn)，并且提高壓輥使用壽命，同時(shí)還能夠提高設(shè)備生產(chǎn)安全性。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，第二清潔組件包括：相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二收集槽，每個(gè)第二收集槽包括第二側(cè)板以及第二底板，第二側(cè)板以及第二底板互相連接并形成第二槽口，兩個(gè)第二收集槽的第二槽口相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)第二收集槽之間具有第二縫隙。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，第二清潔組件還包括：清掃部，清掃部能夠伸入第二縫隙內(nèi)并清掃收集第二收集槽內(nèi)的粉塵。本實(shí)用新型技術(shù)方案中通過(guò)設(shè)置清掃部，清掃部能夠輔助清除第一清潔組件激光清洗后殘留的浮粉，有利于提高壓輥表面粉塵的清除效果，有利于降低生產(chǎn)過(guò)程中粉塵掉落的風(fēng)險(xiǎn)，并且提高壓輥使用壽命，同時(shí)還能夠提高設(shè)備生產(chǎn)安全性。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，清掃部伸入第二縫隙內(nèi)并清掃收集第二收集槽內(nèi)的粉塵的方式包括毛刷清掃、無(wú)紡布擦拭、真空吸附、超聲波清掃中的一種。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，輥面清潔裝置還包括：檢測(cè)組件，檢測(cè)組件位于壓輥一側(cè)并檢測(cè)壓輥表面粉塵含量。本實(shí)用新型技術(shù)方案中通過(guò)設(shè)置檢測(cè)組件，能夠及時(shí)檢測(cè)壓輥表面清潔狀況，有利于提高清潔效率。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，檢測(cè)組件包括：檢測(cè)部，檢測(cè)部能夠檢測(cè)壓輥表面粉塵含量，檢測(cè)部包括圖像傳感器。本實(shí)用新型技術(shù)方案中通過(guò)設(shè)置檢測(cè)部，能夠及時(shí)檢測(cè)壓輥表面粉塵含量，有利于提高清潔效率。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的前述實(shí)施方式，檢測(cè)組件還包括：控制部，控制部與檢測(cè)部電連接，控制部能夠根據(jù)檢測(cè)部發(fā)出的信號(hào)控制激光清洗部發(fā)出的激光功率、激光出光位置以及激光出光時(shí)間。本實(shí)用新型技術(shù)方案中通過(guò)設(shè)置控制部，控制部與檢測(cè)部電連接，并能夠根據(jù)檢測(cè)部發(fā)出的信號(hào)控制激光清洗部發(fā)出的激光功率、激光出光位置以及激光出光時(shí)間，避免出現(xiàn)激光清洗部發(fā)出的激光功率過(guò)大、激光出光位置不準(zhǔn)確或激光出光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致的損傷壓輥表面的情況發(fā)生，有利于提高壓輥使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種輥面清潔裝置，其特征在于，所述輥面清潔裝置用于對(duì)壓輥表面進(jìn)行清潔，所述輥面清潔裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述第一清潔組件還包括：

3.如權(quán)利要求2所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述第一收集部包括：

4.如權(quán)利要求3所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述第一收集槽為非透光性材料。

5.如權(quán)利要求1所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述第二清潔組件包括：

6.如權(quán)利要求5所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述第二清潔組件還包括：

7.如權(quán)利要求6所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述清掃部伸入所述第二縫隙內(nèi)并清掃收集所述第二收集槽內(nèi)的粉塵的方式包括毛刷清掃、無(wú)紡布擦拭、真空吸附、超聲波清掃中的一種。

8.如權(quán)利要求1所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述輥面清潔裝置還包括：

9.如權(quán)利要求8所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述檢測(cè)組件包括：

10.如權(quán)利要求9所述的輥面清潔裝置，其特征在于，所述檢測(cè)組件還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種輥面清潔裝置，輥面清潔裝置用于對(duì)壓輥表面進(jìn)行清潔，輥面清潔裝置包括：第一清潔組件以及第二清潔組件，第一清潔組件設(shè)置于壓輥一側(cè)，第一清潔組件包括激光清洗部，激光清洗部與壓輥間隔設(shè)置，激光清洗部能夠發(fā)出激光并照射壓輥表面以使得壓輥表面的粉塵在高溫狀態(tài)下脫離于壓輥表面，第二清潔組件設(shè)置于壓輥另一側(cè)并與第一清潔組件相對(duì)設(shè)置，第二清潔組件能夠清掃并收集壓輥表面的粉塵。本技術(shù)技術(shù)方案能夠在不影響產(chǎn)品工藝需求的情況下通過(guò)激光的高溫將壓輥表面的粉塵融化或者氣化，有利于降低生產(chǎn)過(guò)程中粉塵掉落的風(fēng)險(xiǎn)，并且提高壓輥使用壽命，同時(shí)還能夠提高設(shè)備生產(chǎn)安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：王庵林,楊玉懷,苗健燁,胡樹(shù)坤,楊宇鈞,趙書(shū)揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海目星激光科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2025/1/6