本技術(shù)涉及污水處理領(lǐng)域，具體講是一種污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、沸騰床是污水處理領(lǐng)域中常見的分離設(shè)備，利用活性炭作為填料實現(xiàn)對污水的深度處理。活性炭因孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，具有比表面積大、吸附效率高、化學(xué)穩(wěn)定性好，特別是對重金屬進行處理時，對金屬離子的吸附選擇性好、穩(wěn)定性強的特點。且活性炭所用的原料是果殼、煤和木材等物質(zhì)，成本較低。且進行吸附時，沒有太高的技術(shù)要求，可在常溫狀態(tài)下實現(xiàn)良好的吸附效果，操作簡單靈活。但是活性炭也存在使用過程易飽和的現(xiàn)象，傳統(tǒng)活性炭脫附回收利用工藝包括熱再生法、化學(xué)溶液再生法、電化學(xué)再生法等，處理費用較高，且需要專業(yè)設(shè)備進行脫附再生，工序復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本實用新型在此提供一種污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用沸騰床+旋流分離，實現(xiàn)對飽和活性炭進行再生處理，可以在無需配備額外的專用再生設(shè)備的情況下，在線實現(xiàn)對活性炭深度再生。

2、具體的，一種污水處理系統(tǒng)，包括沸騰床，所述沸騰床包括內(nèi)部填充有活性炭填料的直筒主體，該直筒主體的上端安裝有污水進水管，在直筒主體的下端安裝有凈水出水管，在污水進水管的進水端和凈水出水管的進水端均設(shè)置有安裝于直筒主體內(nèi)的導(dǎo)流器；

3、在所述直筒主體內(nèi)安裝有旋流器，在旋流器的入口端的下方設(shè)置有下大上小的錐形導(dǎo)流板；所述旋流器的排污管設(shè)置有濾芯；

4、所述導(dǎo)流器包括導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板開設(shè)有數(shù)個導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔上安裝有導(dǎo)流帽。

5、導(dǎo)流板的所有水帽開口的正中心與尾部的中心處于進水孔所在的圓周上。

6、進一步的，所述導(dǎo)流帽的頂部具有45°角百葉型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流帽的側(cè)面為絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

7、上述技術(shù)特征采用沸騰床+旋流分離的技術(shù)對飽和活性炭進行再生處理，可以在無需配備額外的專用再生設(shè)備的情況下，在線實現(xiàn)對活性炭深度再生。當(dāng)活性炭出現(xiàn)飽和狀態(tài)后，清水由沸騰床分離裝置下部注入，通過裝置下部密集排列的水平流體導(dǎo)流板對注入的清水進行分配導(dǎo)流。導(dǎo)流板上設(shè)置有同心圓排列導(dǎo)流水帽，使水流在產(chǎn)生推動力的同時，又具有反混力，同時能很好的防止死區(qū)和板結(jié)現(xiàn)象。在高速水流的牽引下，活性炭顆粒在曳力的作用下在裝置內(nèi)呈現(xiàn)沸騰的固液狀態(tài)并劇烈運動、翻碰撞，強化了傳質(zhì)過程，并受高速升流流體與自身沉降速度差產(chǎn)生的流體剪切作用，使污染物與活性炭分離。在水流帶動下，活性炭顆被帶至沸騰床頂部的旋流分離器中，活性炭顆粒在旋流器內(nèi)部受到旋流場剪切力的作用，產(chǎn)生自公轉(zhuǎn)耦合，脈動強化震蕩，使活性炭顆粒孔道中污染物受到周期性的拉伸、擠壓，使活性炭孔道中的污染物始終向顆粒表面遷移，強化吸附的污染物脫附過程。最終污染物將與水由旋流器頂部排出，而質(zhì)量較大的活性炭顆粒則由旋流器底部排出，并通過導(dǎo)流板均勻分布于填料層處。

8、為了提高反應(yīng)效率，進一步的，數(shù)個串聯(lián)運行的所述沸騰床構(gòu)成吸附單元。

9、為了對進入沸騰床的水進行預(yù)處理，進一步的，所述污水處理系統(tǒng)還包括與所述吸附單元連接的反應(yīng)單元，該反應(yīng)單元包括兩套互為熱備的反應(yīng)釜，每套所述反應(yīng)釜下方配備有自動排污閥；

