本技術(shù)涉及軸承加工，特別涉及一種軸承加工用軸承清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環(huán)形零件，當(dāng)軸承圈加工完成后需要進(jìn)行清洗才能被使用。

2、現(xiàn)有的軸承圈清洗裝置雖然可以對軸承圈進(jìn)行清洗，但是不能同時對軸承的內(nèi)圈和外圈進(jìn)行清洗，導(dǎo)致清洗效率不高，大大降低了軸承的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承加工用軸承清洗裝置，用來解決背景技術(shù)中提出的問題，方便推廣。

2、為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種軸承加工用軸承清洗裝置，包括底板，所述底板上面設(shè)有固定塊，所述固定塊上面對稱設(shè)有外壁夾持裝置，所述外壁夾持裝置之間設(shè)有內(nèi)壁固定裝置，所述底板上面設(shè)有立板，所述立板上設(shè)有升降裝置，所述升降裝置之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上面固定設(shè)有外壁清洗裝置，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下面設(shè)有內(nèi)壁清洗裝置；

4、所述外壁夾持裝置包括成對設(shè)置在固定塊上面的夾持立板一和夾持立板二，所述夾持立板一和夾持立板二上螺紋連接有夾持螺紋桿，所述夾持螺紋桿一端固定設(shè)有夾持旋鈕，所述夾持螺紋桿遠(yuǎn)離夾持旋鈕的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有夾持板，所述夾持板與夾持立板一、夾持立板二之間設(shè)有伸縮桿。

5、進(jìn)一步的，所述內(nèi)壁固定裝置包括固定塊上對稱開設(shè)的夾持槽，所述夾持槽底部固定設(shè)有夾持柱，所述夾持柱上周向設(shè)有夾持活塞桿，所述夾持活塞桿遠(yuǎn)離夾持柱的一端固定設(shè)有固定夾板。

6、進(jìn)一步的，所述升降裝置包括對稱設(shè)置在立板上面的升降板，所述升降板內(nèi)設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌內(nèi)滑動設(shè)有電動滑塊，所述電動滑塊一側(cè)固定設(shè)有連接板一和連接板二。

7、進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接板一和連接板二之間的翻轉(zhuǎn)板，所述連接板一內(nèi)壁上固定設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端上固定設(shè)有翻轉(zhuǎn)齒輪一，所述翻轉(zhuǎn)板上固定設(shè)有翻轉(zhuǎn)齒輪二，所述翻轉(zhuǎn)齒輪一和翻轉(zhuǎn)齒輪二相嚙合。

8、進(jìn)一步的，所述外壁清洗裝置包括對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板上面的清洗電機(jī)一，所述清洗電機(jī)一輸出端上固定設(shè)有清洗塊，所述清洗塊上開設(shè)有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)對稱設(shè)有清潔塊，所述清潔塊與清洗槽內(nèi)壁之間設(shè)有清洗彈簧。

9、進(jìn)一步的，所述內(nèi)壁清洗裝置包括對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板下面的清洗電機(jī)二，所述清洗電機(jī)二輸出端上固定設(shè)有清洗刷。

