本技術(shù)涉及包衣機清洗，特別是涉及一種包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前包衣機清洗主要依靠人工，一臺包衣機需要兩名工人配合清洗，清洗水需要80℃以上，洗一臺包衣機設(shè)備需要600kg熱水，準(zhǔn)備、轉(zhuǎn)運熱水、清洗單臺包衣機總時間需要30分鐘，其存在以下缺陷：

2、1、人工清洗勞動強度大，人工成本高，燙傷危險性大；

3、2、清洗水量大，廢水成本處理成本高；

4、3、清洗時間長，效率慢。

5、因此，亟需一種包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，能夠解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

3、本實用新型提供一種包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，包括主清洗管路，所述主清洗管路的一端與cip熱水連接，所述主清洗管路上依次設(shè)有第一手動球閥、過濾器、第一氣動角座閥、清洗劑管路、壓縮空氣管路、排污管路，所述主清洗管路的另一端分別與第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路連接，所述第一清洗支路上設(shè)有第一包衣機，所述第二清洗支路上設(shè)有第二包衣機，所述第三清洗支路上設(shè)有第三包衣機。

4、優(yōu)選地，所述過濾器采用y型過濾器。

5、優(yōu)選地，所述清洗劑管路與清洗劑桶連接，所述清洗劑管路上設(shè)有計量泵和第二氣動角座閥。

6、優(yōu)選地，所述壓縮空氣管路與壓縮氣源連接，所述壓縮空氣管路上設(shè)有第二手動球閥、減壓閥和第三氣動角座閥。

7、優(yōu)選地，所述排污管路上設(shè)有第四氣動角座閥。

8、優(yōu)選地，所述第一清洗支路通過第五氣動角座閥分別與所述第一包衣機的4個清洗口連接，4個清洗口處分別設(shè)有第六氣動角座閥、第七氣動角座閥、第八氣動角座閥、第九氣動角座閥，所述第六氣動角座閥、所述第七氣動角座閥、所述第八氣動角座閥、所述第九氣動角座閥分別對應(yīng)接第一清洗球、第二清洗球、第三清洗球、第四清洗球。

9、優(yōu)選地，所述第二清洗支路通過第十氣動角座閥分別與所述第二包衣機的4個清洗口連接，4個清洗口處分別設(shè)有第十一氣動角座閥、第十二氣動角座閥、第十三氣動角座閥、第十四氣動角座閥，所述第十一氣動角座閥、所述第十二氣動角座閥、所述第十三氣動角座閥、所述第十四氣動角座閥分別對應(yīng)接第五清洗球、第六清洗球、第七清洗球、第八清洗球。

10、優(yōu)選地，所述第三清洗支路通過第十五氣動角座閥分別與所述第三包衣機的4個清洗口連接，4個清洗口處分別設(shè)有第十六氣動角座閥、第十七氣動角座閥、第十八氣動角座閥、第十九氣動角座閥，所述第十六氣動角座閥、所述第十七氣動角座閥、所述第十八氣動角座閥、所述第十九氣動角座閥分別對應(yīng)接第九清洗球、第十清洗球、第十一清洗球、第十二清洗球。

11、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：

12、本實用新型提供的一種包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，包括主清洗管路，所述主清洗管路的一端與cip熱水連接，所述主清洗管路上依次設(shè)有第一手動球閥、過濾器、第一氣動角座閥、清洗劑管路、壓縮空氣管路、排污管路，所述主清洗管路的另一端分別與第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路連接，所述第一清洗支路上設(shè)有第一包衣機，所述第二清洗支路上設(shè)有第二包衣機，所述第三清洗支路上設(shè)有第三包衣機；通過上述系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)低人工清洗成本，且清洗過程更加安全，清洗水量小，更加節(jié)能環(huán)保，清洗時間短，效率高。

技術(shù)特征：

1.一種包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，其特征在于：包括主清洗管路，所述主清洗管路的一端與cip熱水連接，所述主清洗管路上依次設(shè)有第一手動球閥、過濾器、第一氣動角座閥、清洗劑管路、壓縮空氣管路、排污管路，所述主清洗管路的另一端分別與第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路連接，所述第一清洗支路上設(shè)有第一包衣機，所述第二清洗支路上設(shè)有第二包衣機，所述第三清洗支路上設(shè)有第三包衣機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾器采用y型過濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗劑管路與清洗劑桶連接，所述清洗劑管路上設(shè)有計量泵和第二氣動角座閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，其特征在于：所述壓縮空氣管路與壓縮氣源連接，所述壓縮空氣管路上設(shè)有第二手動球閥、減壓閥和第三氣動角座閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，其特征在于：所述排污管路上設(shè)有第四氣動角座閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第一清洗支路通過第五氣動角座閥分別與所述第一包衣機的4個清洗口連接，4個清洗口處分別設(shè)有第六氣動角座閥、第七氣動角座閥、第八氣動角座閥、第九氣動角座閥，所述第六氣動角座閥、所述第七氣動角座閥、所述第八氣動角座閥、所述第九氣動角座閥分別對應(yīng)接第一清洗球、第二清洗球、第三清洗球、第四清洗球。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第二清洗支路通過第十氣動角座閥分別與所述第二包衣機的4個清洗口連接，4個清洗口處分別設(shè)有第十一氣動角座閥、第十二氣動角座閥、第十三氣動角座閥、第十四氣動角座閥，所述第十一氣動角座閥、所述第十二氣動角座閥、所述第十三氣動角座閥、所述第十四氣動角座閥分別對應(yīng)接第五清洗球、第六清洗球、第七清洗球、第八清洗球。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，其特征在于：所述第三清洗支路通過第十五氣動角座閥分別與所述第三包衣機的4個清洗口連接，4個清洗口處分別設(shè)有第十六氣動角座閥、第十七氣動角座閥、第十八氣動角座閥、第十九氣動角座閥，所述第十六氣動角座閥、所述第十七氣動角座閥、所述第十八氣動角座閥、所述第十九氣動角座閥分別對應(yīng)接第九清洗球、第十清洗球、第十一清洗球、第十二清洗球。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種包衣機自動清洗反吹控制系統(tǒng)，包括主清洗管路，所述主清洗管路的一端與CIP熱水連接，所述主清洗管路上依次設(shè)有第一手動球閥、過濾器、第一氣動角座閥、清洗劑管路、壓縮空氣管路、排污管路，所述主清洗管路的另一端分別與第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路連接，所述第一清洗支路上設(shè)有第一包衣機，所述第二清洗支路上設(shè)有第二包衣機，所述第三清洗支路上設(shè)有第三包衣機；通過上述系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)低人工清洗成本，且清洗過程更加安全，清洗水量小，更加節(jié)能環(huán)保，清洗時間短，效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：夏遠,瞿圣梟,王繼紅,洪偉,汪鵬
受保護的技術(shù)使用者：上海美農(nóng)生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23