本技術(shù)涉及涂裝廢水處理，特別涉及一種涂裝廢水過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

1、涂裝工藝在金屬表面處理中運(yùn)用極其廣泛，而涂裝廢水主要來(lái)自涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水，這些廢水中含有很多的化學(xué)成分，直接排放的話會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此，需要對(duì)廢水進(jìn)行處理。

2、在中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書cn219297175u中公開(kāi)的一種涂裝產(chǎn)線廢水過(guò)濾裝置。雖然利用漂浮物濾除機(jī)構(gòu)以及廢水過(guò)濾機(jī)構(gòu)對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，由漂浮物濾除機(jī)構(gòu)將水面上的漂浮物濾除，由廢水過(guò)濾機(jī)構(gòu)將涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過(guò)濾，濾除廢水中的顆粒物以及漆霧等，對(duì)廢水起到一定的凈化效果，減少污染，但是，在實(shí)際使用過(guò)程中，整個(gè)結(jié)構(gòu)是暴露出來(lái)的，在處理廢水時(shí)，會(huì)散發(fā)出很多刺激性化學(xué)氣味，長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境中工作，會(huì)對(duì)操作人員造成身體損傷，其次，該裝置在處理廢水的同時(shí)，廢水還會(huì)源源不斷的流入，當(dāng)過(guò)濾單元的過(guò)濾效果變差時(shí)，缺乏清潔結(jié)構(gòu)，需要旋轉(zhuǎn)更換過(guò)濾單元，將效果變差的過(guò)濾單元進(jìn)行更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說(shuō)，還存在一個(gè)問(wèn)題，過(guò)濾單元相互之間并不是一個(gè)整體，存在縫隙，導(dǎo)致很多沒(méi)有處理的廢水會(huì)經(jīng)過(guò)之間的縫隙流出，造成過(guò)濾效果不佳的問(wèn)題，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N涂裝廢水過(guò)濾裝置來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種涂裝廢水過(guò)濾裝置以解決上述背景技術(shù)中提出的過(guò)濾時(shí)暴露結(jié)構(gòu)會(huì)造成化學(xué)氣味散發(fā)，長(zhǎng)時(shí)間在這種環(huán)境中工作，影響身體健康，其次，缺乏清潔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致過(guò)濾單元需要頻繁的更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不說(shuō)，相互之間還存在交接縫隙，廢水過(guò)濾效果變差的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種涂裝廢水過(guò)濾裝置，包括罐體，所述罐體的上端螺栓安裝有蓋體，所述罐體的下端焊接安裝有支撐底座，所述罐體外端的右側(cè)上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)水管，所述罐體外端的后側(cè)上方開(kāi)設(shè)有排油管，所述進(jìn)水管的下方開(kāi)設(shè)有排料管，所述排油管的后端法蘭連接有收集組件，所述罐體下端的中部套接安裝有排水閥a，所述蓋體下端的中部套接安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外端焊接有支桿，所述支桿的外端焊接安裝有清潔刷，所述旋轉(zhuǎn)軸外端的上方套接安裝有刮油組件，所述刮油組件的下方套接安裝有濾油擋板，所述旋轉(zhuǎn)軸外端的下方套件安裝有刮料刀，所述刮料刀的下方套接安裝有顆粒擋板，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端套接安裝有限位環(huán)。

4、可選地，所述收集組件包括收集筒、封蓋、濾油布袋和排水閥b，所述收集筒的上端螺紋安裝有封蓋，所述收集筒內(nèi)部的下方套接安裝有濾油布袋，所述收集筒下端的中部套接安裝有排水閥b。

5、可選地，所述刮油組件包括安裝板、連接桿、刮油刀和套接件，所述安裝板的下端螺紋安裝有連接桿，所述連接桿的下端焊接安裝有刮油刀，所述安裝板的中部套接安裝有套接件。

6、可選地，所述罐體的上端設(shè)有對(duì)接塊，兩者呈一體式結(jié)構(gòu)，所述罐體與蓋體之間通過(guò)螺栓螺紋加固，接觸端設(shè)有密封圈，所述蓋體上端的中部螺栓安裝有電機(jī)和傳動(dòng)刷，所述蓋體上端的外側(cè)焊接安裝有吊環(huán)。

7、可選地，所述支撐底座上端的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有套接槽，所述套接槽的內(nèi)側(cè)直徑與罐體的下端直徑相適配，兩者之間呈一體式焊接成型，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端開(kāi)設(shè)有拼接槽，所述拼接槽與蓋體上端的傳動(dòng)刷下端結(jié)構(gòu)拼接呈一體式結(jié)構(gòu)。

8、可選地，所述支桿縱向分布有三組，且每組對(duì)稱分布有三根，所述清潔刷對(duì)稱分布有三根，所述清潔刷呈縱向分布。

9、可選地，所述濾油擋板的中部嵌入安裝有濾油布，所述濾油布的內(nèi)部孔徑可通過(guò)漆油。

10、可選地，所述刮料刀的整體形狀呈u型結(jié)構(gòu)，所述顆粒擋板的內(nèi)側(cè)由四根橫桿分布有四塊，所述限位環(huán)上端的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽的內(nèi)徑與顆粒擋板的外徑之間相適配。

11、可選地，所述收集筒的下端對(duì)稱分布有四根支撐腿，所述濾油布袋與收集筒的內(nèi)側(cè)呈卡持結(jié)構(gòu)。

12、可選地，所述連接桿對(duì)稱分布有六根，每組對(duì)稱分布有兩根，所述刮油刀對(duì)稱分布有三個(gè)，相互之間呈三角結(jié)構(gòu)。

