本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械設(shè)備通常是指可以進(jìn)行機(jī)械加工或利用機(jī)械使用的設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的種類多樣，機(jī)械設(shè)備在日常使用時(shí)，會存在被外部油污或灰塵等污染的情況，進(jìn)而在對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，通常會對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理，進(jìn)而會使用到維護(hù)清理裝置。

2、在申請?zhí)枮?02321237676.3提到了一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)用油污清理裝置，包括設(shè)備主體、操控箱和多個(gè)萬向輪，多個(gè)超聲波振子，設(shè)置于設(shè)備主體內(nèi)部，設(shè)備主體上端開設(shè)有清洗槽，清洗槽上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，清洗槽底端一側(cè)設(shè)有排水管，清洗框，設(shè)置于清洗槽內(nèi)，清洗框底部貫穿設(shè)有多個(gè)透水孔，多個(gè)分隔板，設(shè)置與清洗框內(nèi)，清洗槽上端兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，兩個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)有抵觸板。

3、其中利用設(shè)備主體對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清洗，操作箱可以對清理設(shè)備主體器件進(jìn)行操控，然后在清洗框的內(nèi)部對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理，清洗框的內(nèi)部盛裝有水，利用水進(jìn)行清洗，操作箱位于設(shè)備主體的側(cè)部，且呈暴露設(shè)置，但在對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，會存在水迸濺到外部或清洗框升起水迸濺到外部的情況，進(jìn)而會存在水迸濺到操作箱上，導(dǎo)致水進(jìn)入到操作箱的內(nèi)部，影響到操作箱的使用，清洗設(shè)備主體不便于對操作箱進(jìn)行防濺水保護(hù)，存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，包括：

3、清洗設(shè)備主體，所述清洗設(shè)備主體的側(cè)部設(shè)置有操作箱；

4、所述清洗設(shè)備主體的側(cè)部設(shè)置有用于對操作箱頂部進(jìn)行防濺水保護(hù)的遮擋機(jī)構(gòu)，所述遮擋機(jī)構(gòu)包括：

5、遮擋框，所述遮擋框位于操作箱的頂部，所述遮擋框用于對操作箱的頂部形成外圍遮擋；

6、引流框和連接框，所述引流框位于遮擋框的底部，所述連接框固定連接于遮擋框的頂端，所述連接框用于對遮擋框的安裝位置進(jìn)行支撐，所述引流框用于對迸濺的水進(jìn)行引流。

7、優(yōu)選的，所述引流框的側(cè)部與清洗設(shè)備主體固定連接，所述連接框的內(nèi)壁固定連接有用于對連接框安裝定位的定位板，所述引流框的側(cè)部固定連接有承載塊，所述承載塊的側(cè)部開設(shè)有定位槽，所述定位板與定位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述遮擋框內(nèi)壁的頂端開設(shè)有限位槽。

8、優(yōu)選的，所述操作箱的頂端和底端均固定連接有固定框，所述清洗設(shè)備主體的側(cè)部固定連接有支撐柱，所述支撐柱與固定框的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述支撐柱的側(cè)部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)壁的頂端開設(shè)有第二滑槽，所述固定框的側(cè)部開設(shè)有第三滑槽，所述固定框內(nèi)壁的頂端開設(shè)有卡槽。

9、優(yōu)選的，所述操作箱的頂端和底端均固定連接有承載框，所述承載框的內(nèi)部滑動(dòng)穿插連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板與第一滑槽和第三滑槽的內(nèi)腔均滑動(dòng)穿插連接，所述滑動(dòng)板的頂端固定連接有用于鎖定支撐柱與固定框連接位置的安裝柱，所述安裝柱與第二滑槽和卡槽的內(nèi)腔均滑動(dòng)穿插連接，所述滑動(dòng)板的頂端固定連接有用于鎖定遮擋框安裝位置的定位柱，所述定位柱與限位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接。

10、優(yōu)選的，所述承載框的邊側(cè)對稱滑動(dòng)穿插連接有用于對滑動(dòng)板豎直滑動(dòng)導(dǎo)向的安裝桿，所述安裝桿的一端與承載框內(nèi)壁的邊側(cè)螺紋穿插連接。