10、每套所述反應(yīng)釜均配備有一臺將初步處理的污水輸送至沸騰床的清液泵，兩臺所述清液泵互為冗余。

11、為了提高向反應(yīng)釜中的加藥的效率和精度，進一步，所述污水處理系統(tǒng)還包括與所述反應(yīng)單元連接的加藥單元，所述加藥單元包括數(shù)臺具有攪拌器的加藥罐，每臺加藥罐均通過安裝有加藥泵的管道與兩套反應(yīng)釜連接。

12、為了方便沸騰床的反沖洗，進一步的，所述污水處理系統(tǒng)還包括為沸騰床提供反洗水源的反洗槽。

13、為了實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化控制，進一步的，所述污水處理系統(tǒng)還包括與所述吸附單元、反應(yīng)單元、加藥單元和反洗槽電信號連接的控制系統(tǒng)。

14、本實用新型具有如下優(yōu)點：

15、本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，通過沸騰床+旋流分離的技術(shù)對飽和活性炭進行再生處理，可以在無需配備額外的專用再生設(shè)備的情況下，在線實現(xiàn)對活性炭深度再生。

16、合理的設(shè)計加藥單元，使得藥劑可通過加藥計量泵按所需配比基準(zhǔn)注入反應(yīng)釜內(nèi)。其中反應(yīng)釜配變頻攪拌裝置，可根據(jù)不同藥劑溶解需求自動調(diào)整轉(zhuǎn)速。兩套反應(yīng)釜互為熱備，在運行時保證一套反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)的同時，另一套反應(yīng)釜進行將初步處理的污水注入沸騰床分離設(shè)備的工序，節(jié)約運行時間，增加運行效率。反應(yīng)釜下方配備自動排污閥，可根據(jù)需要定時排污。每套反應(yīng)釜均配備一臺清液泵，負責(zé)將初步處理的污水輸送至沸騰床分離設(shè)備。兩套清液泵互為冗余，可根據(jù)需求相互替換，減少因設(shè)備損壞造成的系統(tǒng)無法使用的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括沸騰床，所述沸騰床包括內(nèi)部填充有活性炭填料的直筒主體，該直筒主體的上端安裝有污水進水管，在直筒主體的下端安裝有凈水出水管，在污水進水管的進水端和凈水出水管的進水端均設(shè)置有安裝于直筒主體內(nèi)的導(dǎo)流器；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流器包括導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板開設(shè)有數(shù)個導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔上安裝有導(dǎo)流帽，數(shù)個導(dǎo)流帽呈同心圓排列布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：導(dǎo)流板的所有水帽開口的正中心與尾部的中心處于進水孔所在的圓周上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流帽的頂部具有45°角百葉型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流帽的側(cè)面為絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述旋流器的排污管設(shè)置有濾芯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：數(shù)個串聯(lián)運行的所述沸騰床構(gòu)成吸附單元。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括與所述吸附單元連接的反應(yīng)單元，該反應(yīng)單元包括兩套互為熱備的反應(yīng)釜，每套所述反應(yīng)釜下方配備有自動排污閥；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括與所述反應(yīng)單元連接的加藥單元，所述加藥單元包括數(shù)臺具有攪拌器的加藥罐，每臺加藥罐均通過安裝有加藥泵的管道與兩套反應(yīng)釜連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括為沸騰床提供反洗水源的反洗槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括與所述吸附單元、反應(yīng)單元、加藥單元和反洗槽電信號連接的控制系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種污水處理系統(tǒng)，包括沸騰床，所述沸騰床包括內(nèi)部填充有活性炭填料的直筒主體，該直筒主體的上端安裝有污水進水管，在直筒主體的下端安裝有凈水出水管，在污水進水管的進水端和凈水出水管的進水端均設(shè)置有安裝于直筒主體內(nèi)的導(dǎo)流器；在所述直筒主體內(nèi)安裝有旋流器，在旋流器的入口端的下方設(shè)置有下大上小的錐形導(dǎo)流板；該系統(tǒng)采用沸騰床+旋流分離，實現(xiàn)對飽和活性炭進行再生處理，可以在無需配備額外的專用再生設(shè)備的情況下，在線實現(xiàn)對活性炭深度再生。

技術(shù)研發(fā)人員：周建飛,楊朝暉,唐余玲,石碧,葉銳,徐士強
受保護的技術(shù)使用者：浙江坤澤環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/9