[]本技術(shù)涉及硅膠產(chǎn)品清潔處理設(shè)備，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，應(yīng)用效果突出的硅膠制品高效清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

0、[背景技術(shù)]

1、硅膠產(chǎn)品由于其特有的結(jié)構(gòu)和性能特性，在各領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如可直接與人體接觸的硅膠產(chǎn)品，包括仿真人體器官、醫(yī)療硅膠胸墊、硅膠成人用具等，在具體的制備過程中，硅膠產(chǎn)品一般包括混煉、硫化、壓制成型、絲印、固化、打磨、清洗及烘干等，清洗工序?qū)儆谳o助性工藝，其可適用于打磨工藝之后，如針對打磨后粘附在硅膠產(chǎn)品表面的廢料等物質(zhì)進(jìn)行清潔，傳統(tǒng)的清洗工序一般采用手工單次操作的放置清洗效率低下，對于體積較小的硅膠產(chǎn)品該種清洗方式需要消耗大量的人工，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提升，另外，產(chǎn)品的清洗質(zhì)量無法有效保證，為了提升清洗效率，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了可自動(dòng)化運(yùn)行的清洗設(shè)備，但是依然存在操控不便，功能不完善等問題。

2、如申請?zhí)枮閏n201720549071.6，專利名稱為《一種滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)式硅膠產(chǎn)品清洗裝置》的實(shí)用新型專利，就具體公開了一種滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)式硅膠產(chǎn)品清洗裝置，包括支板、支軸、清洗筒、支套、導(dǎo)液管及導(dǎo)料口，其中，上述支板包括二塊，兩支板豎直間隔設(shè)置；上述支軸包括二根，兩支軸分別對應(yīng)設(shè)置于兩支板的內(nèi)側(cè)壁上；上述清洗筒設(shè)置于兩支板之間，清洗筒的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，以便盛放待清洗的硅膠產(chǎn)品；清洗筒的兩端分別設(shè)有支套，兩支套分別套設(shè)在兩支軸上，并與支軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；上述導(dǎo)液管及導(dǎo)料口分別開設(shè)在清洗筒的內(nèi)側(cè)壁上，并均與清洗筒的內(nèi)部連通，待清洗的硅膠產(chǎn)品經(jīng)導(dǎo)料口放入清洗筒內(nèi)，清洗液經(jīng)導(dǎo)液管導(dǎo)入清洗筒內(nèi)；清洗筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使清洗液與硅膠產(chǎn)品不斷碰撞，完成清洗。本實(shí)用新型采用清洗筒整體翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對多個(gè)硅膠產(chǎn)品同時(shí)清潔，有效保證清洗質(zhì)量。

3、為了進(jìn)一步解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，需要進(jìn)行有針對性的設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)和改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、[
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
]

1、本申請所解決的現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題是：

2、傳統(tǒng)的清洗工序一般采用手工單次操作的放置清洗效率低下，對于體積較小的硅膠產(chǎn)品該種清洗方式需要消耗大量的人工，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提升，另外，產(chǎn)品的清洗質(zhì)量無法有效保證，為了提升清洗效率，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了可自動(dòng)化運(yùn)行的清洗設(shè)備，但是依然存在操控不便，功能不完善等問題。

3、本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是：

4、提供一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，包括主機(jī)體以及設(shè)置于所述主機(jī)體頂部的控制器，所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于承載放置若干待清洗硅膠產(chǎn)品的載物盤、處于所述載物盤上部的清洗機(jī)構(gòu)以及處于所述清洗機(jī)構(gòu)上部的烘干機(jī)構(gòu)；所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述載物盤的載物移動(dòng)導(dǎo)軌；所述載物盤兩端分別匹配搭設(shè)于所述載物移動(dòng)導(dǎo)軌上；所述載物盤上矩陣式開設(shè)有若干方形清洗通孔；在所述清洗通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有清洗網(wǎng)；所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗連桿以及等間距設(shè)置于所述清洗連桿上的多個(gè)清洗噴頭；還包括用于安設(shè)所述清洗連桿的螺紋傳動(dòng)桿；所述清洗連桿兩端設(shè)置有用于套設(shè)于所述螺紋傳動(dòng)桿上的套筒；還包括用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋傳動(dòng)桿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述螺紋傳動(dòng)桿的傳動(dòng)桿安裝架；所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有斜面槽，便于蓄積清洗后的污水；還包括與所述斜面槽一端相連通的排水管；所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干面板以及用于驅(qū)動(dòng)所述烘干面板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸；所述烘干面板上矩陣式開設(shè)有若干方形烘干通孔；在所述烘干通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有烘干風(fēng)扇；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)氣缸與所述控制器電性連接。

5、優(yōu)選地，所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述烘干面板的豎向?qū)к?；所述烘干面板的四個(gè)對角部位與所述豎向?qū)к壠ヅ溥B接，使得所述烘干面板可在所述豎向?qū)к壣仙舷禄瑒?dòng)。

6、優(yōu)選地，所述烘干面板的中間部位上側(cè)連接有中間連接桿；所述中間連接桿下部與所述烘干面板相連接；所述中間連接桿上部與所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸相連接。

