本技術(shù)涉及金屬加工清洗，具體為一種金屬材料加工用表面清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬材料是一種重要的工程材料，具有廣泛的用途，它們在建筑、制造、交通運(yùn)輸、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用，在建筑領(lǐng)域中，鋼材是建筑結(jié)構(gòu)中常用的材料，它具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性，能夠承受大部分建筑物的重量，此外，鋁和銅等金屬材料也被廣泛應(yīng)用于建筑外墻裝飾，但是金屬的表面易黏附殘?jiān)蜩F銹，為此提出一種金屬材料加工用表面清洗裝置。

2、現(xiàn)有的可參考公告號為：cn219187946u的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種金屬材料加工用表面清洗裝置，該種金屬材料加工用表面清洗裝置的設(shè)置，包括具有多個清洗腔的清洗池、放置網(wǎng)箱，所述清洗池的外壁一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動所述放置網(wǎng)箱依次進(jìn)入若干個清洗腔的傳動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)向板和傳動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使移動座沿絲桿的外壁限位移動，使放置網(wǎng)箱延伸至第一清洗腔內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗，然后使電機(jī)驅(qū)動絲桿反向轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)向槽與限位軸的限位導(dǎo)向作用下，使放置網(wǎng)箱依次進(jìn)入第二清洗腔、凈水腔、第三清洗腔、凈水腔、第四清洗腔、凈水腔，并在凈水腔使噴頭對金屬材料進(jìn)行沖洗，除去上一步殘留的清洗劑，從而實(shí)現(xiàn)高效、便捷地對金屬材料進(jìn)行清洗。

3、在現(xiàn)有的金屬材料加工用表面清洗裝置使用的過程中，由于金屬材料的外形以及大小體積均不一樣，導(dǎo)致金屬材料在清洗時需要分開清洗，且金屬材料在清洗時，表面殘留有鐵銹等物質(zhì)，直接沖洗并不能將鐵銹去除，同時也會增加金屬表面清洗的流程，有待改進(jìn)，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種金屬材料加工用表面清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬材料加工用表面清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的金屬材料加工用表面清洗裝置不同形狀的金屬材料清洗問題和金屬材料鐵銹去除的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種金屬材料加工用表面清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的內(nèi)部安裝有金屬鐵銹刮除機(jī)構(gòu)，所述清洗箱的上方安裝有金屬材料清洗機(jī)構(gòu)，所述金屬鐵銹刮除機(jī)構(gòu)包括：安裝于所述清洗箱內(nèi)部的升降刮板，所述升降刮板的上方連接有上桿，且上桿的后端連接有并排桿，并且上桿的下方連接有中間桿，所述升降刮板的中間設(shè)置有中間塊，且升降刮板和中間塊之間連接有伸縮塊，并且升降刮板的下方連接有用于鐵銹刮除的斜擦板，所述斜擦板的下方設(shè)置有用于設(shè)備安放的置架板，且置架板的表面貫穿有若干的漏槽；

4、所述金屬材料清洗機(jī)構(gòu)包括：安裝于所述清洗箱上方的清洗筒，所述清洗筒的內(nèi)部設(shè)置有攪動柱，且攪動柱的外部連接有用于帶動設(shè)備轉(zhuǎn)動的設(shè)備桿，并且設(shè)備桿的外部連接有若干的清洗毛刷，所述清洗筒的右側(cè)連接有用于污水排出的排水管。

5、優(yōu)選的，所述清洗箱的上方左側(cè)安裝有電機(jī)，且清洗筒的上方設(shè)置有手柄；所述電機(jī)促使清洗筒內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述清洗箱包括：

7、液壓缸，所述液壓缸設(shè)置于清洗箱的后方，且液壓缸的底部設(shè)置有拖板；

8、凹槽，所述凹槽鑲嵌于清洗箱的后方內(nèi)部，且并排桿的后方連接有連接桿；所述液壓缸可以帶動設(shè)備進(jìn)行上下運(yùn)動。

9、優(yōu)選的，所述攪動柱位于清洗筒的中點(diǎn)，且設(shè)備桿和清洗毛刷通過攪動柱的中點(diǎn)呈環(huán)形分布關(guān)系，并且清洗毛刷、設(shè)備桿以及清洗筒均為上大下小的形狀，所述排水管位于清洗箱的左側(cè)；所述清洗毛刷可以在轉(zhuǎn)動的同時對設(shè)備進(jìn)行清洗。

