本技術(shù)屬于金剛石微粉制造，具體涉及一種金剛石微粉的酸洗裝置。

背景技術(shù)：

1、金剛石微粉在生產(chǎn)過程中，一般需要經(jīng)過金剛石粉碎→金剛石微粉酸洗→金剛石微粉水洗→金剛石微粉分選四個(gè)工藝流程；金剛石微粉在酸洗過程中，為了提高酸洗效果和效率，通常將容器內(nèi)的酸液及金剛石微粉混合物進(jìn)行加熱處理。現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)金剛石微粉酸洗時(shí)，普遍都是將金剛石微粉一次性傾倒到裝有酸液的酸洗筒中進(jìn)行酸洗，在使用攪拌槳對(duì)金剛石微粉進(jìn)行攪拌，但是需要攪拌很長時(shí)間才能槳金剛石微粉與酸液充分混拌，同時(shí)對(duì)于一次性傾倒到酸洗筒內(nèi)的酸液和金剛石微粉混合物，也需要很長時(shí)間才能夠?qū)ζ涑浞旨訜?，受熱不均的金剛石微粉容易黏附在酸洗筒?nèi)壁上，繼而造成內(nèi)部酸液受熱不足，使得金剛石微粉酸洗效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種金剛石微粉的酸洗裝置，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種金剛石微粉的酸洗裝置，包括酸洗筒、開設(shè)在酸洗筒內(nèi)腔的加熱腔以及設(shè)置在加熱腔內(nèi)部的加熱板，所述酸洗筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的頂部設(shè)置有中部開設(shè)有下料口的料斗，所述料斗的底部且位于下料口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定桿，兩個(gè)所述固定桿靠近下料口的一側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的尾端連接有用于對(duì)下料口進(jìn)行密封的擋板，所述酸洗筒的頂部且位于進(jìn)料管的外周設(shè)置有環(huán)狀輸液管，所述輸液管的底部均勻安設(shè)有多個(gè)用于噴灑酸液的噴頭。

3、本實(shí)用新型的有益效果為：在對(duì)金剛石微粉酸洗時(shí)，將金剛石微粉定量投放到酸洗筒中，伴隨著金剛石微粉的投入，噴頭向酸洗筒內(nèi)噴灑酸液，并隨著金剛石微粉一起落到酸洗筒中，再在攪拌槳的作用下，對(duì)酸液和金剛石微粉進(jìn)行混拌，能夠加快酸液和金剛石微粉均勻混合、均勻受熱的速度，提高金剛石微粉酸洗的效果。

4、為了在金剛石微粉投放到酸洗筒的過程中與酸液接觸：

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述噴頭的安設(shè)角度且自上而下向靠近進(jìn)料管的一側(cè)傾斜設(shè)置。

6、本改進(jìn)的有益效果為：在金剛石微粉沿著下料口下落到酸洗筒的過程中中，噴頭噴灑的酸液能夠首先噴灑在金剛石微粉上，并一起落到酸洗筒中。

7、為了避免金剛石微粉殘留在擋板上：

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述擋板的頂部且位于靠近下料口的一側(cè)設(shè)置有斜坡狀的缺口。

9、本改進(jìn)的有益效果為：當(dāng)擋板對(duì)下料口進(jìn)行密封時(shí)，金剛石微粉堆積在擋板上的缺口內(nèi)，隨著擋板的移動(dòng)，擋板上的金剛石微粉能夠沿著斜坡狀的缺口滑落到酸洗筒中，以免金剛石微粉殘留在擋板上。

10、為了能夠?qū)β涞剿嵯赐矁?nèi)的金剛石微粉和酸液進(jìn)行混拌：

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述進(jìn)料管的內(nèi)側(cè)通過支撐桿連接有電機(jī)，所述電機(jī)的頂部設(shè)置有防護(hù)罩，所述電機(jī)的輸出軸安設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁均勻安設(shè)有多個(gè)攪拌槳。

12、本改進(jìn)的有益效果為：當(dāng)金剛石微粉和酸液一起落到酸洗筒內(nèi)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)饎偸⒎酆退嵋哼M(jìn)行混拌。

13、為了能夠加快金剛石微粉和酸液混合的速度以提高金剛石微粉酸洗的效果：

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述攪拌槳底部的橫截面為弧狀。

15、本改進(jìn)的有益效果為：通過設(shè)置弧狀的攪拌槳，在攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，能夠帶動(dòng)金剛石微粉進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而能夠加快金剛石微粉和酸液混合的速度，提高金剛石微粉酸洗的效果。

16、為了對(duì)電機(jī)進(jìn)行防護(hù)的同時(shí)避免金剛石微粉積聚在防護(hù)罩上：

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述防護(hù)罩設(shè)置成錐狀，且其底壁的尺寸大于電機(jī)的尺寸。