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過(guò)設(shè)置罐體、蓋體和收集組件，可以讓廢水處理時(shí)，整個(gè)工作流程實(shí)現(xiàn)在密封結(jié)構(gòu)中進(jìn)行，不會(huì)有化學(xué)刺激性氣味散發(fā)出來(lái)，保證操作人員的身體健康，并且，內(nèi)部通過(guò)濾油擋板和顆粒擋板實(shí)現(xiàn)廢水中的漆油、顆粒和水流進(jìn)行分離，相互直接涇渭分明，不會(huì)存在為經(jīng)過(guò)過(guò)濾的廢水直接排出的情況，提高廢水處理的效率。

15、通過(guò)設(shè)置的清潔刷，會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，在罐體的內(nèi)部進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體的內(nèi)壁進(jìn)行實(shí)時(shí)洗刷，讓廢水中的殘留物不會(huì)黏附在內(nèi)壁，其次，濾油擋板和顆粒擋板則是通過(guò)刮油刀和刮料刀進(jìn)行清理，提高清潔效率，降低堵塞的情況發(fā)生

16、通過(guò)設(shè)置收集筒與罐體連通，將刮出的油類雜質(zhì)進(jìn)行收集，當(dāng)油類雜質(zhì)水中水流進(jìn)入收集筒中后，會(huì)直接進(jìn)入濾油布袋中進(jìn)行收集，多余的水流則直接流入下方，通過(guò)排水閥b將其排出，等到油漬收集完成后，將封蓋打開(kāi)，取出內(nèi)部的濾油布袋，進(jìn)行漆油的回收處理，提高漆油的回收效率。

技術(shù)特征：

1.一種涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，包括罐體，所述罐體的上端螺栓安裝有蓋體，所述罐體的下端焊接安裝有支撐底座，所述罐體外端的右側(cè)上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)水管，所述罐體外端的后側(cè)上方開(kāi)設(shè)有排油管，所述進(jìn)水管的下方開(kāi)設(shè)有排料管，所述排油管的后端法蘭連接有收集組件，所述罐體下端的中部套接安裝有排水閥a，所述蓋體下端的中部套接安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外端焊接有支桿，所述支桿的外端焊接安裝有清潔刷，所述旋轉(zhuǎn)軸外端的上方套接安裝有刮油組件，所述刮油組件的下方套接安裝有濾油擋板，所述旋轉(zhuǎn)軸外端的下方套件安裝有刮料刀，所述刮料刀的下方套接安裝有顆粒擋板，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端套接安裝有限位環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述收集組件包括收集筒、封蓋、濾油布袋和排水閥b，所述收集筒的上端螺紋安裝有封蓋，所述收集筒內(nèi)部的下方套接安裝有濾油布袋，所述收集筒下端的中部套接安裝有排水閥b。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述刮油組件包括安裝板、連接桿、刮油刀和套接件，所述安裝板的下端螺紋安裝有連接桿，所述連接桿的下端焊接安裝有刮油刀，所述安裝板的中部套接安裝有套接件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述罐體的上端設(shè)有對(duì)接塊，兩者呈一體式結(jié)構(gòu)，所述罐體與蓋體之間通過(guò)螺栓螺紋加固，接觸端設(shè)有密封圈，所述蓋體上端的中部螺栓安裝有電機(jī)和傳動(dòng)刷，所述蓋體上端的外側(cè)焊接安裝有吊環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述支撐底座上端的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有套接槽，所述套接槽的內(nèi)側(cè)直徑與罐體的下端直徑相適配，兩者之間呈一體式焊接成型，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端開(kāi)設(shè)有拼接槽，所述拼接槽與蓋體上端的傳動(dòng)刷下端結(jié)構(gòu)拼接呈一體式結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述支桿縱向分布有三組，且每組對(duì)稱分布有三根，所述清潔刷對(duì)稱分布有三根，所述清潔刷呈縱向分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述濾油擋板的中部嵌入安裝有濾油布，所述濾油布的內(nèi)部孔徑可通過(guò)漆油。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述刮料刀的整體形狀呈u型結(jié)構(gòu)，所述顆粒擋板的內(nèi)側(cè)由四根橫桿分布有四塊，所述限位環(huán)上端的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽的內(nèi)徑與顆粒擋板的外徑之間相適配。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述收集筒的下端對(duì)稱分布有四根支撐腿，所述濾油布袋與收集筒的內(nèi)側(cè)呈卡持結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝廢水過(guò)濾裝置，其特征在于，所述連接桿對(duì)稱分布有六根，每組對(duì)稱分布有兩根，所述刮油刀對(duì)稱分布有三個(gè)，相互之間呈三角結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種涂裝廢水過(guò)濾裝置，屬于涂裝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體，所述罐體的上端螺栓安裝有蓋體，所述罐體的下端焊接安裝有支撐底座，所述罐體外端的右側(cè)上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)水管，所述罐體外端的后側(cè)上方開(kāi)設(shè)有排油管，所述進(jìn)水管的下方開(kāi)設(shè)有排料管，所述排油管的后端法蘭連接有收集組件。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的罐體、蓋體和收集組件，可以讓廢水處理時(shí)，整個(gè)工作流程實(shí)現(xiàn)在密封結(jié)構(gòu)中進(jìn)行，不會(huì)有化學(xué)刺激性氣味散發(fā)出來(lái)，保證操作人員的身體健康，并且，內(nèi)部通過(guò)濾油擋板和顆粒擋板實(shí)現(xiàn)廢水中的漆油、顆粒和水流進(jìn)行分離，相互直接涇渭分明，不會(huì)存在為經(jīng)過(guò)過(guò)濾的廢水直接排出的情況，提高廢水處理的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：何炳林,何金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶弘炫涂裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/6