本技術(shù)涉及光學(xué)鏡片生產(chǎn),尤其涉及一種鏡片清洗甩干裝置。
背景技術(shù):
1、光學(xué)鏡片的鍍膜、接合、涂墨加工都建立在鏡片表面潔凈度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,鏡片表面潔凈度作為鏡片后工程加工的基礎(chǔ),以鏡片潔凈度、干燥度為加工目標(biāo)。因此在光學(xué)鏡片生產(chǎn)時(shí),需要使用到清洗甩干裝置對(duì)其進(jìn)行加工。
2、現(xiàn)有的公告號(hào)為cn212018774u的中國(guó)專利公開了一種鏡片清洗甩干裝置,其技術(shù)方案的要點(diǎn)在于:包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)置清洗槽,所述清洗槽內(nèi)部設(shè)置超聲波發(fā)生器,清洗槽底部設(shè)置排水口,所述清洗槽內(nèi)還設(shè)置有吹風(fēng)組件和由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的清洗轉(zhuǎn)盤,所述清洗轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干鏡片卡裝位。本實(shí)用新型通過(guò)將待清洗鏡片固定于清洗轉(zhuǎn)盤上而不是固定于清洗槽內(nèi)的方式,使其可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下在清洗槽內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到甩干的效果。本實(shí)用新型在甩干的同時(shí)還可進(jìn)行風(fēng)干,達(dá)到提高干燥效率的技術(shù)效果。
3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷,上述技術(shù)方案雖然甩干的同時(shí)還可進(jìn)行風(fēng)干,達(dá)到提高干燥效率的技術(shù)效果,但是上述技術(shù)方中,通過(guò)上框體和下框體的使用,僅能夠?qū)νN尺寸大小的鏡片進(jìn)行固定,不方便對(duì)大小尺寸不同的鏡片進(jìn)行固定,不便于對(duì)大小尺寸不同的鏡片進(jìn)行加工,從而容易影響其使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種鏡片清洗甩干裝置,具備可以對(duì)尺寸大小不同的鏡片進(jìn)行加工,使用效果好的優(yōu)點(diǎn),進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種鏡片清洗甩干裝置,包括清洗箱,所述清洗箱的兩側(cè)表面設(shè)有支撐板,且支撐板之間設(shè)有固定板,所述固定板的頂部表面中間位置處安裝有液壓推桿,且液壓推桿的輸出端貫穿固定板固定連接有推板,所述推板的底部表面中間位置處安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)表面設(shè)有擋板,所述轉(zhuǎn)盤的頂部表面兩側(cè)貫穿設(shè)有通槽,所述通槽的外側(cè)設(shè)有放置座,且放置座的兩側(cè)表面安裝有微型電動(dòng)缸,所述微型電動(dòng)缸的輸出端貫穿放置座固定連接有限位框,且限位框的頂部表面貫穿設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔中螺紋連接有螺桿,且螺桿的一端設(shè)有壓板,所述放置座的底部表面貫穿設(shè)有通孔。
5、優(yōu)選的,所述限位框與放置座相匹配。
6、優(yōu)選的,所述清洗箱的一側(cè)表面設(shè)有排液管,且排液管上安裝有閥門。
7、優(yōu)選的,所述清洗箱的底部表面兩側(cè)設(shè)有支腿,所述支腿共設(shè)有多個(gè),且多個(gè)支腿兩兩均勻分布在清洗箱的底部表面兩側(cè)。
8、優(yōu)選的,所述支腿與清洗箱固定焊接。
9、優(yōu)選的,所述支撐板通過(guò)螺栓與清洗箱固定連接。
10、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)盤與清洗箱相匹配。
11、(三)有益效果
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種鏡片清洗甩干裝置,具備以下有益效果:
13、(1)、本實(shí)用新型中,將鏡片放置在放置座中,通過(guò)放置座兩側(cè)表面上的微型電動(dòng)缸帶動(dòng)限位框進(jìn)行移動(dòng),當(dāng)限位框與放置座中的鏡片抵接時(shí),再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)限位框頂部表面上的螺桿,使得螺桿一端的壓板進(jìn)行移動(dòng),當(dāng)壓板與鏡片抵接時(shí),即可對(duì)其進(jìn)行壓緊固定,再通過(guò)液壓推桿帶動(dòng)推板進(jìn)行移動(dòng),使得電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)盤進(jìn)行移動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)盤移動(dòng)至清洗箱中時(shí),通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),即可對(duì)鏡片進(jìn)行清洗,清洗后,通過(guò)液壓推桿帶動(dòng)推板進(jìn)行移動(dòng),移動(dòng)到合適位置后,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),即可對(duì)清洗后的鏡片進(jìn)行離心甩干,其中通過(guò)微型電動(dòng)缸、限位框、螺桿和壓板的配合使用,還可以對(duì)大小不同的鏡片進(jìn)行夾緊固定,從而可以對(duì)大小尺寸不同的鏡片進(jìn)行加工,方便進(jìn)行使用。
14、(2)、本實(shí)用新型中,當(dāng)對(duì)鏡片清洗甩干后,通過(guò)液壓推桿帶動(dòng)推板進(jìn)行移動(dòng),當(dāng)推板底部表面上電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)盤移出清洗箱時(shí),即可將鏡片從放置座中取出,從而方便操作人員取出清洗甩干后的鏡片,減少了在使用時(shí)的弊端,進(jìn)而有利于提高本裝置的實(shí)用性。
1.一種鏡片清洗甩干裝置,包括清洗箱(1),其特征在于,所述清洗箱(1)的兩側(cè)表面設(shè)有支撐板(4),且支撐板(4)之間設(shè)有固定板(3),所述固定板(3)的頂部表面中間位置處安裝有液壓推桿(2),且液壓推桿(2)的輸出端貫穿固定板(3)固定連接有推板(8),所述推板(8)的底部表面中間位置處安裝有電機(jī)(7),且電機(jī)(7)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤(15),所述轉(zhuǎn)盤(15)的兩側(cè)表面設(shè)有擋板(5),所述轉(zhuǎn)盤(15)的頂部表面兩側(cè)貫穿設(shè)有通槽(13),所述通槽(13)的外側(cè)設(shè)有放置座(16),且放置座(16)的兩側(cè)表面安裝有微型電動(dòng)缸(14),所述微型電動(dòng)缸(14)的輸出端貫穿放置座(16)固定連接有限位框(11),且限位框(11)的頂部表面貫穿設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔中螺紋連接有螺桿(10),且螺桿(10)的一端設(shè)有壓板(12),所述放置座(16)的底部表面貫穿設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片清洗甩干裝置,其特征在于,所述限位框(11)與放置座(16)相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片清洗甩干裝置,其特征在于,所述清洗箱(1)的一側(cè)表面設(shè)有排液管(6),且排液管(6)上安裝有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片清洗甩干裝置,其特征在于,所述清洗箱(1)的底部表面兩側(cè)設(shè)有支腿(9),所述支腿(9)共設(shè)有多個(gè),且多個(gè)支腿(9)兩兩均勻分布在清洗箱(1)的底部表面兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏡片清洗甩干裝置,其特征在于,所述支腿(9)與清洗箱(1)固定焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片清洗甩干裝置,其特征在于,所述支撐板(4)通過(guò)螺栓與清洗箱(1)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片清洗甩干裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)盤(15)與清洗箱(1)相匹配。