18、本改進(jìn)的有益效果為：通過設(shè)置錐狀的防護(hù)罩，不僅能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行防護(hù)，還能夠避免金剛石微粉積聚在防護(hù)罩上。

19、為了能夠提高擋板的穩(wěn)定性：

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：兩個(gè)所述固定桿之間對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)滑桿，所述擋板的底部均設(shè)置有與滑桿進(jìn)行滑動(dòng)連接的支撐板。

21、本改進(jìn)的有益效果為：當(dāng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)擋板移動(dòng)時(shí)，擋板帶動(dòng)支撐板沿著滑桿滑動(dòng)，能夠提高擋板的穩(wěn)定性。

22、為了便于將酸液和金剛石微粉從酸洗筒內(nèi)導(dǎo)出：

23、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述酸洗筒底部的一側(cè)設(shè)置有排液管，所述排液管的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述酸洗筒的底部設(shè)置有帶有密封帽的排料管。

24、本改進(jìn)的有益效果為：在金剛石微粉酸洗結(jié)束后，打開排液管上的閥門，使得酸液沿著排液管排出，濾網(wǎng)能夠防止金剛石微粉排出，待酸液排出后，再打開密封帽，使得金剛石微粉順著排料管導(dǎo)出。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石微粉的酸洗裝置，包括酸洗筒(1)、開設(shè)在酸洗筒(1)內(nèi)腔的加熱腔(2)以及設(shè)置在加熱腔(2)內(nèi)部的加熱板(3)，其特征在于：所述酸洗筒(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料管(4)，所述進(jìn)料管(4)的頂部設(shè)置有中部開設(shè)有下料口(5)的料斗(6)，所述料斗(6)的底部且位于下料口(5)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有固定桿(7)，兩個(gè)所述固定桿(7)靠近下料口(5)的一側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)推桿(8)，所述電動(dòng)推桿(8)的尾端連接有用于對(duì)下料口(5)進(jìn)行密封的擋板(9)，所述酸洗筒(1)的頂部且位于進(jìn)料管(4)的外周設(shè)置有環(huán)狀輸液管(10)，所述輸液管(10)的底部均勻安設(shè)有多個(gè)用于噴灑酸液的噴頭(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉的酸洗裝置，其特征在于：所述噴頭(11)的安設(shè)角度且自上而下向靠近進(jìn)料管(4)的一側(cè)傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉的酸洗裝置，其特征在于：所述擋板(9)的頂部且位于靠近下料口(5)的一側(cè)設(shè)置有斜坡狀的缺口(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉的酸洗裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管(4)的內(nèi)側(cè)通過支撐桿(13)連接有電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)的頂部設(shè)置有防護(hù)罩(15)，所述電機(jī)(14)的輸出軸安設(shè)有轉(zhuǎn)桿(16)，所述轉(zhuǎn)桿(16)的外壁均勻安設(shè)有多個(gè)攪拌槳(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石微粉的酸洗裝置，其特征在于：所述攪拌槳(17)底部的橫截面為弧狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石微粉的酸洗裝置，其特征在于：所述防護(hù)罩(15)設(shè)置成錐狀，且其底壁的尺寸大于電機(jī)(14)的尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉的酸洗裝置，其特征在于：兩個(gè)所述固定桿(7)之間對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)滑桿(18)，所述擋板(9)的底部均設(shè)置有與滑桿(18)進(jìn)行滑動(dòng)連接的支撐板(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉的酸洗裝置，其特征在于：所述酸洗筒(1)底部的一側(cè)設(shè)置有排液管(20)，所述排液管(20)的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)(21)，所述酸洗筒(1)的底部設(shè)置有帶有密封帽(22)的排料管(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于金剛石微粉制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金剛石微粉的酸洗裝置，包括酸洗筒、開設(shè)在酸洗筒內(nèi)腔的加熱腔以及設(shè)在加熱腔內(nèi)部的加熱板，所述進(jìn)料管的頂部設(shè)有中部開設(shè)有下料口的料斗，所述料斗的底部且位于下料口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固定桿，兩個(gè)所述固定桿靠近下料口的一側(cè)均設(shè)有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的尾端連接有擋板，所述酸洗筒的頂部設(shè)有環(huán)狀輸液管，所述輸液管的底部均勻安設(shè)有多個(gè)噴頭。本技術(shù)將金剛石微粉定量投放到酸洗筒中的同時(shí)，噴頭向酸洗筒內(nèi)噴灑酸液，并隨著金剛石微粉一起落到酸洗筒中，再在攪拌槳的作用下，對(duì)酸液和金剛石微粉進(jìn)行混拌，能夠加快酸液和金剛石微粉均勻混合、均勻受熱的速度，提高金剛石微粉酸洗的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：芮朋坤,芮紹強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：亳州市強(qiáng)銳超硬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/2