7、優(yōu)選地，所述清洗機(jī)構(gòu)還包括分別于各所述清洗噴頭相連通的高壓供水管。

8、優(yōu)選地，所述烘干通孔的所述烘干風(fēng)扇下部還匹配設(shè)置有電熱絲，用于吹出熱風(fēng)。

9、本申請解決技術(shù)問題所產(chǎn)生的技術(shù)效果如下：

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種硅膠制品高效清洗烘干裝置通過同時(shí)設(shè)置主機(jī)體11以及設(shè)置于所述主機(jī)體11頂部的控制器13，所述主機(jī)體11內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于承載放置若干待清洗硅膠產(chǎn)品的載物盤16、處于所述載物盤16上部的清洗機(jī)構(gòu)以及處于所述清洗機(jī)構(gòu)上部的烘干機(jī)構(gòu)，所述主機(jī)體11內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述載物盤16的載物移動(dòng)導(dǎo)軌162，所述載物盤16兩端分別匹配搭設(shè)于所述載物移動(dòng)導(dǎo)軌162上，所述載物盤16上矩陣式開設(shè)有若干方形清洗通孔；在所述清洗通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有清洗網(wǎng)161，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗連桿17以及等間距設(shè)置于所述清洗連桿17上的多個(gè)清洗噴頭171，還包括用于安設(shè)所述清洗連桿17的螺紋傳動(dòng)桿，所述清洗連桿17兩端設(shè)置有用于套設(shè)于所述螺紋傳動(dòng)桿上的套筒，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋傳動(dòng)桿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，在所述主機(jī)體11內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述螺紋傳動(dòng)桿的傳動(dòng)桿安裝架172，所述主機(jī)體11內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有斜面槽111，便于蓄積清洗后的污水，還包括與所述斜面槽111一端相連通的排水管，所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干面板14以及用于驅(qū)動(dòng)所述烘干面板14上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸12；所述烘干面板14上矩陣式開設(shè)有若干方形烘干通孔；在所述烘干通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有烘干風(fēng)扇15；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、所述驅(qū)動(dòng)氣缸12與所述控制器13電性連接，實(shí)際應(yīng)用過程中，可以較好的利用清洗機(jī)構(gòu)、載物盤16以及烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高效率的硅膠產(chǎn)品清洗和烘干動(dòng)作，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用效果好。

技術(shù)特征：

1.一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，包括主機(jī)體以及設(shè)置于所述主機(jī)體頂部的控制器，其特征在于：所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于承載放置若干待清洗硅膠產(chǎn)品的載物盤、處于所述載物盤上部的清洗機(jī)構(gòu)以及處于所述清洗機(jī)構(gòu)上部的烘干機(jī)構(gòu)；所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述載物盤的載物移動(dòng)導(dǎo)軌；所述載物盤兩端分別匹配搭設(shè)于所述載物移動(dòng)導(dǎo)軌上；所述載物盤上矩陣式開設(shè)有若干方形清洗通孔；在所述清洗通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有清洗網(wǎng)；所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗連桿以及等間距設(shè)置于所述清洗連桿上的多個(gè)清洗噴頭；還包括用于安設(shè)所述清洗連桿的螺紋傳動(dòng)桿；所述清洗連桿兩端設(shè)置有用于套設(shè)于所述螺紋傳動(dòng)桿上的套筒；還包括用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋傳動(dòng)桿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述螺紋傳動(dòng)桿的傳動(dòng)桿安裝架；所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有斜面槽，便于蓄積清洗后的污水；還包括與所述斜面槽一端相連通的排水管；所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干面板以及用于驅(qū)動(dòng)所述烘干面板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸；所述烘干面板上矩陣式開設(shè)有若干方形烘干通孔；在所述烘干通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有烘干風(fēng)扇；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)氣缸與所述控制器電性連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，其特征在于：所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述烘干面板的豎向?qū)к?；所述烘干面板的四個(gè)對角部位與所述豎向?qū)к壠ヅ溥B接，使得所述烘干面板可在所述豎向?qū)к壣仙舷禄瑒?dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，其特征在于：所述烘干面板的中間部位上側(cè)連接有中間連接桿；所述中間連接桿下部與所述烘干面板相連接；所述中間連接桿上部與所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸相連接。

4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，其特征在于：所述清洗機(jī)構(gòu)還包括分別于各所述清洗噴頭相連通的高壓供水管。

5.如權(quán)利要求1所述的一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，其特征在于：所述烘干通孔的所述烘干風(fēng)扇下部還匹配設(shè)置有電熱絲，用于吹出熱風(fēng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種硅膠制品高效清洗烘干裝置，包括主機(jī)體以及設(shè)置于所述主機(jī)體頂部的控制器，主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于承載放置若干待清洗硅膠產(chǎn)品的載物盤、處于所述載物盤上部的清洗機(jī)構(gòu)以及處于所述清洗機(jī)構(gòu)上部的烘干機(jī)構(gòu)；所述主機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安設(shè)所述載物盤的載物移動(dòng)導(dǎo)軌；所述載物盤兩端分別匹配搭設(shè)于所述載物移動(dòng)導(dǎo)軌上；所述載物盤上矩陣式開設(shè)有若干方形清洗通孔；在所述清洗通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有清洗網(wǎng)；所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗連桿以及等間距設(shè)置于所述清洗連桿上的多個(gè)清洗噴頭；實(shí)際應(yīng)用過程中，可以較好的利用清洗機(jī)構(gòu)、載物盤以及烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高效率的硅膠產(chǎn)品清洗和烘干動(dòng)作，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：施穎,何雪洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市宏朔塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240504
技術(shù)公布日：2024/12/23