【】本技術(shù)涉及銅材加工的，特別是擦拭機(jī)構(gòu)的。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、電纜是一種電能或信號(hào)傳輸裝置，一般由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類(lèi)似繩索的電纜，且每組導(dǎo)線之間均設(shè)置有絕緣層，通常將多組導(dǎo)線圍繞著一根中心導(dǎo)線扭成，然后在電纜最外層包裹有高度絕緣的覆蓋層。

2、電纜內(nèi)部的銅線在拉絲機(jī)上拉拔的過(guò)程中，會(huì)發(fā)生硬化以及變脆，因此，為了恢復(fù)銅線塑性，保持優(yōu)良的電氣性能，需要將銅線特定的溫度下進(jìn)行熱處理，目前所使用的退火有退火爐或加熱管加熱，而采用熱管對(duì)銅線加熱時(shí)，需要將銅線從熱管的一端穿插內(nèi)部進(jìn)行退火處理，然后再將銅線從熱管的另一端抽出，抽出后的銅線需要通過(guò)冷卻液進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行收卷打包?，F(xiàn)有的銅線退火冷卻后，銅線的表面會(huì)產(chǎn)生雜物以及液體，因此需要擦拭機(jī)構(gòu)對(duì)銅線的表面進(jìn)行擦拭清理，但是現(xiàn)有的電纜銅線退火冷卻后需要人工手動(dòng)進(jìn)行擦拭清理，造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且擦拭清理效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出可調(diào)式銅線退火冷卻用擦拭機(jī)構(gòu)，能夠使銅線可自動(dòng)完成擦拭，且擦拭不易存在死角。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了可調(diào)式銅線退火冷卻用擦拭機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、第一安裝架、第一氣缸、第二安裝架、第二氣缸、擦拭滾輪，所述機(jī)架上安裝有至少兩個(gè)第一安裝架和至少兩個(gè)第二安裝架，第一安裝架和第二安裝架均為正方形框，所有第一安裝架和所有第二安裝架的中心位于同一水平直線上，所述第一安裝架的上端和下端均安裝有一個(gè)第一氣缸，第一氣缸的活塞桿末端連有第一安裝支架，第一安裝支架位于第一安裝架內(nèi)部，第一安裝支架上安裝有擦拭滾輪，第一安裝架內(nèi)的兩個(gè)擦拭滾輪對(duì)稱的分布在第一安裝架的中下的上下兩側(cè)，所述第二安裝架的前側(cè)和后側(cè)均安裝有一個(gè)第二氣缸，第二氣缸的活塞桿末端連有第二安裝支架，第二安裝支架位于第二安裝架內(nèi)部，第二安裝支架上也安裝有擦拭滾輪，第二安裝架內(nèi)的兩個(gè)擦拭滾輪對(duì)稱的分布在第二安裝架的中下的前后兩側(cè)，所述擦拭滾輪的輪面上設(shè)有一圈凹槽，凹槽的截面呈弧形，凹槽截面的弧度為150°-170°，擦拭滾輪的輪面上包覆有擦拭軟環(huán)，擦拭軟環(huán)的內(nèi)側(cè)與擦拭滾輪的輪面相貼合，擦拭軟環(huán)上設(shè)有與凹槽相適應(yīng)的凹陷部。

3、作為優(yōu)選，所述第一安裝架和第二安裝架數(shù)量相同，第一安裝架和第二安裝架沿著銅線的移動(dòng)方向間隔分布。

4、作為優(yōu)選，所述擦拭軟環(huán)由內(nèi)側(cè)帶有粘接層的軟條粘在擦拭滾輪的輪面上形成。

5、作為優(yōu)選，所述擦拭軟環(huán)由基環(huán)和擦拭主環(huán)形成，基環(huán)包覆在擦拭滾輪的輪面上，擦拭主環(huán)固定在基環(huán)的外側(cè)，擦拭主環(huán)位于擦拭軟環(huán)上的凹陷部處。

