本技術(shù)涉及自動超聲波探傷設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置。

背景技術(shù)：

1、自動超聲波探傷設(shè)備是探頭與鋼管借助水為耦合介質(zhì)，達到傳播能量的目的，根據(jù)能量的大小變化，反應(yīng)出鋼管有無缺陷的存在，水作為耦合介質(zhì)，對探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性具有重要的作用，鋼管熱處理后表面帶有大量的氧化鐵皮，經(jīng)過充滿水的旋轉(zhuǎn)體后，會有大量的脫落，脫落的氧化鐵皮混雜在水中，對水造成污染，經(jīng)檢索申請?zhí)枮閏n202321302289.3所公開的一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置其記載了包括殼體，所述殼體的正面固定連接有導(dǎo)流罩，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有密封罩，所述殼體的內(nèi)壁固定連接有環(huán)形輸水管，所述殼體的背面固定安裝有增壓水泵，所述增壓水泵的輸出端固定連通有排水管，所述排水管的前端固定連通有連通管，所述連通管的前端貫穿殼體并與環(huán)形輸水管的外表面固定連通，所述殼體的內(nèi)壁固定連通有多個高壓噴頭，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一通孔，所述殼體的背面開設(shè)有第二通孔，所述增壓水泵的輸出端固定連通有抽水管，所述抽水管的外表面固定連通有閥門，能夠?qū)︿摴鼙砻娴难趸F皮沖洗清理，提高自動超聲波探傷設(shè)備對鋼管探傷質(zhì)量，但該裝置在實際使用時還存在以下缺陷：該裝置在使用時不便于對不同直徑的鋼管進行放置安裝，對放置口的內(nèi)壁缺乏保護，無法進行結(jié)構(gòu)上的安裝和更換，且裝置內(nèi)部對鋼管表面氧化鐵皮的清除效果無法進一步得到提升，因此需要設(shè)計一種實用性強的自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，包括殼體，所述殼體的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流罩，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有密封罩，所述殼體內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有第一通孔，所述殼體另一端的表面開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的內(nèi)壁上設(shè)有限位組件，所述殼體內(nèi)壁的邊側(cè)設(shè)有沖洗組件；

3、所述限位組件包括與第一通孔內(nèi)壁卡合的第一安裝環(huán)，所述第一安裝環(huán)的一側(cè)通過若干個固定桿與第二安裝環(huán)的一側(cè)固定連接，所述第二安裝環(huán)的表面與第二通孔的內(nèi)壁卡合，所述第二安裝環(huán)的邊側(cè)設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)的表面開設(shè)有若干個螺紋孔，若干個所述螺紋孔的內(nèi)壁均通過螺栓與殼體另一端表面開設(shè)有的若干個孔槽螺紋連接，所述第一安裝環(huán)內(nèi)壁的邊緣開設(shè)有若干個第一卡槽，若干個所述第一卡槽的內(nèi)壁與第一耐磨環(huán)邊側(cè)的若干個第一卡塊卡合連接，所述第二安裝環(huán)內(nèi)壁的邊緣開設(shè)有若干個第二卡槽，若干個所述第二卡槽的內(nèi)壁與第二耐磨環(huán)邊側(cè)的若干個第二卡塊卡合連接。

4、所述沖洗組件包括安裝在殼體內(nèi)壁邊側(cè)的若干個第一噴水管和第二噴水管，若干個所述第一噴水管和第二噴水管的一端分別與若干個第一高壓噴頭和第二高壓噴頭固定連接，若干個所述第一噴水管和第二噴水管的另一端分別與第一環(huán)形管和第二環(huán)形管的內(nèi)壁貫通連接，所述第一環(huán)形管和第二環(huán)形管設(shè)置在殼體的內(nèi)腔，所述第一環(huán)形管和第二環(huán)形管的另一側(cè)分別通過第一連接管和第二連接管與第一增壓水泵和第二增壓水泵的輸出端固定連接，所述第一增壓水泵和第二增壓水泵與殼體的表面固定連接，所述第一增壓水泵和第二增壓水泵的輸入端分別固定連接有第一抽水管和第二抽水管。

5、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述第一安裝環(huán)內(nèi)壁另一側(cè)的邊緣開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)壁上卡合連接有密封墊圈。

6、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述殼體內(nèi)壁的邊側(cè)開設(shè)有若干個第一安裝孔和第二安裝孔，若干個所述第一安裝孔和第二安裝孔的內(nèi)壁與若干個第一噴水管和第二噴水管的表面穿插連接。

7、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述殼體另一端表面的邊側(cè)開設(shè)有兩個貫穿孔，兩個所述貫穿孔的內(nèi)壁與第一連接管和第二連接管的內(nèi)壁穿插連接。

8、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：若干個所述第一高壓噴頭和第二高壓噴頭輸出的孔徑大小不同。

9、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述殼體的外表面設(shè)有環(huán)板，所述環(huán)板的表面開設(shè)有若干個連接孔。