11、優(yōu)選的，所述安裝桿的外壁套設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板豎直滑動(dòng)的彈簧，所述彈簧的一端與滑動(dòng)板相貼合，所述彈簧的另一端與承載框的內(nèi)壁相貼合。

12、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、本實(shí)用新型通過利用遮擋框、引流框、連接框、承載塊、定位板、定位柱和滑動(dòng)板的相互配合，遮擋框?qū)Σ僮飨涞捻敳窟M(jìn)行遮擋，使操作箱的頂部位于遮擋框的內(nèi)部，連接框、定位板和承載塊對遮擋框進(jìn)行安裝，進(jìn)而有利于對操作箱進(jìn)行防濺水保護(hù)，便于防止機(jī)械設(shè)備清洗的水迸濺到操作箱上。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，其特征在于，所述引流框(52)的側(cè)部與清洗設(shè)備主體(1)固定連接，所述連接框(53)的內(nèi)壁固定連接有用于對連接框(53)安裝定位的定位板(55)，所述引流框(52)的側(cè)部固定連接有承載塊(54)，所述承載塊(54)的側(cè)部開設(shè)有定位槽，所述定位板(55)與定位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述遮擋框(51)內(nèi)壁的頂端開設(shè)有限位槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，其特征在于，所述操作箱(2)的頂端和底端均固定連接有固定框(10)，所述清洗設(shè)備主體(1)的側(cè)部固定連接有支撐柱(3)，所述支撐柱(3)與固定框(10)的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接，所述支撐柱(3)的側(cè)部開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)壁的頂端開設(shè)有第二滑槽，所述固定框(10)的側(cè)部開設(shè)有第三滑槽，所述固定框(10)內(nèi)壁的頂端開設(shè)有卡槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，其特征在于，所述操作箱(2)的頂端和底端均固定連接有承載框(7)，所述承載框(7)的內(nèi)部滑動(dòng)穿插連接有滑動(dòng)板(8)，所述滑動(dòng)板(8)與第一滑槽和第三滑槽的內(nèi)腔均滑動(dòng)穿插連接，所述滑動(dòng)板(8)的頂端固定連接有用于鎖定支撐柱(3)與固定框(10)連接位置的安裝柱(4)，所述安裝柱(4)與第二滑槽和卡槽的內(nèi)腔均滑動(dòng)穿插連接，所述滑動(dòng)板(8)的頂端固定連接有用于鎖定遮擋框(51)安裝位置的定位柱(56)，所述定位柱(56)與限位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，其特征在于，所述承載框(7)的邊側(cè)對稱滑動(dòng)穿插連接有用于對滑動(dòng)板(8)豎直滑動(dòng)導(dǎo)向的安裝桿(9)，所述安裝桿(9)的一端與承載框(7)內(nèi)壁的邊側(cè)螺紋穿插連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，其特征在于，所述安裝桿(9)的外壁套設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板(8)豎直滑動(dòng)的彈簧(6)，所述彈簧(6)的一端與滑動(dòng)板(8)相貼合，所述彈簧(6)的另一端與承載框(7)的內(nèi)壁相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械設(shè)備維護(hù)清理裝置，包括清洗設(shè)備主體，清洗設(shè)備主體的側(cè)部設(shè)置有操作箱，清洗設(shè)備主體的側(cè)部設(shè)置有用于對操作箱頂部進(jìn)行防濺水保護(hù)的遮擋機(jī)構(gòu)，遮擋機(jī)構(gòu)包括遮擋框，遮擋框位于操作箱的頂部，遮擋框用于對操作箱的頂部形成外圍遮擋，引流框和連接框，引流框位于遮擋框的底部，連接框固定連接于遮擋框的頂端。本技術(shù)通過利用遮擋框、引流框、連接框、承載塊、定位板、定位柱和滑動(dòng)板的相互配合，遮擋框?qū)Σ僮飨涞捻敳窟M(jìn)行遮擋，使操作箱的頂部位于遮擋框的內(nèi)部，連接框、定位板和承載塊對遮擋框進(jìn)行安裝，進(jìn)而有利于對操作箱進(jìn)行防濺水保護(hù)，便于防止機(jī)械設(shè)備清洗的水迸濺到操作箱上。

技術(shù)研發(fā)人員：賈志文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北艾辛達(dá)克科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/30