本技術(shù)涉及垃圾處理，具體涉及一種垃圾三相同步處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，相關(guān)技術(shù)中，垃圾三相同步處理技術(shù)中的三相是指固、液與氣三相物質(zhì)，為了響應(yīng)節(jié)能環(huán)保，廢物利用的號(hào)召，垃圾收集循環(huán)再利用成為了當(dāng)下本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

2、現(xiàn)有的垃圾處理辦法往往采用填埋或焚燒的方式進(jìn)行銷(xiāo)毀，這樣的處理方式存在著碳排量高，重金屬等污染環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種垃圾三相同步處理系統(tǒng)，可將生活垃圾除水與臭氣外，全量制成再生塑料?；騬df燃料，可做瀝青和塑料填充料，生產(chǎn)各種塑料型材與行道磚等，實(shí)現(xiàn)零填埋與零焚燒的目的，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與碳減排效果顯著，具有運(yùn)行成本低，能耗低，占地面積小，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)低，資源化循環(huán)利用率高。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

3、一種垃圾三相同步處理系統(tǒng)，其包括垃圾存儲(chǔ)池、垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置、初次篩脫機(jī)構(gòu)、超高溫曝氣生物濾池以及二次篩脫機(jī)構(gòu)，所述初次篩脫機(jī)構(gòu)包括相互連通的無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)、球磨機(jī)與錐形滾筒脫水篩，所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置設(shè)于所述垃圾存儲(chǔ)池與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)之間，所述超高溫曝氣生物濾池與所述錐形滾筒脫水篩相連通，所述二次篩脫機(jī)構(gòu)包括相互連通的旋流除砂器、泥漿脫水篩與螺旋壓榨脫水機(jī)，所述旋流除砂器與所述超高溫曝氣生物濾池相連通，所述旋流除砂器、所述泥漿脫水篩與所述螺旋壓榨脫水機(jī)均與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)相連通；其中，所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置用于將所述垃圾存儲(chǔ)池內(nèi)的垃圾夾取并投入所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)中，所述初次篩脫機(jī)構(gòu)用于將垃圾進(jìn)行反應(yīng)、研磨與篩脫，得到rdf燃料或再生塑料原料以及將過(guò)篩的垃圾漿料輸送至所述超高溫曝氣生物濾池中，所述超高溫曝氣生物濾池用于將過(guò)篩的垃圾漿料進(jìn)行存儲(chǔ)、分離與曝氣，所述二次篩脫機(jī)構(gòu)用于將所述超高溫曝氣生物濾池的沉淀物重新進(jìn)行除砂、篩脫，得到rdf燃料或再生塑料原料以及將過(guò)篩的沉淀物重新投入所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)中。

4、作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

5、在上述技術(shù)方案中，所述垃圾存儲(chǔ)池的一側(cè)設(shè)有停靠平臺(tái)，所述垃圾存儲(chǔ)池底部的一側(cè)設(shè)有垃圾液收集池，所述垃圾存儲(chǔ)池與所述垃圾液收集池相連通，所述垃圾液收集池內(nèi)部設(shè)有第一螺旋泵，所述第一螺旋泵的出料口與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料斗相連通；其中，所述停靠平臺(tái)用于方便環(huán)衛(wèi)車(chē)?？繉⒗谷胨隼鎯?chǔ)池中，所述第一螺旋泵用于垃圾液收集池內(nèi)部的垃圾與垃圾液通過(guò)所述第一螺旋泵送入所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料斗中。

6、在上述技術(shù)方案中，所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置包括滑軌、行車(chē)與垃圾抓斗，所述行車(chē)可滑動(dòng)設(shè)于所述滑軌上，所述垃圾抓斗可伸縮設(shè)于所述行車(chē)上，其中，所述滑軌與行車(chē)用于帶動(dòng)所述垃圾抓斗在所述垃圾存儲(chǔ)池與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)之間進(jìn)行移動(dòng)，所述垃圾抓斗用于伸縮夾取所述垃圾存儲(chǔ)池中的垃圾并投入所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)中。

