本技術涉及料酒原料加工,具體領域為一種料酒原料清洗裝置。
背景技術:
1、料酒的生產(chǎn)過程主要包括原料選擇、清洗、浸泡、蒸煮、發(fā)酵、陳化等環(huán)節(jié),在原料選擇方面,通常選用顆粒飽滿、無霉變的大米或糯米作為主要原料,以保證酒的質(zhì)量,清洗環(huán)節(jié)是為了去除原料中的雜質(zhì)和有害物質(zhì),浸泡和蒸煮是為了讓原料軟化,有利于發(fā)酵過程,對原料進行清洗是其中的重要環(huán)節(jié),以確保生產(chǎn)出健康、美味的料酒產(chǎn)品。
2、料酒原料如果不進行清洗,會出現(xiàn)以下缺點和影響,如果直接使用未清洗的料酒原料,可能會帶有泥沙、灰塵、農(nóng)藥殘留等雜質(zhì),這些雜質(zhì)含有有害物質(zhì),食用后會對人體健康造成一定影響,一些微生物和雜質(zhì)會影響料酒的發(fā)酵過程,從而影響料酒的味道和品質(zhì),如果使用的料酒原料不干凈,會增加食品安全風險,例如引發(fā)食物中毒等,為了確保食品安全和健康,因此我們提出一種料酒原料清洗裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種料酒原料清洗裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種料酒原料清洗裝置,包括清洗罐,所述清洗罐的外壁固定連接有支架,所述清洗罐的上表面扣合有頂蓋,所述頂蓋的上表面設置有伺服電機,所述伺服電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁對稱固定連接有橡膠攪拌桿,一側(cè)所述支架的側(cè)壁固定連接有抽水泵,所述抽水泵的一側(cè)固定連接有水管,所述水管的側(cè)壁與所述頂蓋的內(nèi)壁固定連接,所述水管的另一端固定連接有抽水裝置。
3、優(yōu)選的,所述抽水裝置包括波紋管,所述波紋管的一端與所述水管的端部固定連接,所述波紋管的另一端固定連接有錐形漏斗。
4、優(yōu)選的,還包括側(cè)支架,所述側(cè)支架的外壁一側(cè)設置有接料桶,所述接料桶的內(nèi)腔與所述抽水泵的排水處間隙配合。
5、優(yōu)選的,所述清洗罐的下表面固定連接有排料管,所述排料管的側(cè)壁安裝有單向閥。
6、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:通過設置橡膠纏繞的攪拌桿進行轉(zhuǎn)動攪拌,并由一側(cè)抽水泵進行工作,可以將原料表面的灰塵和雜質(zhì)去掉,由于橡膠柔軟的特性,轉(zhuǎn)動攪拌不會對原料造成損壞,可以確保原料的完整性和新鮮度,從而保證料酒的質(zhì)量,轉(zhuǎn)動攪拌可以輕松地去除原料表面的灰塵和雜質(zhì),比手工清洗更快速、更徹底,與傳統(tǒng)的人工清洗方法相比,使用橡膠纏繞的攪拌桿和抽水泵可以大大節(jié)省人力,提高工作效率,將漂浮的雜質(zhì)抽出可以避免將雜質(zhì)混入原料中,從而避免浪費,浸泡的過程可以讓原料吸水膨脹,方便后續(xù)的發(fā)酵加工,同時,摻雜的稻殼類雜質(zhì)也會漂浮在水面,便于識別和撈出,為后續(xù)的加工過程做好準備,可以減少發(fā)酵過程中雜質(zhì)的干擾,提高發(fā)酵質(zhì)量和效率。
1.一種料酒原料清洗裝置,其特征在于:包括清洗罐(1),所述清洗罐(1)的外壁固定連接有支架(2),所述清洗罐(1)的上表面扣合有頂蓋(3),所述頂蓋(3)的上表面設置有伺服電機(4),所述伺服電機(4)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿(5),所述轉(zhuǎn)桿(5)的側(cè)壁對稱固定連接有橡膠攪拌桿(6),一側(cè)所述支架(2)的側(cè)壁固定連接有抽水泵(8),所述抽水泵(8)的一側(cè)固定連接有水管(10),所述水管(10)的側(cè)壁與所述頂蓋(3)的內(nèi)壁固定連接,所述水管(10)的另一端固定連接有抽水裝置(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種料酒原料清洗裝置,其特征在于:所述抽水裝置(9)包括波紋管(91),所述波紋管(91)的一端與所述水管(10)的端部固定連接,所述波紋管(91)的另一端固定連接有錐形漏斗(92)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種料酒原料清洗裝置,其特征在于:還包括側(cè)支架(7),所述側(cè)支架(7)的外壁一側(cè)設置有接料桶(11),所述接料桶(11)的內(nèi)腔與所述抽水泵(8)的排水處間隙配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種料酒原料清洗裝置,其特征在于:所述清洗罐(1)的下表面固定連接有排料管(12),所述排料管(12)的側(cè)壁安裝有單向閥(13)。