本技術(shù)涉及牲畜飼養(yǎng),具體而言,涉及一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備。
背景技術(shù):
1、牲畜飼養(yǎng)是指對動物進(jìn)行培育與照料,給動物提供食物,隨著社會生產(chǎn)力水平和消費水平的不斷提高,人們對于家畜的需求也在不斷增長,飼養(yǎng)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中越來越重要,牲畜飼養(yǎng)大致分為舍飼和放牧兩種,前者多在畜舍利用飼養(yǎng)工具飼喂,故稱舍飼;后者是使牲畜自行采食生長、遺留在土地上的飼料,故稱放牧;而在進(jìn)行舍飼時,為了保證牲畜的健康,需要定時的利用清洗設(shè)備對飼養(yǎng)工具進(jìn)行清洗。
2、如中國專利公開:一種牲畜飼養(yǎng)用飼養(yǎng)盆清洗裝置,申請?zhí)枺篶n202220813816.6,包括箱體和清洗機(jī)構(gòu),所述箱體的內(nèi)腔固定連接有支撐板,所述支撐板頂部的四周均固定連接電動推桿,所述電動推桿的輸出端固定連接有活動板,所述清洗機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動柱、固定塊和清洗墊。本實用新型通過設(shè)置箱體,起到了固定支撐板的作用,通過設(shè)置支撐板,起到了固定電動推桿的作用,提高了電動推桿在使用時的穩(wěn)定性,通過設(shè)置電動推桿,起到了調(diào)節(jié)活動板高度的作用,解決了現(xiàn)有技術(shù)中對飼養(yǎng)盆清洗通常為人工手動清洗,不僅費時費力,還會增加工作人員的勞動強(qiáng)度,并且長時間的人工清洗會導(dǎo)致清洗效果下降,殘留細(xì)菌可能會導(dǎo)致牲畜感染疾病的問題。
3、但上述技術(shù)方案中,當(dāng)需要對飼養(yǎng)工具(即飼養(yǎng)盆)進(jìn)行清洗時,利用轉(zhuǎn)動的清洗墊對飼養(yǎng)工具進(jìn)行清洗,清洗速度較為緩慢,并且每次飼養(yǎng)工具清洗完成后,都需將飼養(yǎng)工具從第二放置槽中取出、更換,在此期間無法進(jìn)行清洗操作,浪費了大量時間,降低了清洗效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、本實用新型的主要目的在于提供一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備,可以有效解決背景技術(shù)中當(dāng)需要對飼養(yǎng)工具(即飼養(yǎng)盆)進(jìn)行清洗時,利用轉(zhuǎn)動的清洗墊對飼養(yǎng)工具進(jìn)行清洗,清洗速度較為緩慢,并且每次飼養(yǎng)工具清洗完成后,都需將飼養(yǎng)工具從第二放置槽中取出、更換,在此期間無法進(jìn)行清洗操作,浪費了大量時間,降低了清洗效率的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:
5、一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備,包括底座,所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置,所述轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)動板,所述轉(zhuǎn)動板上設(shè)置有兩個第一定位插槽,所述底座一側(cè)設(shè)置有第一定位插塊,所述轉(zhuǎn)動板兩端固定設(shè)置有固定環(huán),所述固定環(huán)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有物料夾具,所述物料夾具底面一側(cè)外壁設(shè)置有第二定位插槽,所述底座上方一側(cè)滑動設(shè)置有平移機(jī)構(gòu),所述平移機(jī)構(gòu)下方一側(cè)外壁設(shè)置有升降器,所述升降器下方一側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)。
6、作為優(yōu)選,所述第一定位插塊位于一個第一定位插槽中。
7、作為優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)動裝置在底座中活動設(shè)置有支撐柱,所述支撐柱上設(shè)置有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動柱,所述凹槽內(nèi)壁設(shè)置有若干第二定位插塊,所述支撐柱下方一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán),所述轉(zhuǎn)動環(huán)下方一側(cè)外壁設(shè)置有若干液壓桿,所述第一轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置有若干第三定位插槽和環(huán)槽,所述第一轉(zhuǎn)動柱一端設(shè)置有電機(jī),所述第一轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置有第一鏈輪,所述第一鏈輪上設(shè)置有傳動鏈條。
