本技術(shù)及海水處理設(shè)備，具體的說是一種用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置。

背景技術(shù)：

1、利用生產(chǎn)熱能增濃海水的生產(chǎn)工藝投用以來，實(shí)現(xiàn)了將濃縮后的海水用于化鹽及精制中使用，同時(shí)將產(chǎn)生的冷凝水代替脫鹽水用于純堿生產(chǎn)使用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；但隨著作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)，各效加熱室加熱管及分離室器壁、管道結(jié)疤，甚至部分加熱管結(jié)疤堵塞，從而導(dǎo)致各效加熱室傳熱效果大大降低，作業(yè)負(fù)荷及海水蒸發(fā)量不斷下降，嚴(yán)重影響多效系統(tǒng)海水蒸發(fā)增濃效果；通過對(duì)結(jié)疤樣品進(jìn)行分析，其主要成分為碳酸鈣；因此，如何抑制濃海水在蒸發(fā)過程中結(jié)疤的問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的難題。

2、現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮閏n200910246277.1的一種低溫多效海水淡化設(shè)備的酸洗系統(tǒng)，包括：酸液箱、加酸泵、清洗總管、進(jìn)清洗液閥門、噴淋器、效間連通管、鹽水排放管道和鹽水排放泵；其中，酸液箱通過加酸泵與清洗總管相連，各效蒸發(fā)器的噴淋器通過各自的進(jìn)清洗液閥門并聯(lián)到清洗總管；使用時(shí)，當(dāng)多效蒸發(fā)濃縮海水系統(tǒng)中的換熱管束結(jié)垢狀況符合酸洗要求后，啟動(dòng)加酸泵，酸洗液經(jīng)過清洗總管通過噴淋器灑到換熱管束上，清洗換熱管沉積的污垢，酸洗液清洗完畢后再通過鹽水排放泵輸送回清洗總管，循環(huán)使用。

3、現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)存在如下缺點(diǎn)：1、酸洗時(shí)需排空各效加熱室，在各效加熱室不工作的狀態(tài)下進(jìn)行清洗，降低了海水蒸發(fā)效率，不利于產(chǎn)量的保證；2、在各效蒸發(fā)器工作過程中，隨著管路結(jié)疤，海水蒸發(fā)量不斷下降，各效管路作業(yè)工作效率不斷降低，影響產(chǎn)能；3、需要人工提前確認(rèn)是否需要酸洗，若存在人工誤差，則容易發(fā)生管道堵塞問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效防止多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工作過程中管路結(jié)疤，有效提高產(chǎn)能的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，包括儲(chǔ)酸罐，儲(chǔ)酸罐頂部設(shè)有酸氣排出管，并通過酸氣排出管連通至氣體回收機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)酸罐上連接有第一輸酸管，第一輸酸管的另一端連接計(jì)量泵的進(jìn)液端，計(jì)量泵的出液端連接有第二輸酸管，第二輸酸管的另一端連接至多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的進(jìn)液管路。

4、采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

5、在生產(chǎn)過程中通過本實(shí)用新型向海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中加入一定濃度、一定比例的酸液，來調(diào)整生產(chǎn)過程中海水ph值，進(jìn)而達(dá)到抑制碳酸鈣結(jié)疤的生成，從而保證各效加熱室的換熱效率。

6、作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

7、計(jì)量泵包括第一計(jì)量泵和第二計(jì)量泵，多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的進(jìn)液管路包括換熱器進(jìn)液管及，二效進(jìn)液管或一效進(jìn)液管；儲(chǔ)酸罐中的酸液通過第一計(jì)量泵泵入換熱器進(jìn)液管，通過第二計(jì)量泵泵入二效進(jìn)液管或一效進(jìn)液管；通過向原料海水及蒸發(fā)過的海水中添加酸液，降低原料ph值，避免管路結(jié)疤影響產(chǎn)能，節(jié)約了結(jié)疤再清理的時(shí)間，提高了效率。

8、氣體回收機(jī)構(gòu)包括海水儲(chǔ)液罐、吸收罐和出液泵，酸氣排出管連接至吸收罐的底部，吸收罐內(nèi)設(shè)有布液器，海水儲(chǔ)液罐中的海水通過出液泵泵入吸收罐，并通過布液器與酸氣結(jié)合；使用原料海水將揮發(fā)出的酸氣進(jìn)行吸收，充分利用了原料海水和酸液，提高了原料利用率。