7、在上述技術(shù)方案中，所述球磨機(jī)位于所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)與所述錐形滾筒脫水篩之間，所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)的出料口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述球磨機(jī)的出料口與所述錐形滾筒脫水篩的進(jìn)料口相連通，所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)包括無(wú)軸螺旋與進(jìn)料斗，所述球磨機(jī)的內(nèi)部設(shè)有鋼球，所述錐形滾筒脫水篩的進(jìn)料口與所述球磨機(jī)的出料口之間設(shè)有返料螺旋，所述錐形滾筒脫水篩的下端設(shè)有篩孔，所述篩孔的孔徑為10mm，其中，所述進(jìn)料斗用于承接所述垃圾抓斗與所述第一螺旋泵輸送的垃圾與垃圾液，所述無(wú)軸螺旋用于將垃圾與垃圾液輸送至所述球磨機(jī)的內(nèi)部，所述鋼球用于對(duì)所述球磨機(jī)內(nèi)的垃圾進(jìn)行反復(fù)拋砸碾磨，使各類(lèi)垃圾發(fā)生反應(yīng)變成垃圾碎塊、垃圾細(xì)粉或垃圾漿料，所述錐形滾筒脫水篩的內(nèi)部小于10mm的垃圾漿料與垃圾細(xì)粉通過(guò)所述篩孔進(jìn)入所述超高溫曝氣生物濾池中，所述錐形滾筒脫水篩的內(nèi)部大于10mm的垃圾碎塊可作為rdf燃料或再生塑料原料，所述返料螺旋用于將進(jìn)入所述錐形滾筒脫水篩內(nèi)部的鋼球與大顆粒無(wú)機(jī)物返回所述球磨機(jī)中。

8、在上述技術(shù)方案中，所述超高溫曝氣生物濾池包括分層池、沉淀池、生物除臭柜、浮渣脫水螺旋、第二螺旋泵、第三螺旋泵、高壓風(fēng)機(jī)、換熱器與引風(fēng)機(jī)，所述分層池與所述沉淀池相連通，所述生物除臭柜的一端通過(guò)管道與所述分層池相連通，所述生物除臭柜的另一端與引風(fēng)機(jī)相連通，所述分層池分為浮渣層與泥沙層，所述浮渣脫水螺旋的一端插于所述浮渣層的內(nèi)部，所述浮渣脫水螺旋的另一端與所述高壓風(fēng)機(jī)與所述換熱器相連通，所述換熱器與車(chē)間臭熱空氣相連通，所述第二螺旋泵的一端插于泥沙層處，所述第二螺旋泵的另一端與所述旋流除砂器的進(jìn)料口相連通，所述第三螺旋泵的一端插于沉淀池的內(nèi)部；其中，所述分層池用于將輕重不同的垃圾漿料與垃圾細(xì)粉進(jìn)行分層，所述生物除臭柜凈化臭熱空氣與實(shí)現(xiàn)所述超高溫曝氣生物濾池的臭熱空氣內(nèi)循環(huán)，所述引風(fēng)機(jī)用于將所述生物除臭柜凈化后符合標(biāo)準(zhǔn)的臭熱空氣排出，所述浮渣脫水螺旋用于對(duì)浮渣層內(nèi)的垃圾漿料與垃圾細(xì)粉進(jìn)行曝氣、攪拌、吹脫與氣浮，所述第二螺旋泵用于將泥沙層的垃圾漿料與垃圾細(xì)粉輸送至所述旋流除砂器的進(jìn)料口處，所述第三螺旋泵用于將沉淀池內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)的污水排出，所述換熱器用于調(diào)節(jié)所述超高溫曝氣生物濾池的污水與臭熱空氣的溫度。

