本技術(shù)涉及管道清洗領(lǐng)域,具體是一種新型換熱噴淋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、目前,國內(nèi)在一些應(yīng)用領(lǐng)域需要對(duì)一些設(shè)備上管狀體內(nèi)壁進(jìn)行清潔。管狀體內(nèi)附著物成因是在管狀體一端放置一個(gè)后邊緣有一圈銅帶的圓柱體,使用時(shí),在圓柱體后端引燃火藥產(chǎn)生燃?xì)?,燃?xì)庾龉ν苿?dòng)圓柱體向管狀體另一端運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中圓柱體后邊緣的銅帶會(huì)有一部分粘結(jié)在管狀體內(nèi)壁,呈多種形狀分布,在此過程中火藥殘?jiān)鼤?huì)附著在管狀體內(nèi)壁。此類清潔設(shè)備大多采用電機(jī)連接清洗部件在管狀體內(nèi)壁移動(dòng)方式進(jìn)行附著物的清潔,由于空間狹小,電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下產(chǎn)生的熱量無法傳導(dǎo),導(dǎo)致電機(jī)自鎖或燒毀的情況出現(xiàn)。因?yàn)楣軤铙w內(nèi)附著物不易清洗,所以一般結(jié)合除銅劑噴淋在附著物表面,等待分解后用清潔設(shè)備在管狀體內(nèi)通過移動(dòng)的方式將附著物清潔掉。目前國內(nèi)還未出現(xiàn)將電機(jī)散熱、除銅劑噴淋等功能相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)備,常見的除銅劑噴淋清潔方式無法達(dá)到操作簡(jiǎn)單、連續(xù)工作的使用要求。
2、在管狀體內(nèi)的清潔過程中,對(duì)于電機(jī)散熱、除銅劑噴淋功能的解決方案,目前多采用2種解決方案:分體獨(dú)立解決方案、限定工作時(shí)長(zhǎng)解決方案。
3、1、分體獨(dú)立解決方案
4、此種方案采用最為廣泛,比較通用的清潔設(shè)備是由清潔部件、連接軸、動(dòng)力組件三部分組成。在使用過程中,將除銅劑加熱后,先將管狀體調(diào)整為近似水平狀態(tài),管狀體軸線與水平線成-5度夾角,在管狀體下垂的一端封閉,從相對(duì)高的一端導(dǎo)入溶劑,接近加滿為止,整體靜放1小時(shí)后進(jìn)行排放,后對(duì)管狀體內(nèi)附著物進(jìn)行清潔工作。動(dòng)力組件在管狀體外放置,電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過動(dòng)力組件箱體的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生空氣流動(dòng)進(jìn)行熱交換,對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫。此種方法除銅劑需要提前加熱,等待管狀體內(nèi)壁附著物銅成分分解,之后利用清潔設(shè)備對(duì)管狀體內(nèi)附著物進(jìn)行清潔。分體獨(dú)立解決方案,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)。操作人員無法保證清潔工作的持續(xù)性、有效性和完整性,無法使設(shè)備達(dá)到再次使用的最佳狀態(tài)。
5、2、限定工作時(shí)長(zhǎng)解決方案
6、此種方案采用的清潔設(shè)備是將清潔部件、連接軸、動(dòng)力組件三部分組合成一個(gè)整體,此種設(shè)備操作簡(jiǎn)便,占地面積小。清潔管狀體內(nèi)壁附著物時(shí),清潔設(shè)備的直徑與管狀體內(nèi)壁直徑接近,因此操作過程中電機(jī)工作的熱量無法通過空氣流動(dòng)帶走,導(dǎo)致在清潔設(shè)備工作一定時(shí)間后,由于電機(jī)過熱觸發(fā)電機(jī)過載保護(hù)停機(jī)。清潔設(shè)備在工作工程中會(huì)經(jīng)常停機(jī)等待電機(jī)降溫,達(dá)到重新啟動(dòng)條件后再次啟動(dòng)工作。限定工作時(shí)長(zhǎng)解決方案,操作人員無法保證清潔工作的持續(xù)性,無法結(jié)合除銅劑使設(shè)備使用達(dá)到最佳狀態(tài)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型目的是提供一種新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),以解決清理過程中電機(jī)散熱、清洗液噴淋等功能相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)備,達(dá)到操作簡(jiǎn)單、連續(xù)工作的使用要求。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