10、優(yōu)選的，所述升降刮板通過中間桿和上桿之間構(gòu)成連接關(guān)系，且并排桿橫向連接于上桿的后端，并且升降刮板通過伸縮塊和中間塊之間構(gòu)成連接關(guān)系，所述中間桿具備伸縮的功能，且置架板位于清洗箱的內(nèi)部；所述并排桿將各個設(shè)備連接在一起，使設(shè)備可以一起上下運(yùn)動。

11、優(yōu)選的，所述連接桿穿插于凹槽的內(nèi)部，且并排桿通過連接桿和液壓缸之間構(gòu)成連接關(guān)系，并且拖板固定安裝于清洗箱的后方；所述拖板可以將液壓缸進(jìn)行支撐。

12、優(yōu)選的，所述升降刮板位于清洗箱的內(nèi)部上方，置架板位于清洗箱的內(nèi)部下方；所述置架板可以將金屬板材進(jìn)行放置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、該種金屬材料加工用表面清洗裝置，通過在清洗箱的上方設(shè)置有清洗筒，清洗筒的形狀為圓形，且清洗筒的內(nèi)部設(shè)置有攪動柱、設(shè)備桿，當(dāng)設(shè)備桿在轉(zhuǎn)動時，可以對清洗筒內(nèi)部的金屬進(jìn)行攪動清洗，并且設(shè)備桿的外部設(shè)置有若干的清洗毛刷，并且清洗毛刷通過設(shè)備桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬材料在清洗筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動時，清洗毛刷可以將攪動的金屬材料進(jìn)行洗刷，使金屬材料清洗干凈，此設(shè)計(jì)不僅可以將設(shè)備進(jìn)行潔凈清洗，還可以將體積較小以及多邊形物體進(jìn)行清洗攪拌，使多種規(guī)格的金屬材料均可以被洗刷干凈；

15、2、該種金屬材料加工用表面清洗裝置，通過在清洗箱的內(nèi)部上方設(shè)置有升降刮板，升降刮板通過中間桿、上桿、連接桿和液壓缸連接，利用液壓缸上下伸縮的設(shè)置，使升降刮板在清洗箱的內(nèi)部可以上下升降，且升降刮板的一端連接有斜擦板，斜擦板通過升降刮板上下升降，從而對斜擦板下方的金屬板材兩側(cè)進(jìn)行鐵銹刮除，對設(shè)備進(jìn)行表面清除，此設(shè)計(jì)可以對面積較大的金屬材料進(jìn)行表面鐵銹刮除，使金屬材料表面潔凈。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料加工用表面清洗裝置，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的內(nèi)部安裝有金屬鐵銹刮除機(jī)構(gòu)，所述清洗箱(1)的上方安裝有金屬材料清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述金屬鐵銹刮除機(jī)構(gòu)包括：安裝于所述清洗箱(1)內(nèi)部的升降刮板(2)，所述升降刮板(2)的上方連接有上桿(21)，且上桿(21)的后端連接有并排桿(22)，并且上桿(21)的下方連接有中間桿(23)，所述升降刮板(2)的中間設(shè)置有中間塊(24)，且升降刮板(2)和中間塊(24)之間連接有伸縮塊(25)，并且升降刮板(2)的下方連接有斜擦板(26)，所述斜擦板(26)的下方設(shè)置有置架板(27)，且置架板(27)的表面貫穿有若干的漏槽(28)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用表面清洗裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用表面清洗裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用表面清洗裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用表面清洗裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料加工用表面清洗裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料加工用表面清洗裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬材料加工用表面清洗裝置，涉及金屬加工清洗技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗箱，所述清洗箱的內(nèi)部安裝有金屬鐵銹刮除機(jī)構(gòu)，所述清洗箱的上方安裝有金屬材料清洗機(jī)構(gòu)，所述金屬鐵銹刮除機(jī)構(gòu)包括：安裝于所述清洗箱內(nèi)部的升降刮板。該種金屬材料加工用表面清洗裝置，通過在清洗箱的內(nèi)部上方設(shè)置有升降刮板，升降刮板通過中間桿、上桿、連接桿和液壓缸連接，利用液壓缸上下伸縮的設(shè)置，使升降刮板在清洗箱的內(nèi)部可以上下升降，且升降刮板的一端連接有斜擦板，斜擦板通過升降刮板上下升降，從而對斜擦板下方的金屬板材兩側(cè)進(jìn)行鐵銹刮除，對設(shè)備進(jìn)行表面清除，此設(shè)計(jì)可以對面積較大的金屬材料進(jìn)行表面鐵銹刮除，使金屬材料表面潔凈。

技術(shù)研發(fā)人員：武明,劉仲禮,汪欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海天潤新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23