本技術(shù)涉及金剛石微粉生產(chǎn)，具體為一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器。

背景技術(shù)：

1、金剛石微粉是人造金剛石單晶經(jīng)過特殊工藝處理加工而形成的一種新型超硬超細(xì)磨料，是研磨拋光硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、光學(xué)玻璃等高硬度材料的理想原料，金剛石制品是利用金剛石材料加工制成的工具和構(gòu)件，應(yīng)用十分廣泛；金剛石微粉及制品廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、航空、航天、光學(xué)儀器、玻璃、陶瓷、石油、地質(zhì)等部門；金剛石微粉在生產(chǎn)加工過程中需要進(jìn)行金剛石微粉的去雜工藝，一般來說就是用酸去除金剛石微粉自身雜質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。

2、現(xiàn)有的一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器在使用時(shí)，依舊存在對(duì)酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌不充分的問題，影響金剛石微粉中雜質(zhì)去除的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，解決存在對(duì)酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌不充分的問題，影響金剛石微粉中雜質(zhì)去除的效果的問題，當(dāng)攪拌軸在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過連接桿帶動(dòng)導(dǎo)流板的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)用于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌，通過導(dǎo)流孔的設(shè)置，用于酸進(jìn)行流動(dòng)的孔道，進(jìn)而提高金剛石微粉中雜質(zhì)去除的效果。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，包括架體組件、攪拌組件、分離組件，所述架體組件包括框體架，所述攪拌組件包括電機(jī)，所述分離組件包括定位板、分離箱，所述框體架的頂部連接有氣缸，所述氣缸的輸出端連接有安裝板，所述安裝板遠(yuǎn)離氣缸的一端連接有升降板，所述升降板的兩端對(duì)稱連接有滑動(dòng)塊，所述升降板的外圈連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，所述框體架的內(nèi)壁連接有分隔板，所述攪拌軸的外壁連接有攪拌葉片，所述攪拌軸的外壁連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離攪拌軸的一端連接有導(dǎo)流板，所述定位板的內(nèi)側(cè)連接有第一電磁塊。

3、本實(shí)用新型的有益效果為：當(dāng)攪拌軸在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過連接桿帶動(dòng)導(dǎo)流板的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)用于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌，通過導(dǎo)流孔的設(shè)置，用于酸進(jìn)行流動(dòng)的孔道，進(jìn)而提高金剛石微粉中雜質(zhì)去除的效果，當(dāng)推動(dòng)分離箱將第二電磁塊與第一電磁塊貼合后，啟動(dòng)第二電磁塊與第一電磁塊的運(yùn)行，進(jìn)而通過第二電磁塊與第一電磁塊的磁吸實(shí)現(xiàn)對(duì)分離箱使用位置的定位。

4、為了通過限位環(huán)的升降保障升降板進(jìn)行升降時(shí)的穩(wěn)固性：

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽的尺寸與升降板的尺寸相匹配，所述限位環(huán)設(shè)置在框體架兩端壁體的外側(cè)。

6、本改進(jìn)的有益效果為：通過讓位槽的設(shè)置，用于升降板穿過的通道，當(dāng)升降板在氣缸的帶動(dòng)下進(jìn)行升降時(shí)，升降板在升降的過程中帶動(dòng)限位環(huán)進(jìn)行同步的升降，進(jìn)而通過限位環(huán)的升降保障升降板進(jìn)行升降時(shí)的穩(wěn)固性。

7、為了實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌葉片使用位置的調(diào)節(jié)：

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述框體架的內(nèi)側(cè)對(duì)稱開設(shè)有升降槽，所述升降板通過滑動(dòng)塊與升降槽滑動(dòng)連接。

9、本改進(jìn)的有益效果為：完成對(duì)分離箱的定位后，啟動(dòng)氣缸的運(yùn)行，然后氣缸進(jìn)行伸長運(yùn)動(dòng)并通過升降板帶動(dòng)攪拌葉片逐漸向分離箱底部進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌葉片使用位置的調(diào)節(jié)。

10、為了通過攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)用于對(duì)分離箱里面酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌：

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述電機(jī)安裝在升降板的底部，所述電機(jī)與操作面板電性連接。

12、本改進(jìn)的有益效果為：當(dāng)攪拌葉片降至分離箱里面預(yù)定的深度后，啟動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行，然后電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)用于對(duì)分離箱里面酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石微粉中雜質(zhì)的去除。

13、為了通過導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)用于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌：

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流孔，所述連接桿對(duì)稱連接在攪拌軸的兩端。

15、本改進(jìn)的有益效果為：當(dāng)攪拌軸在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過連接桿帶動(dòng)導(dǎo)流板的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)用于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌，通過導(dǎo)流孔的設(shè)置，用于酸進(jìn)行流動(dòng)的孔道，進(jìn)而提高金剛石微粉中雜質(zhì)去除的效果。

16、為了用于將定位板與框體架進(jìn)行連接：

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分隔板的內(nèi)側(cè)連接有套接管，所述定位板的頂部與分隔板的下端相連接，所述定位板的兩端對(duì)稱連接有穩(wěn)固桿，所述穩(wěn)固桿遠(yuǎn)離定位板的一端與框體架內(nèi)壁相連接。