8、作為優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)動裝置在底座中轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動柱,所述第二轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置有第二鏈輪,所述第二轉(zhuǎn)動柱上方一側(cè)外壁固定設(shè)置有第三定位插塊。
9、作為優(yōu)選,所述支撐柱與轉(zhuǎn)動板固定連接,所述第二定位插塊位于環(huán)槽中,所述第三定位插槽和環(huán)槽相互連通。
10、作為優(yōu)選,所述電機(jī)固定安裝在底座上,所述第一鏈輪通過傳動鏈條與第二鏈輪連接。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果:
12、(1)本實用新型使用時,首先將飼養(yǎng)工具放置在物料夾具上,并利用物料夾具對飼養(yǎng)工具進(jìn)行固定,然后使第三定位插塊與第二定位插槽分離,同時使轉(zhuǎn)動板以支撐柱為中心轉(zhuǎn)動一百八十度,對兩個物料夾具進(jìn)行位置互換,隨后第三定位插塊重新插入第二定位插槽中,而第二定位插塊離開第三定位插槽進(jìn)入環(huán)槽中,然后利用清洗機(jī)構(gòu)對飼養(yǎng)工具的一側(cè)表面進(jìn)行清洗,同時使物料夾具轉(zhuǎn)動,從而使飼養(yǎng)工具轉(zhuǎn)動,并使飼養(yǎng)工具的轉(zhuǎn)動方式與清洗機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向相反,方便對飼養(yǎng)工具進(jìn)行全面清洗,并且通過轉(zhuǎn)動方向相反的清洗機(jī)構(gòu)和飼養(yǎng)工具,加快清洗速度,清洗完成后,重復(fù)上述操作,即可不斷的進(jìn)行輪換清洗,有效提高清洗效率。
1.一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置(2),所述轉(zhuǎn)動裝置(2)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動板(3),所述轉(zhuǎn)動板(3)上設(shè)置有兩個第一定位插槽(4),所述底座(1)一側(cè)設(shè)置有第一定位插塊(5),所述轉(zhuǎn)動板(3)兩端固定設(shè)置有固定環(huán)(6),所述固定環(huán)(6)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有物料夾具(7),所述物料夾具(7)底面一側(cè)外壁設(shè)置有第二定位插槽(8),所述底座(1)上方一側(cè)滑動設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)(9),所述平移機(jī)構(gòu)(9)下方一側(cè)外壁設(shè)置有升降器(10),所述升降器(10)下方一側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備,其特征在于:所述第一定位插塊(5)位于一個第一定位插槽(4)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置(2)在底座(1)中活動設(shè)置有支撐柱(201),所述支撐柱(201)上設(shè)置有凹槽(202),所述凹槽(202)內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動柱(203),所述凹槽(202)內(nèi)壁設(shè)置有若干第二定位插塊(204),所述支撐柱(201)下方一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)(205),所述轉(zhuǎn)動環(huán)(205)下方一側(cè)外壁設(shè)置有若干液壓桿(206),所述第一轉(zhuǎn)動柱(203)上設(shè)置有若干第三定位插槽(207)和環(huán)槽(208),所述第一轉(zhuǎn)動柱(203)一端設(shè)置有電機(jī)(209),所述第一轉(zhuǎn)動柱(203)上設(shè)置有第一鏈輪(2010),所述第一鏈輪(2010)上設(shè)置有傳動鏈條(2011)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動裝置(2)在底座(1)中轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動柱(2012),所述第二轉(zhuǎn)動柱(2012)上設(shè)置有第二鏈輪(2013),所述第二轉(zhuǎn)動柱(2012)上方一側(cè)外壁固定設(shè)置有第三定位插塊(2014)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備,其特征在于:所述支撐柱(201)與轉(zhuǎn)動板(3)固定連接,所述第二定位插塊(204)位于環(huán)槽(208)中,所述第三定位插槽(207)和環(huán)槽(208)相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種牲畜飼養(yǎng)用清洗設(shè)備,其特征在于:所述電機(jī)(209)固定安裝在底座(1)上,所述第一鏈輪(2010)通過傳動鏈條(2011)與第二鏈輪(2013)連接。