3、一種新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)熱夾套噴淋組件、電機(jī),所述導(dǎo)熱夾套噴淋組件設(shè)置在待清潔的管道內(nèi),所述導(dǎo)熱夾套噴淋組件為空心的筒狀結(jié)構(gòu),所述電機(jī)固定連接在導(dǎo)熱夾套噴淋組件的內(nèi)部,且所述電機(jī)的外側(cè)與導(dǎo)熱夾套噴淋組件的內(nèi)壁之間形成若干換熱腔,所述換熱腔內(nèi)注入換熱清潔液,所述換熱清潔液從換熱腔內(nèi)噴出并噴向管道內(nèi)壁。
4、進(jìn)一步的,所述導(dǎo)熱夾套噴淋組件包括筒身、前端蓋、后端蓋,所述前端蓋固定連接在筒身的前端,所述后端蓋固定連接在筒身的后端。
5、進(jìn)一步的,所述電機(jī)的動(dòng)力輸入端上固定連接有減速機(jī)連接軸,所述減速機(jī)連接軸穿過前端蓋。
6、進(jìn)一步的,若干換熱腔之間相互聯(lián)通,所述筒身上固定連接有連接桿,所述連接桿聯(lián)通換熱腔與外界。
7、進(jìn)一步的,所述換熱腔沿著筒身的長(zhǎng)度方向分布,所述筒身內(nèi)部還設(shè)置有穩(wěn)壓腔,所述穩(wěn)壓腔位于換熱腔的出口與前端蓋的內(nèi)壁之間。
8、進(jìn)一步的,所述前端蓋上開設(shè)有若干出口,前端蓋的出口上固定連接有噴淋嘴,所述噴淋嘴朝管道的內(nèi)壁噴灑清潔液。
9、進(jìn)一步的,所述清潔液為除銅液。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
11、本實(shí)用新型在清潔工作時(shí),清潔劑(除銅液)管路、連接桿進(jìn)入導(dǎo)熱夾套噴淋組件,即電機(jī)的外側(cè)與導(dǎo)熱夾套噴淋組件的內(nèi)壁之間形成若干換熱腔內(nèi),電機(jī)工作產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換對(duì)清潔劑(除銅液)進(jìn)行加熱,之后清潔劑(除銅液)在壓力差作用下,沿導(dǎo)熱夾套噴淋組件上的噴淋嘴噴淋在管狀體內(nèi)壁表面,在工作時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管道內(nèi)壁沿軸線切面端全覆蓋噴淋,最終,經(jīng)過新型換熱噴淋結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)可同時(shí)滿足清潔劑(除銅液)加熱噴淋、電機(jī)降溫的功能。
12、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)體積小、多項(xiàng)功能相互耦合,便于操作,有效解決傳統(tǒng)設(shè)備工作效率低、環(huán)境適應(yīng)性差的問題。
1.一種新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),其特征在于:包括導(dǎo)熱夾套噴淋組件、電機(jī),所述導(dǎo)熱夾套噴淋組件設(shè)置在待清潔的管道內(nèi),所述導(dǎo)熱夾套噴淋組件為空心的筒狀結(jié)構(gòu),所述電機(jī)固定連接在導(dǎo)熱夾套噴淋組件的內(nèi)部,且所述電機(jī)的外側(cè)與導(dǎo)熱夾套噴淋組件的內(nèi)壁之間形成若干換熱腔,所述換熱腔內(nèi)注入換熱清潔液,所述換熱清潔液從換熱腔內(nèi)噴出并噴向管道內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)熱夾套噴淋組件包括筒身、前端蓋、后端蓋,所述前端蓋固定連接在筒身的前端,所述后端蓋固定連接在筒身的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),其特征在于:所述電機(jī)的動(dòng)力輸入端上固定連接有減速機(jī)連接軸,所述減速機(jī)連接軸穿過前端蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),其特征在于:若干換熱腔之間相互聯(lián)通,所述筒身上固定連接有連接桿,所述連接桿聯(lián)通換熱腔與外界。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),其特征在于:所述換熱腔沿著筒身的長(zhǎng)度方向分布,所述筒身內(nèi)部還設(shè)置有穩(wěn)壓腔,所述穩(wěn)壓腔位于換熱腔的出口與前端蓋的內(nèi)壁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),其特征在于:所述前端蓋上開設(shè)有若干出口,前端蓋的出口上固定連接有噴淋嘴,所述噴淋嘴朝管道的內(nèi)壁噴灑清潔液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型換熱噴淋結(jié)構(gòu),其特征在于:所述清潔液為除銅液。