本技術(shù)涉及冶金，尤其涉及一種受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、lf精煉爐在生產(chǎn)過(guò)程中，需加入大量的合成渣、埋弧渣和合金等原料。冶煉時(shí)，在電弧的作用下，爐料中碳氧化后產(chǎn)生的co、co2等氣泡在鋼水中迅速上浮，伴隨著較大的加速度帶著金屬與爐渣微粒卷吸周邊的空氣往上沖；同時(shí)，加入的合金物料中含有大量的粉塵，在高溫氣流作用下迅速上升，形成大量的煙塵。

2、爐內(nèi)的大部分煙塵由設(shè)置于爐蓋本體的第四孔除塵收集并進(jìn)入除塵管道被除塵風(fēng)機(jī)抽走。還有小部分煙塵會(huì)從爐蓋耐材圈與電極之間的間隙或和加料孔溢出，尤其是在電極加熱初期階段和合金加料工序，加入合金之后，爐內(nèi)煙氣量會(huì)瞬間激增并溢出大量的煙塵，高溫粉塵煙氣會(huì)快速上升擴(kuò)散、無(wú)組織排放，嚴(yán)重污染車間環(huán)境，爐前操作人員崗位粉塵濃度超標(biāo)，不滿足職業(yè)衛(wèi)生的要求。粉塵逃逸廠房外，污染大氣環(huán)境，無(wú)法滿足鋼鐵企業(yè)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

3、目前，針對(duì)上述電極旋轉(zhuǎn)雙處理工位lf精煉爐粉塵外溢的情況，大多采用后期安裝移動(dòng)密閉罩收集煙塵，有如下缺點(diǎn)：多工位lf精煉爐在切換工位生產(chǎn)過(guò)程中，電極橫臂旋轉(zhuǎn)切換工位之前需要先上升并位于最高位（上升行程~4.9m）。為避免電極橫臂在上升、旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與頂吸罩軌道梁發(fā)生碰撞，于是頂吸罩以及頂吸罩軌道需要設(shè)置比較高。而頂吸罩還需避讓lf精煉爐上方用于定期更換電極的吊車（含司機(jī)室），即：頂吸罩及頂吸罩軌道應(yīng)處于電極橫臂最高位之上與吊車司機(jī)室之下的空間內(nèi)。從而對(duì)吊車的高度以及對(duì)廠房?jī)?nèi)高度空間有較嚴(yán)格的要求。

4、然而，伴隨著國(guó)家對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策的要求日益嚴(yán)格，很多老廠房需要進(jìn)行環(huán)保改造，但受限于廠房整體的高度，目前常見(jiàn)的此類型頂吸罩經(jīng)常無(wú)法滿足老廠區(qū)lf精煉爐上部有限高度空間的適應(yīng)性改造，限制了老廠房滿足國(guó)家超低排放的政策要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置及其系統(tǒng)，旨在滿足老廠區(qū)lf精煉爐上部有限高度空間進(jìn)行適應(yīng)性改造安裝除塵罩。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，包括至少兩個(gè)移動(dòng)式除塵罩以及支撐于移動(dòng)式除塵罩下方兩側(cè)的高軌道和低軌道，移動(dòng)式除塵罩的滾輪配套設(shè)置有行走電機(jī)，所述高軌道和低軌道的下方分別通過(guò)高軌道梁和低軌道梁進(jìn)行支撐，低軌道梁呈工字型結(jié)構(gòu)，高軌道梁的左右兩端呈工字型結(jié)構(gòu)，高軌道梁的中部包括相對(duì)設(shè)置的上面板和下面板、位于上面板和下面板之間的至少兩根腹板、位于上面板和下面板兩側(cè)的加強(qiáng)板。

3、優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板包括上加強(qiáng)板和下加強(qiáng)板、以及連接上加強(qiáng)板和下加強(qiáng)板一側(cè)的連接側(cè)板，連接側(cè)板將上面板和下面板的一側(cè)進(jìn)行連接。

4、優(yōu)選地，所述連接側(cè)板的底端面與下面板的底端面平齊設(shè)置，連接側(cè)板的頂端面凸伸于上面板的上方。

5、優(yōu)選地，所述上面板和下面板形成軌道本體的厚度為180mm~200mm，低軌道梁的厚度為480mm~500mm。

6、優(yōu)選地，所述移動(dòng)式除塵罩的上方配套設(shè)置有防墜機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選地，所述防墜機(jī)構(gòu)包括位于上方的吊裝軌道以及安裝于吊裝軌道上的移動(dòng)小車，移動(dòng)小車通過(guò)拉桿與移動(dòng)式除塵罩連接，移動(dòng)小車配套設(shè)置有移動(dòng)輪。

8、優(yōu)選地，所述防墜機(jī)構(gòu)還包括位于移動(dòng)輪側(cè)面的制動(dòng)齒條以及固定于移動(dòng)輪一側(cè)的制動(dòng)爪，制動(dòng)齒條側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑槽，制動(dòng)爪的自由端伸入滑槽中。

