本技術涉及一種己內酰胺的回收裝置,屬于廢水資源化利用領域。
背景技術:
1、己內酰胺生產過程中經過苯萃取和水反萃后得到的己內酰胺水溶液中還含有微量的硅、鐵、鋁、錳、鉀、鈣等雜質,這些雜質會繼續(xù)在聚合物中存留,最終在紡絲過程中產生飄絲、斷頭等現(xiàn)象,最終導致產品質量下降,需進行脫鹽處理。傳統(tǒng)的處理方法將該部分己內酰胺廢水作為有機廢水進行處理,造成己內酰胺的流失,本實用新型可以做到己內酰胺的回收利用。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決己內酰胺廢水中己內酰胺的回收問題,而提供一種裝置。
2、一種己內酰胺的回收裝置,循環(huán)罐出口經轉料泵與膜過濾系統(tǒng)進口連接;
3、膜過濾系統(tǒng)出口與超濾產水罐進口連接;
4、超濾產水罐出口經轉料泵與陽離子交換器進口連接;
5、陽離子交換器出口與陰離子交換器進口連接;
6、陰離子交換器出口與除鹽水箱進口連接。
7、所述陽離子交換器的下部設置有陽離子再生液進入管;陽離子交換器的下部及上部分別設置有純水進入管。
8、所述陰離子交換器的下部設置有陰離子再生液進入管;陰離子交換器的下部及上部分別設置有純水進入管。
9、所述的膜過濾系統(tǒng)為兩個或兩個以上,相鄰膜過濾系統(tǒng)并聯(lián)連接。
10、所述的陽離子交換器為兩個或兩個以上,相鄰陽離子交換器并聯(lián)連接。
11、所述的陰離子交換器為兩個或兩個以上,相鄰陰離子交換器并聯(lián)連接。
12、陰離子交換器出口與緩沖罐連接,所述緩沖罐內設置有折流板,所述緩沖罐上設置有酸液進入管。
13、采用本實用新型所述的己內酰胺的回收裝置,回收裝置的處理流程如下:將含量8%~10%的己內酰胺廢水先通過陶瓷膜過濾,過濾后的濾液先通過陽離子樹脂塔,再經過陰離子樹脂塔,出水經過微調ph值后輸送至回用工段回用。
14、所述的8%~10%的己內酰胺廢水,溫度為94℃,溶液中含有微量的硅、鐵、鋁、錳、鉀、鈣等雜質。
15、所述的陶瓷膜過濾精度為20?nm,采用錯流循環(huán)過濾,產水回收率不低于95%,單支膜通量為300?l/(m2·h)。
16、所述的陽離子樹脂塔流速20~30?m/h,再生時采用3~4%鹽酸逆流再生,再生流速為4~6?m/h,再生周期為168?h。陽離子樹脂塔中裝填耐高溫(90℃~100℃)陽離子樹脂,有效粒徑為0.5?mm~0.7?mm,吸附容量為1800?mol/m3。
17、所述的陰離子樹脂塔流速20~30?m/h,再生時采用3-4%液堿逆流再生,再生流速為4-6?m/h,再生周期為168?h。陰離子樹脂塔中裝填耐高溫(90℃~100℃)陰離子樹脂,有效粒徑為0.5?mm~0.7?mm,吸附容量為1300?mol/m3。
18、陽離子樹脂塔內的樹脂為sq-681gh;所述陰離子樹脂塔內的樹脂為sq-742gh。
19、本實用新型具有以下優(yōu)勢:
20、(1)采用本實用新型的裝置可以充分回收廢水中的己內酰胺,不會讓己內酰胺流失;
21、(2)回收的己內酰胺無其他雜質,回用價值高。
1.一種己內酰胺的回收裝置,其特征在于,循環(huán)罐(1)出口經轉料泵(3)與膜過濾系統(tǒng)(2)進口連接;
2.根據(jù)權利要求1所述的己內酰胺的回收裝置,其特征在于,所述陽離子交換器(5)的下部設置有陽離子再生液進入管(a);陽離子交換器(5)的下部及上部分別設置有純水進入管(c)。
3.根據(jù)權利要求1所述的己內酰胺的回收裝置,其特征在于,所述陰離子交換器(6)的下部設置有陰離子再生液進入管(b);陰離子交換器(6)的下部及上部分別設置有純水進入管(c)。
4.根據(jù)權利要求1所述的己內酰胺的回收裝置,其特征在于,所述的膜過濾系統(tǒng)(2)為兩個或兩個以上,相鄰膜過濾系統(tǒng)(2)并聯(lián)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的己內酰胺的回收裝置,其特征在于,所述的陽離子交換器(5)為兩個或兩個以上,相鄰陽離子交換器(5)并聯(lián)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的己內酰胺的回收裝置,其特征在于,所述的陰離子交換器(6)為兩個或兩個以上,相鄰陰離子交換器(6)并聯(lián)連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的己內酰胺的回收裝置,其特征在于,陰離子交換器(6)出口與緩沖罐(8)連接,所述緩沖罐(8)內設置有折流板,所述緩沖罐(8)上設置有酸液進入管。