本申請(qǐng)屬于超聲波清洗，具體為一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼或五金拋光件在拋光后，因?yàn)閽伖飧嗖捎檬炚{(diào)合，所以常常會(huì)沾有油跡和石蠟，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)。傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗，有機(jī)清洗劑的材料成本較高，并且容易對(duì)人體皮膚造成傷害。超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。超聲波除蠟清洗裝置可以采用水基清洗劑對(duì)沾有油跡或石蠟的拋光件進(jìn)行清洗，不進(jìn)材料成本低，而且不易對(duì)人體皮膚造成傷害，主要用于清洗汽車零部件、機(jī)械零部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等工業(yè)制造領(lǐng)域的零部件和器件。

2、清洗是指清除工件表面的液體和固體污染物，使工件表面達(dá)到一定的潔凈度。清洗也是熱處理生產(chǎn)過程中一道不可忽視的中間輔助工序。所有經(jīng)機(jī)加、熱處理前的工件都應(yīng)進(jìn)行。否則，熱處理前、后工件表面上的油污等直接進(jìn)入爐內(nèi)加熱揮發(fā)和燃燒，容易造成車間空氣污染，工件表面狀態(tài)也不好，甚至影響熱處理質(zhì)量，特別是對(duì)化學(xué)熱處理以及真空熱處理。清洗可以提高熱處理生產(chǎn)效率及熱處理質(zhì)量，與熱處理有關(guān)的環(huán)保，清洗屬于清潔熱處理范疇。超聲波清洗主要用于清洗要求較高的工件，尤其是經(jīng)過精密加工、幾何形狀復(fù)雜的工件，如工件上的小孔、深孔、盲孔和凹槽等，能獲得很好的清洗效果。

3、但是現(xiàn)有的清洗裝置在對(duì)工件表面進(jìn)行清洗時(shí)，碳鋼表面的油污以及清洗效果不佳，從而會(huì)影響碳鋼工件的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于：為了解決上述提出碳鋼表面的油污以及清洗效果不佳問題，提供一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置。

2、本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面依次設(shè)置有預(yù)處理槽、浸泡槽、清洗槽和控制箱，所述底座的上表面一側(cè)設(shè)置有清洗劑箱，所述清洗劑箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵二和水泵一，所述水泵一和水泵二的輸出端連接有連接管，且所述連接管分別連接有清洗槽和預(yù)處理槽，所述清洗劑箱的上表面固定設(shè)置有注入口，所述預(yù)處理槽的內(nèi)部設(shè)置有掛籃一，且所述掛籃一兩端表面的固定柱連接有預(yù)處理槽的內(nèi)壁。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過預(yù)處理槽和浸泡槽對(duì)碳鋼表面污垢進(jìn)行預(yù)處理可以使清洗工作更好的進(jìn)行，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高碳鋼清洗的自動(dòng)化水平，啟動(dòng)設(shè)置在清洗劑箱內(nèi)部的水泵二可以將清洗劑通過連接管輸送到預(yù)處理槽的內(nèi)部，噴灑去油劑進(jìn)行表面處理，以減少油污對(duì)清洗效果的影響，而通過水泵一和連接管可以將強(qiáng)效清洗劑輸送到清洗槽內(nèi)部，采用強(qiáng)力去油清洗劑或者高效去污劑，能夠更好地溶解和清除油污，提高清洗效果。

4、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述預(yù)處理槽和清洗槽的中間設(shè)置有二個(gè)浸泡槽，所述浸泡槽的內(nèi)部設(shè)置有掛籃二，所述浸泡槽的內(nèi)部底端設(shè)置有電加熱管。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在浸泡槽內(nèi)部設(shè)置的電加熱管可以對(duì)內(nèi)部進(jìn)行加熱溫度，從而可以更好的對(duì)碳鋼表面的污垢進(jìn)行處理。

6、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清洗槽的內(nèi)部設(shè)置有掛籃二，且所述掛籃二的下方設(shè)置有超聲波振板。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在清洗槽內(nèi)部設(shè)置的超聲波振板可以對(duì)碳鋼表面的污垢進(jìn)行清洗。

8、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有溫度控制器和超聲波發(fā)生器，且所述溫度控制器的連接線連接有電加熱管，所述超聲波發(fā)生器的連接線連接有超聲波振板。

9、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的溫度控制器和電加熱管可以實(shí)現(xiàn)控制清洗液的溫度，避免油污在高溫條件下凝固或難以清洗，可在適當(dāng)溫度下進(jìn)行清洗，而設(shè)置的超聲波發(fā)生器和超聲波振板可以根據(jù)不同油污的情況，可以適當(dāng)增加或減小超聲波的功率，以提高清洗效果。

10、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述控制箱的外表面一側(cè)固定設(shè)置有控制面板，所述控制面板的表面設(shè)置有多個(gè)控制按鈕。

11、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員可以通過操作控制面板對(duì)該設(shè)備進(jìn)行操作，針對(duì)不同程度的油污，調(diào)整超聲波清洗設(shè)備的清洗時(shí)間和周期，確保充分清洗每個(gè)部件，以提高清洗效果。