10、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述殼體內(nèi)壁的邊緣開設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流罩靠近導(dǎo)流孔的區(qū)域開設(shè)有排水孔。

11、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述第一抽水管和第二抽水管的表面均設(shè)有控制閥門。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、(1)通過將第一安裝環(huán)和第二安裝環(huán)的邊側(cè)與第一通孔和第二通孔的內(nèi)壁卡合，直至固定環(huán)的一側(cè)與殼體的表面接觸，將若干個螺栓插進若干個螺紋孔和孔槽內(nèi)，配合若干個固定桿從而將第一安裝環(huán)和第二安裝環(huán)與殼體安裝固定，將若干個第一卡塊與若干個第一卡槽卡合，將若干個第二卡塊與若干個第二卡槽卡合，從而將第一耐磨環(huán)和第二耐磨環(huán)分別與第一安裝環(huán)和第二安裝環(huán)安裝固定，將密封墊圈與環(huán)形槽卡合，從而將其與第一安裝環(huán)的內(nèi)壁卡合，從而便于對其結(jié)構(gòu)進行安裝和更換，以便于對鋼管的表面限位，且對殼體的結(jié)構(gòu)進行耐磨保護，當(dāng)需要進行不同直徑鋼管的沖洗時，更換不同規(guī)格的限位結(jié)構(gòu)即可；

14、(2)通過第一增壓水泵和第二增壓水泵配合第一抽水管和第二抽水管將水送入第一連接管和第二連接管，然后兩者將水送入第一環(huán)形管和第二環(huán)形管，并配合若干個第一噴水管和第二噴水管將水送入若干個第一高壓噴頭和第二高壓噴頭，由于兩者輸出的孔徑大小不同，從而便于對鋼管表面的氧化鐵皮進行清理，提高裝置的清除效果。

技術(shù)特征：

1.一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，其特征在于，包括殼體(1)，所述殼體(1)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流罩(11)，所述殼體(1)的內(nèi)部設(shè)有密封罩(12)，所述殼體(1)內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有第一通孔(13)，所述殼體(1)另一端的表面開設(shè)有第二通孔(14)，所述第一通孔(13)和第二通孔(14)的內(nèi)壁上設(shè)有限位組件(2)，所述殼體(1)內(nèi)壁的邊側(cè)設(shè)有沖洗組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，其特征在于：所述第一安裝環(huán)(21)內(nèi)壁另一側(cè)的邊緣開設(shè)有環(huán)形槽(213)，所述環(huán)形槽(213)的內(nèi)壁上卡合連接有密封墊圈(214)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)壁的邊側(cè)開設(shè)有若干個第一安裝孔(16)和第二安裝孔(17)，若干個所述第一安裝孔(16)和第二安裝孔(17)的內(nèi)壁與若干個第一噴水管(31)和第二噴水管(32)的表面穿插連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，其特征在于：所述殼體(1)另一端表面的邊側(cè)開設(shè)有兩個貫穿孔(18)，兩個所述貫穿孔(18)的內(nèi)壁與第一連接管(37)和第二連接管(38)的內(nèi)壁穿插連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，其特征在于：若干個所述第一高壓噴頭(33)和第二高壓噴頭(34)輸出的孔徑大小不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，其特征在于：所述殼體(1)的外表面設(shè)有環(huán)板(19)，所述環(huán)板(19)的表面開設(shè)有若干個連接孔(110)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)壁的邊緣開設(shè)有導(dǎo)流孔(111)，所述導(dǎo)流罩(11)靠近導(dǎo)流孔(111)的區(qū)域開設(shè)有排水孔(112)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，其特征在于：所述第一抽水管(311)和第二抽水管(312)的表面均設(shè)有控制閥門(313)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自動清除自動超聲探傷設(shè)備旋轉(zhuǎn)體內(nèi)污漬的裝置，屬于自動超聲探傷設(shè)備領(lǐng)域，包括殼體，殼體的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流罩，殼體的內(nèi)部設(shè)有密封罩，殼體內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有第一通孔，殼體另一端的表面開設(shè)有第二通孔，第一通孔和第二通孔的內(nèi)壁上設(shè)有限位組件，殼體內(nèi)壁的邊側(cè)設(shè)有沖洗組件。本實用：將第一安裝環(huán)和第二安裝環(huán)與第一通孔和第二通孔的內(nèi)壁卡合，直至固定環(huán)一側(cè)與殼體表面接觸，將若干個螺栓插進若干個螺紋孔和孔槽內(nèi)，配合若干個固定桿將第一安裝環(huán)和第二安裝環(huán)與殼體安裝固定，第一耐磨環(huán)和第二耐磨環(huán)便于對鋼管的表面限位，且對殼體的穿孔結(jié)構(gòu)進行耐磨保護。

技術(shù)研發(fā)人員：馮景剛,苗軍,董巖峰,蘇鵬,王鎮(zhèn)
受保護的技術(shù)使用者：天津鋼管制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/30