9、在上述技術(shù)方案中，所述泥漿脫水篩設(shè)于所述旋流除砂器與所述螺旋壓榨脫水機(jī)之間，所述旋流除砂器的出料口與所述泥漿脫水篩的進(jìn)料口相連通，所述泥漿脫水篩的出料口與所述螺旋壓榨脫水機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述旋流除砂器、所述泥漿脫水篩以及所述螺旋壓榨脫水機(jī)均與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)的所述進(jìn)料斗相連通；其中，所述旋流除砂器用于將泥沙層的垃圾漿料進(jìn)行除砂，所述泥漿脫水篩用于脫除垃圾漿料的水分，所述螺旋壓榨脫水機(jī)用于將脫除水分的垃圾漿料再次壓榨脫水形成干泥渣可作為rdf燃料或再生塑料原料。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、本實(shí)用新型可將生活垃圾除水與臭氣外，全量制成再生塑料粒或rdf燃料，可做瀝青和塑料填充料，生產(chǎn)各種塑料型材與行道磚等，實(shí)現(xiàn)零填埋與零焚燒的目的，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與碳減排效果顯著，具有運(yùn)行成本低，能耗低，占地面積小，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)低，資源化循環(huán)利用率高，碳減排低等優(yōu)勢(shì)，若在垃圾場(chǎng)內(nèi)建設(shè)運(yùn)行，可減少80％的外運(yùn)量，實(shí)現(xiàn)固、液與氣三相物質(zhì)同步處理的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種垃圾三相同步處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括垃圾存儲(chǔ)池、垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置、初次篩脫機(jī)構(gòu)、超高溫曝氣生物濾池以及二次篩脫機(jī)構(gòu)，所述初次篩脫機(jī)構(gòu)包括相互連通的無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)、球磨機(jī)與錐形滾筒脫水篩，所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置設(shè)于所述垃圾存儲(chǔ)池與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)之間，所述超高溫曝氣生物濾池與所述錐形滾筒脫水篩相連通，所述二次篩脫機(jī)構(gòu)包括相互連通的旋流除砂器、泥漿脫水篩與螺旋壓榨脫水機(jī)，所述旋流除砂器與所述超高溫曝氣生物濾池相連通，所述旋流除砂器、所述泥漿脫水篩與所述螺旋壓榨脫水機(jī)均與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)相連通；其中，所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置用于將所述垃圾存儲(chǔ)池內(nèi)的垃圾夾取并投入所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)中，所述初次篩脫機(jī)構(gòu)用于將垃圾進(jìn)行反應(yīng)、研磨與篩脫，得到rdf燃料或再生塑料原料以及將過(guò)篩的垃圾漿料輸送至所述超高溫曝氣生物濾池中，所述超高溫曝氣生物濾池用于將過(guò)篩的垃圾漿料進(jìn)行存儲(chǔ)、分離與曝氣，所述二次篩脫機(jī)構(gòu)用于將所述超高溫曝氣生物濾池的沉淀物重新進(jìn)行除砂、篩脫，得到rdf燃料或再生塑料原料以及將過(guò)篩的沉淀物重新投入所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾三相同步處理系統(tǒng)，其特征在于，所述垃圾存儲(chǔ)池的一側(cè)設(shè)有停靠平臺(tái)，所述垃圾存儲(chǔ)池底部的一側(cè)設(shè)有垃圾液收集池，所述垃圾存儲(chǔ)池與所述垃圾液收集池相連通，所述垃圾液收集池內(nèi)部設(shè)有第一螺旋泵，所述第一螺旋泵的出料口與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料斗相連通；其中，所述停靠平臺(tái)用于方便環(huán)衛(wèi)車(chē)?？繉⒗谷胨隼鎯?chǔ)池中，所述第一螺旋泵用于垃圾液收集池內(nèi)部的垃圾與垃圾液通過(guò)所述第一螺旋泵送入所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料斗中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾三相同步處理系統(tǒng)，其特征在于，所述垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置包括滑軌、行車(chē)與垃圾抓斗，所述行車(chē)可滑動(dòng)設(shè)于所述滑軌上，所述垃圾抓斗可伸縮設(shè)于所述行車(chē)上，其中，所述滑軌與行車(chē)用于帶動(dòng)所述垃圾抓斗在所述垃圾存儲(chǔ)池與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)之間進(jìn)行移動(dòng)，所述垃圾抓斗用于伸縮夾取所述垃圾存儲(chǔ)池中的垃圾并投入所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾三相同步處理系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨機(jī)位于所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)與所述錐形滾筒脫水篩之間，所