9、優(yōu)選地，所述移動(dòng)小車的兩側(cè)均設(shè)置有制動(dòng)齒條，移動(dòng)小車設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)輪以對(duì)應(yīng)兩制動(dòng)齒條。

10、優(yōu)選地，所述移動(dòng)式除塵罩上配套設(shè)置有除塵風(fēng)管；高軌道和低軌道的端部均設(shè)置有車擋。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步提出一種受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵系統(tǒng)，包括上述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，還包括與其連接的控制裝置。

12、本實(shí)用新型提出的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，通過(guò)在高軌道梁的兩側(cè)采用普通軌道梁結(jié)構(gòu)（即工字鋼結(jié)構(gòu)），中間段軌道梁采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在保證移動(dòng)式頂吸罩上標(biāo)高不變的情況下，有效減少占用軌道梁下方電機(jī)橫臂的起升高度，可充分利用了電極橫臂最高位之上與吊車司機(jī)室之下的空間，從而解決了老廠房除塵改造時(shí)上部空間不足的情況，無(wú)需廠房加高，為建設(shè)單位節(jié)約了資金，降低了改造成本。

技術(shù)特征：

1.一種受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，包括至少兩個(gè)移動(dòng)式除塵罩以及支撐于移動(dòng)式除塵罩下方兩側(cè)的高軌道和低軌道，移動(dòng)式除塵罩的滾輪配套設(shè)置有行走電機(jī)，所述高軌道和低軌道的下方分別通過(guò)高軌道梁和低軌道梁進(jìn)行支撐，低軌道梁呈工字型結(jié)構(gòu)，高軌道梁的左右兩端呈工字型結(jié)構(gòu)，高軌道梁的中部包括相對(duì)設(shè)置的上面板和下面板、位于上面板和下面板之間的至少兩根腹板、位于上面板和下面板兩側(cè)的加強(qiáng)板。

2.如權(quán)利要求1所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)板包括上加強(qiáng)板和下加強(qiáng)板、以及連接上加強(qiáng)板和下加強(qiáng)板一側(cè)的連接側(cè)板，連接側(cè)板將上面板和下面板的一側(cè)進(jìn)行連接。

3.如權(quán)利要求2所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，所述連接側(cè)板的底端面與下面板的底端面平齊設(shè)置，連接側(cè)板的頂端面凸伸于上面板的上方。

4.如權(quán)利要求1所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，所述上面板和下面板形成軌道本體的厚度為180mm~200mm，低軌道梁的厚度為480mm~500mm。

5.如權(quán)利要求1所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，所述移動(dòng)式除塵罩的上方配套設(shè)置有防墜機(jī)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求5所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，所述防墜機(jī)構(gòu)包括位于上方的吊裝軌道以及安裝于吊裝軌道上的移動(dòng)小車，移動(dòng)小車通過(guò)拉桿與移動(dòng)式除塵罩連接，移動(dòng)小車配套設(shè)置有移動(dòng)輪。

7.如權(quán)利要求6所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，所述防墜機(jī)構(gòu)還包括位于移動(dòng)輪側(cè)面的制動(dòng)齒條以及固定于移動(dòng)輪一側(cè)的制動(dòng)爪，制動(dòng)齒條側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑槽，制動(dòng)爪的自由端伸入滑槽中。

8.如權(quán)利要求7所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，所述移動(dòng)小車的兩側(cè)均設(shè)置有制動(dòng)齒條，移動(dòng)小車設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)輪以對(duì)應(yīng)兩制動(dòng)齒條。

9.如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，其特征在于，所述移動(dòng)式除塵罩上配套設(shè)置有除塵風(fēng)管；高軌道和低軌道的端部均設(shè)置有車擋。

10.一種受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的受限空間用多工位lf精煉爐移動(dòng)除塵裝置，還包括與其連接的控制裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種受限空間用多工位LF精煉爐移動(dòng)除塵裝置及其系統(tǒng)。本受限空間用多工位LF精煉爐移動(dòng)除塵裝置包括移動(dòng)式除塵罩以及支撐于移動(dòng)式除塵罩下方兩側(cè)的高軌道和低軌道，移動(dòng)式除塵罩的滾輪配套設(shè)置有行走電機(jī)，所述高軌道和低軌道的下方分別通過(guò)高軌道梁和低軌道梁進(jìn)行支撐，低軌道梁呈工字型結(jié)構(gòu)，高軌道梁的左右兩端呈工字型結(jié)構(gòu)，高軌道梁的中部包括相對(duì)設(shè)置的上面板和下面板、位于上面板和下面板之間的至少兩根腹板、位于上面板和下面板兩側(cè)的加強(qiáng)板。本移動(dòng)除塵裝置，充分利用電極橫臂最高位之上與吊車司機(jī)室之下的空間，可以保證在從而解決了老廠房除塵改造時(shí)上部空間不足的情況，無(wú)需廠房加高，降低了改造成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李博思,謝軍,楊琳,陳鑫,王強(qiáng),徐凱強(qiáng),張發(fā)輝,王浩翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9