6、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)在第一安裝架和第二安裝架內(nèi)安裝不同姿態(tài)的擦拭滾輪，擦拭軟環(huán)包覆在擦拭滾輪的輪面上，使得銅線表面可得到充分的擦拭，不易存在擦拭死角，且不易磨損銅線。

7、本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.可調(diào)式銅線退火冷卻用擦拭機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架(1)、第一安裝架(11)、第一氣缸(13)、第二安裝架(12)、第二氣缸(14)、擦拭滾輪(2)，所述機(jī)架(1)上安裝有至少兩個(gè)第一安裝架(11)和至少兩個(gè)第二安裝架(12)，第一安裝架(11)和第二安裝架(12)均為正方形框，所有第一安裝架(11)和所有第二安裝架(12)的中心位于同一水平直線上，所述第一安裝架(11)的上端和下端均安裝有一個(gè)第一氣缸(13)，第一氣缸(13)的活塞桿末端連有第一安裝支架(15)，第一安裝支架(15)位于第一安裝架(11)內(nèi)部，第一安裝支架(15)上安裝有擦拭滾輪(2)，第一安裝架(11)內(nèi)的兩個(gè)擦拭滾輪(2)對(duì)稱的分布在第一安裝架(11)的中下的上下兩側(cè)，所述第二安裝架(12)的前側(cè)和后側(cè)均安裝有一個(gè)第二氣缸(14)，第二氣缸(14)的活塞桿末端連有第二安裝支架(16)，第二安裝支架(16)位于第二安裝架(12)內(nèi)部，第二安裝支架(16)上也安裝有擦拭滾輪(2)，第二安裝架(12)內(nèi)的兩個(gè)擦拭滾輪(2)對(duì)稱的分布在第二安裝架(12)的中下的前后兩側(cè)，所述擦拭滾輪(2)的輪面上設(shè)有一圈凹槽(20)，凹槽(20)的截面呈弧形，凹槽(20)截面的弧度為150°-170°，擦拭滾輪(2)的輪面上包覆有擦拭軟環(huán)(3)，擦拭軟環(huán)(3)的內(nèi)側(cè)與擦拭滾輪(2)的輪面相貼合，擦拭軟環(huán)(3)上設(shè)有與凹槽(20)相適應(yīng)的凹陷部(30)。

2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式銅線退火冷卻用擦拭機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一安裝架(11)和第二安裝架(12)數(shù)量相同，第一安裝架(11)和第二安裝架(12)沿著銅線的移動(dòng)方向間隔分布。

3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式銅線退火冷卻用擦拭機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擦拭軟環(huán)(3)由內(nèi)側(cè)帶有粘接層的軟條粘在擦拭滾輪(2)的輪面上形成。

4.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式銅線退火冷卻用擦拭機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擦拭軟環(huán)(3)由基環(huán)(31)和擦拭主環(huán)(32)形成，基環(huán)(31)包覆在擦拭滾輪(2)的輪面上，擦拭主環(huán)(32)固定在基環(huán)(31)的外側(cè)，擦拭主環(huán)(32)位于擦拭軟環(huán)(3)上的凹陷部(30)處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了可調(diào)式銅線退火冷卻用擦拭機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、第一安裝架、第一氣缸、第二安裝架、第二氣缸、擦拭滾輪，所述機(jī)架上安裝有至少兩個(gè)第一安裝架和至少兩個(gè)第二安裝架，第一安裝架和第二安裝架均為正方形框，所有第一安裝架和所有第二安裝架的中心位于同一水平直線上，所述第一安裝架的上端和下端均安裝有一個(gè)第一氣缸，第一氣缸的活塞桿末端連有第一安裝支架，第一安裝支架位于第一安裝架內(nèi)部，第一安裝支架上安裝有擦拭滾輪。本技術(shù)通過(guò)在第一安裝架和第二安裝架內(nèi)安裝不同姿態(tài)的擦拭滾輪，擦拭軟環(huán)包覆在擦拭滾輪的輪面上，使得銅線表面可得到充分的擦拭，不易存在擦拭死角，且不易磨損銅線。

技術(shù)研發(fā)人員：徐禎林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海鹽譽(yù)豐銅材線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/2