12、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述浸泡槽和清洗槽的上表面設(shè)置有蓋板，所述蓋板的上表面邊緣處固定設(shè)置有把手。

13、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員可以手握把手將浸泡槽和清洗槽表面的蓋板打開，便于碳鋼工件的清洗工作。

14、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述浸泡槽和清洗槽內(nèi)部設(shè)置的掛籃二兩端表面固定設(shè)置有二個(gè)固定下掛鉤，且所述浸泡槽和清洗槽的內(nèi)壁固定設(shè)置有二個(gè)固定上掛鉤。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的固定下掛鉤和固定上掛鉤進(jìn)行卡勾連接，便于該設(shè)置穩(wěn)定的放置碳鋼工件，同時(shí)也便于該結(jié)構(gòu)的取出替換。

16、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

17、本申請(qǐng)中，通過預(yù)處理槽和浸泡槽對(duì)碳鋼表面污垢進(jìn)行預(yù)處理可以使清洗工作更好的進(jìn)行，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高碳鋼清洗的自動(dòng)化水平，啟動(dòng)設(shè)置在清洗劑箱內(nèi)部的水泵二可以將清洗劑通過連接管輸送到預(yù)處理槽的內(nèi)部，噴灑去油劑進(jìn)行表面處理，以減少油污對(duì)清洗效果的影響，而通過水泵一和連接管可以將強(qiáng)效清洗劑輸送到清洗槽內(nèi)部，采用強(qiáng)力去油清洗劑或者高效去污劑，能夠更好地溶解和清除油污，提高清洗效果。

技術(shù)特征：

1.一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面依次設(shè)置有預(yù)處理槽(2)、浸泡槽(3)、清洗槽(4)和控制箱(5)，所述底座(1)的上表面一側(cè)設(shè)置有清洗劑箱(6)，所述清洗劑箱(6)的內(nèi)部設(shè)置有水泵二(8)和水泵一(9)，所述水泵一(9)和水泵二(8)的輸出端連接有連接管(10)，且所述連接管(10)分別連接有清洗槽(4)和預(yù)處理槽(2)，所述清洗劑箱(6)的上表面固定設(shè)置有注入口(7)，所述預(yù)處理槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有掛籃一(11)，且所述掛籃一(11)兩端表面的固定柱(12)連接有預(yù)處理槽(2)的內(nèi)壁。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置，其特征在于：所述預(yù)處理槽(2)和清洗槽(4)的中間設(shè)置有二個(gè)浸泡槽(3)，所述浸泡槽(3)的內(nèi)部設(shè)置有掛籃二(13)，所述浸泡槽(3)的內(nèi)部底端設(shè)置有電加熱管(16)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置，其特征在于：所述清洗槽(4)的內(nèi)部設(shè)置有掛籃二(13)，且所述掛籃二(13)的下方設(shè)置有超聲波振板(17)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置，其特征在于：所述控制箱(5)的內(nèi)部設(shè)置有溫度控制器(18)和超聲波發(fā)生器(19)，且所述溫度控制器(18)的連接線連接有電加熱管(16)，所述超聲波發(fā)生器(19)的連接線連接有超聲波振板(17)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置，其特征在于：所述控制箱(5)的外表面一側(cè)固定設(shè)置有控制面板(20)，所述控制面板(20)的表面設(shè)置有多個(gè)控制按鈕。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置，其特征在于：所述浸泡槽(3)和清洗槽(4)的上表面設(shè)置有蓋板(21)，所述蓋板(21)的上表面邊緣處固定設(shè)置有把手(22)。

7.如權(quán)利要求3所述的一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置，其特征在于：所述浸泡槽(3)和清洗槽(4)內(nèi)部設(shè)置的掛籃二(13)兩端表面固定設(shè)置有二個(gè)固定下掛鉤(14)，且所述浸泡槽(3)和清洗槽(4)的內(nèi)壁固定設(shè)置有二個(gè)固定上掛鉤(15)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及超聲波清洗領(lǐng)域，公開了一種高溫煅燒的碳鋼多槽超聲波清洗裝置。本申請(qǐng)中，所述底座的上表面依次設(shè)置有預(yù)處理槽、浸泡槽、清洗槽和控制箱，所述底座的上表面一側(cè)設(shè)置有清洗劑箱，所述清洗劑箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵二和水泵一，所述水泵一和水泵二的輸出端連接有連接管，所述連接管分別連接有清洗槽和預(yù)處理槽，所述清洗劑箱的上表面固定設(shè)置有注入口，通過預(yù)處理槽和浸泡槽對(duì)碳鋼表面污垢進(jìn)行預(yù)處理可以使清洗工作更好的進(jìn)行，從而降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高碳鋼清洗的自動(dòng)化水平，啟動(dòng)設(shè)置在清洗劑箱內(nèi)部的水泵二可以將清洗劑通過連接管輸送到預(yù)處理槽的內(nèi)部，采用強(qiáng)力去油清洗劑或者高效去污劑，能夠更好地溶解和清除油污，提高清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鑫光熱處理工業(yè)（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/2