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)的出料口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述球磨機(jī)的出料口與所述錐形滾筒脫水篩的進(jìn)料口相連通，所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)包括無(wú)軸螺旋與進(jìn)料斗，所述球磨機(jī)的內(nèi)部設(shè)有鋼球，所述錐形滾筒脫水篩的進(jìn)料口與所述球磨機(jī)的出料口之間設(shè)有返料螺旋，所述錐形滾筒脫水篩的下端設(shè)有篩孔，所述篩孔的孔徑為10mm，其中，所述進(jìn)料斗用于承接所述垃圾抓斗與所述第一螺旋泵輸送的垃圾與垃圾液，所述無(wú)軸螺旋用于將垃圾與垃圾液輸送至所述球磨機(jī)的內(nèi)部，所述鋼球用于對(duì)所述球磨機(jī)內(nèi)的垃圾進(jìn)行反復(fù)拋砸碾磨，使各類(lèi)垃圾發(fā)生反應(yīng)變成垃圾碎塊、垃圾細(xì)粉或垃圾漿料，所述錐形滾筒脫水篩的內(nèi)部小于10mm的垃圾漿料與垃圾細(xì)粉通過(guò)所述篩孔進(jìn)入所述超高溫曝氣生物濾池中，所述錐形滾筒脫水篩的內(nèi)部大于10mm的垃圾碎塊可作為rdf燃料或再生塑料原料，所述返料螺旋用于將進(jìn)入所述錐形滾筒脫水篩內(nèi)部的鋼球與大顆粒無(wú)機(jī)物返回所述球磨機(jī)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾三相同步處理系統(tǒng)，其特征在于，所述超高溫曝氣生物濾池包括分層池、沉淀池、生物除臭柜、浮渣脫水螺旋、第二螺旋泵、第三螺旋泵、高壓風(fēng)機(jī)、換熱器與引風(fēng)機(jī)，所述分層池與所述沉淀池相連通，所述生物除臭柜的一端通過(guò)管道與所述分層池相連通，所述生物除臭柜的另一端與引風(fēng)機(jī)相連通，所述分層池分為浮渣層與泥沙層，所述浮渣脫水螺旋的一端插于所述浮渣層的內(nèi)部，所述浮渣脫水螺旋的另一端與所述高壓風(fēng)機(jī)與所述換熱器相連通，所述換熱器與車(chē)間臭熱空氣相連通，所述第二螺旋泵的一端插于泥沙層處，所述第二螺旋泵的另一端與所述旋流除砂器的進(jìn)料口相連通，所述第三螺旋泵的一端插于沉淀池的內(nèi)部；其中，所述分層池用于將輕重不同的垃圾漿料與垃圾細(xì)粉進(jìn)行分層，所述生物除臭柜凈化臭熱空氣與實(shí)現(xiàn)所述超高溫曝氣生物濾池的臭熱空氣內(nèi)循環(huán)，所述引風(fēng)機(jī)用于將所述生物除臭柜凈化后符合標(biāo)準(zhǔn)的臭熱空氣排出，所述浮渣脫水螺旋用于對(duì)浮渣層內(nèi)的垃圾漿料與垃圾細(xì)粉進(jìn)行曝氣、攪拌、吹脫與氣浮，所述第二螺旋泵用于將泥沙層的垃圾漿料與垃圾細(xì)粉輸送至所述旋流除砂器的進(jìn)料口處，所述第三螺旋泵用于將沉淀池內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)的污水排出，所述換熱器用于調(diào)節(jié)所述超高溫曝氣生物濾池的污水與臭熱空氣的溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾三相同步處理系統(tǒng)，其特征在于，所述泥漿脫水篩設(shè)于所述旋流除砂器與所述螺旋壓榨脫水機(jī)之間，所述旋流除砂器的出料口與所述泥漿脫水篩的進(jìn)料口相連通，所述泥漿脫水篩的出料口與所述螺旋壓榨脫水機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述旋流除砂器、所述泥漿脫水篩以及所述螺旋壓榨脫水機(jī)均與所述無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)的所述進(jìn)料斗相連通；其中，所述旋流除砂器用于將泥沙層的垃圾漿料進(jìn)行除砂，所述泥漿脫水篩用于脫除垃圾漿料的水分，所述螺旋壓榨脫水機(jī)用于將脫除水分的垃圾漿料再次壓榨脫水形成干泥渣可作為rdf燃料或再生塑料原料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種垃圾三相同步處理系統(tǒng)，其包括垃圾存儲(chǔ)池、垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置、初次篩脫機(jī)構(gòu)、超高溫曝氣生物濾池以及二次篩脫機(jī)構(gòu)，初次篩脫機(jī)構(gòu)包括相互連通的無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)、球磨機(jī)與錐形滾筒脫水篩，垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)裝置設(shè)于垃圾存儲(chǔ)池與無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)之間，超高溫曝氣生物濾池與錐形滾筒脫水篩相連通，二次篩脫機(jī)構(gòu)包括相互連通的旋流除砂器、泥漿脫水篩與螺旋壓榨脫水機(jī)，旋流除砂器與超高溫曝氣生物濾池相連通，旋流除砂器、泥漿脫水篩與螺旋壓榨脫水機(jī)均與無(wú)軸螺旋進(jìn)料機(jī)相連通。本申請(qǐng)可將生活垃圾制成再生塑料?；騌DF燃料，可做瀝青和塑料填充料，生產(chǎn)各種塑料型材與行道磚等，實(shí)現(xiàn)零填埋與零焚燒的目的，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與碳減排效果顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：溫子鵬,溫金傳,鄭新春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金茂（普寧）生態(tài)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2025/1/9