本技術(shù)涉及滿流槽，尤其涉及一種防煤氣外泄?jié)M流槽。

背景技術(shù)：

1、去除煤氣中的氨主要使用硫酸在噴淋式飽和器中反應(yīng)生成硫銨的工藝。煤氣中含有大量有機(jī)物，統(tǒng)稱為焦油，在煤氣鼓風(fēng)機(jī)前去除絕大多數(shù)大分子焦油、焦油渣后仍然有較大分子量的有機(jī)物隨煤氣送入后續(xù)工段中。煤氣中的焦油會(huì)與飽和器中的硫酸生成酸焦油。滿流槽是焦化行業(yè)硫銨工段用于去除噴淋式飽和器中酸焦油，保證飽和器中硫酸品質(zhì)，并且定期往滿流槽中補(bǔ)充硫酸，保證飽和器中酸度的裝置。

2、現(xiàn)有滿流槽的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其液封區(qū)占據(jù)箱體中部的部分區(qū)域。如圖1所示，由于液封區(qū)設(shè)置得較窄，而母液進(jìn)入滿流槽流速較快，會(huì)有母液翻涌情況發(fā)生，導(dǎo)致液封區(qū)無法形成有效液封，進(jìn)而導(dǎo)致煤氣外泄。煤氣外泄會(huì)造成產(chǎn)品流失，從而造成經(jīng)濟(jì)損失；對(duì)于環(huán)境來說會(huì)造成環(huán)境污染，因此，需有效解決煤氣外泄問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種防煤氣外泄?jié)M流槽。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

2、一種防煤氣外泄?jié)M流槽，其包括箱體、弧形隔板、混合液入口管、擋板、混合液入口、加酸口、母液出口、液體放空口、酸焦油出口、滿流口、vocs出口和氣體放空口；所述箱體為封閉結(jié)構(gòu)，弧形隔板連接于箱體內(nèi)部并將箱體分割為液封區(qū)和母液分離區(qū)，弧形隔板上部開設(shè)有隔板缺口，所述混合液入口管的下端從液封區(qū)頂部延伸至液封區(qū)底部，混合液入口的兩端分別連接飽和器的溢流管和混合液入口管的上端，所述母液出口的兩端分別與母液分離區(qū)的底部和小母液泵連接，所述液體放空口與液封區(qū)的底部連接，酸焦油出口與母液分離區(qū)頂部連接，所述滿流口的兩端分別與母液分離區(qū)的頂部和母液槽連接，擋板與母液分離區(qū)的內(nèi)壁連接并包圍滿流口，所述擋板的上端高于酸焦油出口，所述加酸口、vocs出口和氣體放空口均與液封區(qū)的頂面連接。

3、可選地，所述隔板缺口的下端高于酸焦油出口。

4、可選地，所述滿流口的上端低于酸焦油出口的拐角。

5、可選地，防煤氣外泄?jié)M流槽還包括現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)接口，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)接口與母液分離區(qū)的底部連接。

6、可選地，防煤氣外泄?jié)M流槽還包括人孔，所述人孔與母液分離區(qū)的頂面連接。

7、上述所有可選技術(shù)方案均可任意組合，本實(shí)用新型不對(duì)一一組合后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

8、借由上述方案，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、通過設(shè)置混合液入口管的下端從液封區(qū)頂部延伸至液封區(qū)底部，使母液深入液封區(qū)，確保液封效果好；通過設(shè)置弧形隔板將箱體分割為液封區(qū)和母液分離區(qū)，使得液封區(qū)占據(jù)整個(gè)箱體的大分部區(qū)域，相對(duì)于現(xiàn)有的滿流槽結(jié)構(gòu)，增加了液封區(qū)的體積；因此，本實(shí)用新型可以有效地減緩母液翻涌，防止煤氣外泄，有效防止環(huán)境污染及因煤氣外泄造成的經(jīng)濟(jì)損失。

10、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種防煤氣外泄?jié)M流槽，其特征在于，包括箱體(1)、弧形隔板(2)、混合液入口管(4)、擋板(5)、混合液入口(a1)、加酸口(a2)、母液出口(b1)、液體放空口(b2)、酸焦油出口(b3)、滿流口(b4)、vocs出口(d1)和氣體放空口(f1)；所述箱體(1)為封閉結(jié)構(gòu)，弧形隔板(2)連接于箱體(1)內(nèi)部并將箱體(1)分割為液封區(qū)(6)和母液分離區(qū)(7)，弧形隔板(2)上部開設(shè)有隔板缺口(3)，所述混合液入口管(4)的下端從液封區(qū)(6)頂部延伸至液封區(qū)(6)底部，混合液入口(a1)的兩端分別連接飽和器的溢流管和混合液入口管(4)的上端，所述母液出口(b1)的兩端分別與母液分離區(qū)(7)的底部和小母液泵連接，所述液體放空口(b2)與液封區(qū)(6)的底部連接，酸焦油出口(b3)與母液分離區(qū)(7)頂部連接，所述滿流口(b4)的兩端分別與母液分離區(qū)(7)的頂部和母液槽連接，擋板(5)與母液分離區(qū)(7)的內(nèi)壁連接并包圍滿流口(b4)，所述擋板(5)的上端高于酸焦油出口(b3)，所述加酸口(a2)、vocs出口(d1)和氣體放空口(f1)均與液封區(qū)(6)的頂面連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防煤氣外泄?jié)M流槽，其特征在于，所述隔板缺口(3)的下端高于酸焦油出口(b3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防煤氣外泄?jié)M流槽，其特征在于，所述滿流口(b4)的上端低于酸焦油出口(b3)的拐角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防煤氣外泄?jié)M流槽，其特征在于，還包括現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)接口(lt1)，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)接口(lt1)與母液分離區(qū)(7)的底部連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防煤氣外泄?jié)M流槽，其特征在于，還包括人孔(m1)，所述人孔(m1)與母液分離區(qū)(7)的頂面連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種防煤氣外泄?jié)M流槽，屬于滿流槽技術(shù)領(lǐng)域。包括：箱體為封閉結(jié)構(gòu)，弧形隔板連接于箱體內(nèi)部并將箱體分割為液封區(qū)和母液分離區(qū)，弧形隔板上部開設(shè)隔板缺口，混合液入口管下端從液封區(qū)頂部延伸至液封區(qū)底部，混合液入口的兩端分別連接飽和器的溢流管和混合液入口管的上端，母液出口的兩端分別與母液分離區(qū)的底部和小母液泵連接，液體放空口與液封區(qū)底部連接，酸焦油出口與母液分離區(qū)頂部連接，滿流口的兩端分別與母液分離區(qū)的頂部和母液槽連接，擋板與母液分離區(qū)內(nèi)壁連接并包圍滿流口，擋板上端高于酸焦油出口，加酸口、VOCs出口和氣體放空口均與液封區(qū)的頂面連接。本技術(shù)可以有效地減緩母液翻涌，防止煤氣外泄。

技術(shù)研發(fā)人員：曾志春,王英俊,常凱凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西省平遙一礦焦化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/30