9、吸收罐與海水儲(chǔ)液罐之間還連接有回收管；吸收過酸氣的海水通過回收管能夠回流至海水儲(chǔ)液罐中，避免原料的浪費(fèi)。

10、出液泵的出液端連接有輸送總管，輸送總管上設(shè)置有布液支管，輸送總管與多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的進(jìn)液管路相連通，布液支管連通至吸收罐；便于將海水儲(chǔ)液罐中的海水輸送至吸收罐和多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

11、布液器下側(cè)設(shè)置有聚丙烯鮑爾環(huán)填料層；聚丙烯鮑爾環(huán)具有良好的填充性能，可以充分利用填料層的表面積，提高傳質(zhì)效果，同時(shí)，聚丙烯鮑爾環(huán)單位體積氣體阻力較大，便于海水充分與酸氣接觸，進(jìn)而達(dá)到了更好的吸收效果。

12、儲(chǔ)酸罐上連接有注酸管，并通過注酸管連接至卸酸泵；便于向儲(chǔ)酸罐注入酸液。

13、儲(chǔ)酸罐頂部設(shè)有單向呼吸閥；保證儲(chǔ)酸罐內(nèi)與外界大氣壓一致。

14、儲(chǔ)酸罐上設(shè)置有液位計(jì)；便于儲(chǔ)酸罐內(nèi)液體體積的監(jiān)測(cè)。

15、儲(chǔ)酸罐上設(shè)置有人孔；便于檢修。

技術(shù)特征：

1.一種用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，包括儲(chǔ)酸罐，儲(chǔ)酸罐頂部設(shè)有酸氣排出管，并通過酸氣排出管連通至氣體回收機(jī)構(gòu)，其特征在于：儲(chǔ)酸罐上連接有第一輸酸管，第一輸酸管的另一端連接計(jì)量泵的進(jìn)液端，計(jì)量泵的出液端連接有第二輸酸管，第二輸酸管的另一端連接至多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的進(jìn)液管路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：計(jì)量泵包括第一計(jì)量泵和第二計(jì)量泵，多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的進(jìn)液管路包括換熱器進(jìn)液管及，二效進(jìn)液管或一效進(jìn)液管；儲(chǔ)酸罐中的酸液通過第一計(jì)量泵泵入換熱器進(jìn)液管，通過第二計(jì)量泵泵入二效進(jìn)液管或一效進(jìn)液管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：氣體回收機(jī)構(gòu)包括海水儲(chǔ)液罐、吸收罐和出液泵，酸氣排出管連接至吸收罐的底部，吸收罐內(nèi)設(shè)有布液器，海水儲(chǔ)液罐中的海水通過出液泵泵入吸收罐，并通過布液器與酸氣結(jié)合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：?吸收罐與海水儲(chǔ)液罐之間還連接有回收管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：出液泵的出液端連接有輸送總管，輸送總管上設(shè)置有布液支管，輸送總管與多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的進(jìn)液管路相連通，布液支管連通至吸收罐。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：布液器下側(cè)設(shè)置有聚丙烯鮑爾環(huán)填料層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：儲(chǔ)酸罐上連接有注酸管，并通過注酸管連接至卸酸泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：儲(chǔ)酸罐頂部設(shè)有單向呼吸閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：儲(chǔ)酸罐上設(shè)置有液位計(jì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，其特征在于：儲(chǔ)酸罐上設(shè)置有人孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)及海水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的防垢裝置，包括儲(chǔ)酸罐，儲(chǔ)酸罐頂部設(shè)有酸氣排出管，并通過酸氣排出管連通至氣體回收機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)酸罐上連接有第一輸酸管，第一輸酸管的另一端連接計(jì)量泵的進(jìn)液端，計(jì)量泵的出液端連接有第二輸酸管，第二輸酸管的另一端連接至多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的進(jìn)液管路；在生產(chǎn)過程中通過本技術(shù)向海水多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中加入一定濃度、一定比例的酸液，來調(diào)整生產(chǎn)過程中海水PH值，進(jìn)而達(dá)到抑制碳酸鈣結(jié)疤的生成，從而保證各效加熱室的換熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：龔煥龍,王碩,王佳賓,李豹,盧勇,薛濤,張立勇,郝彥成,張印,王歡,馬寶軍,么宏偉,鄭志剛,馬何斌,董陽陽,楊亞雄,張海濱,王卓成,任朝陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山三友化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/30