本技術(shù)涉及造紙,特別涉及一種涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置。
背景技術(shù):
1、涂布白板紙復(fù)卷機部位需要對紙幅表面進(jìn)行除塵。現(xiàn)有技術(shù)的做法通常是讓紙幅經(jīng)過除塵裝置的吸塵室,吸塵室連接有若干吸塵管,吸塵管連接至除塵器(例如:布袋除塵器),運行時吸塵室產(chǎn)生負(fù)壓從而達(dá)到除塵的目的。但是這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的吸塵效果一般,且紙幅表面會與吸塵室接觸,可能對紙幅表面造成一定程度的影響。鑒于以上技術(shù)問題,本實用新型提出一種新的技術(shù)方案,能夠?qū)ν坎及装寮垙?fù)卷機部位的紙幅表面實現(xiàn)無接觸除塵。
2、可見,現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本實用新型的目的在于提供一種涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置吸塵效果一般且與紙幅表面接觸的技術(shù)問題。
2、為了達(dá)到上述目的,本實用新型采取了以下技術(shù)方案:
3、一種涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,包括除塵器和吸塵管,吸塵管的兩端通過管道連接至除塵器的進(jìn)口端;吸塵管上沿長度方向設(shè)置有一列第一通孔、一列第二通孔和一列第三通孔;每個第一通孔與相鄰的兩個第二通孔以正三角形的方式布置;每個第三通孔與相鄰的兩個第二通孔以正三角形的方式布置。
4、進(jìn)一步地,所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置中,第一通孔和第三通孔在吸塵管的長度方向上交錯布置。
5、進(jìn)一步地,所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置中,第二通孔按相同間距布置。
6、進(jìn)一步地,所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置中,每個第一通孔、第二通孔和第三通孔均為圓孔。
7、進(jìn)一步地,所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置中,每個第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔徑相等。
8、進(jìn)一步地,所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置中,所述吸塵管為不銹鋼管。
9、進(jìn)一步地,所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置中,所述除塵器為布袋除塵器。
10、有益效果:本實用新型提供了一種涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,相比現(xiàn)有技術(shù),通過設(shè)置吸塵管和除塵器,并且在吸塵管上設(shè)置一列第一通孔、一列第二通孔、以及一列第三通孔,實現(xiàn)了對涂布白板紙復(fù)卷機處的紙幅表面進(jìn)行無接觸除塵,既保證了良好的除塵效果,并且不影響紙幅表面質(zhì)量。此外,本申請中的吸塵管結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝,便于維護(hù)。
1.一種涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,包括除塵器和吸塵管,其特征在于,吸塵管的兩端通過管道連接至除塵器的進(jìn)口端;吸塵管上沿長度方向設(shè)置有一列第一通孔、一列第二通孔和一列第三通孔;每個第一通孔與相鄰的兩個第二通孔以正三角形的方式布置;每個第三通孔與相鄰的兩個第二通孔以正三角形的方式布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,其特征在于,第一通孔和第三通孔在吸塵管的長度方向上交錯布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,其特征在于,第二通孔按相同間距布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,其特征在于,每個第一通孔、第二通孔和第三通孔均為圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,其特征在于,每個第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,其特征在于,所述吸塵管為不銹鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的涂布白板紙復(fù)卷機除塵裝置,其特征在于,所述除塵器為布袋除塵器。