18、本改進(jìn)的有益效果為：通過套接管的設(shè)置，用于攪拌葉片進(jìn)行升降時(shí)的通道，通過分隔板的設(shè)置，用于對(duì)定位板的定位，通過穩(wěn)固桿的設(shè)置，用于將定位板與框體架進(jìn)行連接，進(jìn)而保障定位板使用時(shí)的穩(wěn)固性。

19、為了通過第二電磁塊與第一電磁塊的磁吸實(shí)現(xiàn)對(duì)分離箱使用位置的定位：

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分離箱的一端連接有第二電磁塊，所述第二電磁塊與操作面板電性連接。

21、本改進(jìn)的有益效果為：當(dāng)推動(dòng)分離箱將第二電磁塊與第一電磁塊貼合后，啟動(dòng)第二電磁塊與第一電磁塊的運(yùn)行，進(jìn)而通過第二電磁塊與第一電磁塊的磁吸實(shí)現(xiàn)對(duì)分離箱使用位置的定位。

22、為了保障第二電磁塊與第一電磁塊的貼合：

23、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分離箱的下端設(shè)置有滾輪，所述定位板的一端連接有導(dǎo)軌，所述滾輪的尺寸與導(dǎo)軌的尺寸相匹配。

24、本改進(jìn)的有益效果為：使用時(shí)，推動(dòng)分離箱向框體架內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，通過導(dǎo)軌的設(shè)置，用于滾輪進(jìn)行滾動(dòng)，進(jìn)而保障第二電磁塊與第一電磁塊的貼合。

技術(shù)特征：

1.一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，包括架體組件(1)、攪拌組件(2)、分離組件(3)，所述架體組件(1)包括框體架(11)，所述攪拌組件(2)包括電機(jī)(21)，所述分離組件(3)包括定位板(31)、分離箱(35)，其特征在于：所述框體架(11)的頂部連接有氣缸(13)，所述氣缸(13)的輸出端連接有安裝板(14)，所述安裝板(14)遠(yuǎn)離氣缸(13)的一端連接有升降板(15)，所述升降板(15)的兩端對(duì)稱連接有滑動(dòng)塊(16)，所述升降板(15)的外圈連接有限位環(huán)(17)，所述限位環(huán)(17)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽(18)，所述電機(jī)(21)的輸出端連接有攪拌軸(23)，所述框體架(11)的內(nèi)壁連接有分隔板(22)，所述攪拌軸(23)的外壁連接有攪拌葉片(24)，所述攪拌軸(23)的外壁連接有連接桿(25)，所述連接桿(25)遠(yuǎn)離攪拌軸(23)的一端連接有導(dǎo)流板(26)，所述定位板(31)的內(nèi)側(cè)連接有第一電磁塊(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，其特征在于：所述限位環(huán)(17)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有讓位槽(19)，所述讓位槽(19)的尺寸與升降板(15)的尺寸相匹配，所述限位環(huán)(17)設(shè)置在框體架(11)兩端壁體的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，其特征在于：所述框體架(11)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱開設(shè)有升降槽(12)，所述升降板(15)通過滑動(dòng)塊(16)與升降槽(12)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，其特征在于：所述電機(jī)(21)安裝在升降板(15)的底部，所述電機(jī)(21)與操作面板電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，其特征在于：所述導(dǎo)流板(26)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流孔(27)，所述連接桿(25)對(duì)稱連接在攪拌軸(23)的兩端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，其特征在于：所述分隔板(22)的內(nèi)側(cè)連接有套接管(28)，所述定位板(31)的頂部與分隔板(22)的下端相連接，所述定位板(31)的兩端對(duì)稱連接有穩(wěn)固桿(32)，所述穩(wěn)固桿(32)遠(yuǎn)離定位板(31)的一端與框體架(11)內(nèi)壁相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，其特征在于：所述分離箱(35)的一端連接有第二電磁塊(36)，所述第二電磁塊(36)與操作面板電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器，其特征在于：所述分離箱(35)的下端設(shè)置有滾輪(37)，所述定位板(31)的一端連接有導(dǎo)軌(34)，所述滾輪(37)的尺寸與導(dǎo)軌(34)的尺寸相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金剛石微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種去除金剛石微粉中雜質(zhì)的分離器。包括架體組件、攪拌組件、分離組件，所述架體組件包括框體架，所述攪拌組件包括電機(jī)，所述分離組件包括定位板、分離箱，所述框體架的頂部連接有氣缸，所述氣缸的輸出端連接有安裝板，所述安裝板遠(yuǎn)離氣缸的一端連接有升降板，所述攪拌軸的外壁連接有攪拌葉片，所述連接桿遠(yuǎn)離攪拌軸的一端連接有導(dǎo)流板。當(dāng)攪拌軸在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過連接桿帶動(dòng)導(dǎo)流板的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動(dòng)用于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)酸與金剛石微粉的翻轉(zhuǎn)攪拌，通過導(dǎo)流孔的設(shè)置，用于酸進(jìn)行流動(dòng)的孔道，進(jìn)而提高金剛石微粉中雜質(zhì)去除的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：芮紹強(qiáng),芮朋坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：亳州市強(qiáng)銳超硬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/2