10、作為改進(jìn)，本實(shí)用新型的有益效果為：

11、本實(shí)用新型的一種軸承加工用軸承清洗裝置，設(shè)備在工作時，首先通過擰動夾持旋鈕，進(jìn)而帶動夾持板對軸承的外壁進(jìn)行固定，然后通過電動滑塊在電動滑軌內(nèi)滑動，進(jìn)而帶動清洗刷的移動，然后通過清洗電機(jī)二的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對軸承的內(nèi)圈進(jìn)行清洗，然后通過翻轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)，然后通過將內(nèi)圈清洗后的軸承放在夾持槽內(nèi)，然后通過夾持活塞桿的彈性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對軸承的內(nèi)圈進(jìn)行固定，然后再次通過電動滑塊在電動滑軌內(nèi)滑動，進(jìn)而帶動清洗塊的移動，進(jìn)而將實(shí)現(xiàn)對軸承外圈的卡合，然后通過清洗電機(jī)一的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對軸承外圈進(jìn)行清洗，最終實(shí)現(xiàn)同時對軸承的內(nèi)圈和外圈進(jìn)行清洗，提高軸承的清洗效率，進(jìn)一步的提高了軸承的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工用軸承清洗裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面設(shè)有固定塊(2)，所述固定塊(2)上面對稱設(shè)有外壁夾持裝置(3)，所述外壁夾持裝置(3)之間設(shè)有內(nèi)壁固定裝置(4)，所述底板(1)上面設(shè)有立板(5)，所述立板(5)上設(shè)有升降裝置(6)，所述升降裝置(6)之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)上面固定設(shè)有外壁清洗裝置(8)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)下面設(shè)有內(nèi)壁清洗裝置(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用軸承清洗裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁固定裝置(4)包括固定塊(2)上對稱開設(shè)的夾持槽(401)，所述夾持槽(401)底部固定設(shè)有夾持柱(402)，所述夾持柱(402)上周向設(shè)有夾持活塞桿(403)，所述夾持活塞桿(403)遠(yuǎn)離夾持柱(402)的一端固定設(shè)有固定夾板(404)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承加工用軸承清洗裝置，其特征在于，所述升降裝置(6)包括對稱設(shè)置在立板(5)上面的升降板(601)，所述升降板(601)內(nèi)設(shè)有電動滑軌(602)，所述電動滑軌(602)內(nèi)滑動設(shè)有電動滑塊(603)，所述電動滑塊(603)一側(cè)固定設(shè)有連接板一(604)和連接板二(605)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工用軸承清洗裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接板一(604)和連接板二(605)之間的翻轉(zhuǎn)板(701)，所述連接板一(604)內(nèi)壁上固定設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機(jī)(702)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)(702)輸出端上固定設(shè)有翻轉(zhuǎn)齒輪一(703)，所述翻轉(zhuǎn)板(701)上固定設(shè)有翻轉(zhuǎn)齒輪二(704)，所述翻轉(zhuǎn)齒輪一(703)和翻轉(zhuǎn)齒輪二(704)相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承加工用軸承清洗裝置，其特征在于，所述外壁清洗裝置(8)包括對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板(701)上面的清洗電機(jī)一(801)，所述清洗電機(jī)一(801)輸出端上固定設(shè)有清洗塊(802)，所述清洗塊(802)上開設(shè)有清洗槽(803)，所述清洗槽(803)內(nèi)對稱設(shè)有清潔塊(804)，所述清潔塊(804)與清洗槽(803)內(nèi)壁之間設(shè)有清洗彈簧(805)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承加工用軸承清洗裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁清洗裝置(9)包括對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板(701)下面的清洗電機(jī)二(901)，所述清洗電機(jī)二(901)輸出端上固定設(shè)有清洗刷(902)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的目的是提供一種軸承加工用軸承清洗裝置，設(shè)備在工作時，首先通過擰動夾持旋鈕，進(jìn)而帶動夾持板對軸承的外壁進(jìn)行固定，然后通過電動滑塊在電動滑軌內(nèi)滑動，進(jìn)而帶動清洗刷的移動，然后通過清洗電機(jī)二的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對軸承的內(nèi)圈進(jìn)行清洗，然后再次通過電動滑塊在電動滑軌內(nèi)滑動，進(jìn)而帶動清洗塊的移動，進(jìn)而將實(shí)現(xiàn)對軸承外圈的卡合，然后通過清洗電機(jī)一的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對軸承外圈進(jìn)行清洗，最終實(shí)現(xiàn)同時對軸承的內(nèi)圈和外圈進(jìn)行清洗，提高軸承的清洗效率，進(jìn)一步的提高了軸承的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳新東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州臨安新微精密元件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2025/1/6