本技術(shù)涉及pc板，具體涉及一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置。

背景技術(shù)：

1、防靜電pc板的基材為聚碳酸酯，英文縮寫pc，是一種無(wú)色透明的無(wú)定性熱塑性材料；防靜電板通常是表面防靜電，即在普通的pc板表面通過(guò)鍍膜技術(shù)，形成一層防靜電的硬膜，在完美地保留基材固有的物理特性的基礎(chǔ)上，使其同時(shí)具有優(yōu)異的消除靜電的功能，目前防靜電pc板廣泛用于潔凈室廠房的建造、潔凈室設(shè)備的遮蔽、無(wú)塵室空間分隔、觀察隔、觀察窗及設(shè)備罩。

2、目前，在現(xiàn)有的技術(shù)中，通過(guò)將pc板放置在運(yùn)輸帶上，將靜電膜涂覆在pc板上，通過(guò)液壓桿帶動(dòng)壓板對(duì)靜電膜進(jìn)行擠壓，使得靜電膜與pc板表面緊密貼合，但是靜電膜涂覆前需要對(duì)pc板的表面的灰塵進(jìn)行清理，防止靜電膜與pc板之間存在氣泡,從而影響靜電膜涂覆的貼合性。

3、因此對(duì)于現(xiàn)有pc板的表面抗靜電涂覆裝置的改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種新型pc板的表面抗靜電涂覆裝置以解決上述技術(shù)缺陷，提高整體pc板的表面抗靜電涂覆裝置的實(shí)用性，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的內(nèi)部安裝有運(yùn)輸帶，所述操作臺(tái)的右側(cè)安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部安裝有操作箱，所述操作箱的內(nèi)部安裝有渦輪，所述渦輪的內(nèi)部安裝有連接軸，所述連接軸的一端安裝有圓盤，所述圓盤的偏心處安裝有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外部安裝有腰型軌道，所述腰型軌道的外部安裝有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離腰型軌道的一端且位于運(yùn)輸帶的表面安裝有毛刷。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述操作臺(tái)的頂部安裝有滑軌，所述毛刷的外部安裝有凸塊，所述滑軌的內(nèi)部與凸塊相對(duì)應(yīng)的位置處開設(shè)有滑槽，所述毛刷通過(guò)凸塊與滑軌滑動(dòng)連接。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述連接桿靠近毛刷一端的外部開設(shè)有外螺紋，所述毛刷的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述毛刷通過(guò)外螺紋與連接桿連接。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述操作臺(tái)的左側(cè)安裝有吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)的外部安裝有固定架，所述吹風(fēng)機(jī)通過(guò)固定架與操作臺(tái)固定連接。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述吹風(fēng)機(jī)的頂部安裝有連接管，所述操作箱的左側(cè)開設(shè)有圓槽，所述連接管遠(yuǎn)離吹風(fēng)機(jī)的一端通過(guò)圓孔與操作箱內(nèi)部連接。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述連接管的底部且位于運(yùn)輸帶的上方開設(shè)有多組通風(fēng)口，所述通風(fēng)口呈等間距分布。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述運(yùn)輸帶的表面開設(shè)有多組防滑紋，所述操作箱的外部安裝有加強(qiáng)條，所述操作臺(tái)底部的四個(gè)拐角處均安裝有支撐腳。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型中，通過(guò)啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)，風(fēng)力吹向通風(fēng)口，從而使得風(fēng)力將pc板表面的顆?；覊m吹走，再次通過(guò)風(fēng)力從連接管的內(nèi)部吹向操作箱的內(nèi)部，使得渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連接軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓盤7跟隨連接軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)柱在腰型軌道的滑動(dòng)，且轉(zhuǎn)柱在圓盤偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接桿進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滑軌對(duì)毛刷進(jìn)行限位，使得腰型軌道做直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得毛刷在pc板的表面進(jìn)行摩擦，使得灰塵得以清理。

技術(shù)特征：

1.一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，包括操作臺(tái)(1)，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的內(nèi)部安裝有運(yùn)輸帶(2)，所述操作臺(tái)(1)的右側(cè)安裝有工作臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)(3)的頂部安裝有操作箱(4)，所述操作箱(4)的內(nèi)部安裝有渦輪(5)，所述渦輪(5)的內(nèi)部安裝有連接軸(6)，所述連接軸(6)的一端安裝有圓盤(7)，所述圓盤(7)的偏心處安裝有轉(zhuǎn)柱(8)，所述轉(zhuǎn)柱(8)的外部安裝有腰型軌道(9)，所述腰型軌道(9)的外部安裝有連接桿(10)，所述連接桿(10)遠(yuǎn)離腰型軌道(9)的一端且位于運(yùn)輸帶(2)的表面安裝有毛刷(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的頂部安裝有滑軌(12)，所述毛刷(11)的外部安裝有凸塊，所述滑軌(12)的內(nèi)部與凸塊相對(duì)應(yīng)的位置處開設(shè)有滑槽，所述毛刷(11)通過(guò)凸塊與滑軌(12)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，其特征在于：所述連接桿(10)靠近毛刷(11)一端的外部開設(shè)有外螺紋，所述毛刷(11)的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述毛刷(11)通過(guò)外螺紋與連接桿(10)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，其特征在于：所述操作臺(tái)(1)的左側(cè)安裝有吹風(fēng)機(jī)(13)，所述吹風(fēng)機(jī)(13)的外部安裝有固定架(14)，所述吹風(fēng)機(jī)(13)通過(guò)固定架(14)與操作臺(tái)(1)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，其特征在于：所述吹風(fēng)機(jī)(13)的頂部安裝有連接管(15)，所述操作箱(4)的左側(cè)開設(shè)有圓槽，所述連接管(15)遠(yuǎn)離吹風(fēng)機(jī)(13)的一端通過(guò)圓孔與操作箱(4)內(nèi)部連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，其特征在于：所述連接管(15)的底部且位于運(yùn)輸帶(2)的上方開設(shè)有多組通風(fēng)口(16)，所述通風(fēng)口(16)呈等間距分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pc板的表面抗靜電涂覆裝置，其特征在于：所述運(yùn)輸帶(2)的表面開設(shè)有多組防滑紋，所述操作箱(4)的外部安裝有加強(qiáng)條，所述操作臺(tái)(1)底部的四個(gè)拐角處均安裝有支撐腳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及PC板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PC板的表面抗靜電涂覆裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的內(nèi)部安裝有運(yùn)輸帶，所述操作臺(tái)的右側(cè)安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部安裝有操作箱，所述操作箱的內(nèi)部安裝有渦輪，所述渦輪的內(nèi)部安裝有連接軸，所述連接軸的一端安裝有圓盤，所述圓盤的偏心處安裝有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外部安裝有腰型軌道，所述腰型軌道的外部安裝有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離腰型軌道的一端且位于運(yùn)輸帶的表面安裝有毛刷，與現(xiàn)有的PC板的表面抗靜電涂覆裝置相比較，本技術(shù)通過(guò)渦輪與腰型軌道的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PC板的表面摩擦清潔，通過(guò)吹風(fēng)機(jī)和連接管的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力對(duì)顆粒灰塵清潔，大大提升了實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：江樹成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島協(xié)盛橡塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23