本申請涉及催化劑，尤其涉及一種臭氧催化氧化板式催化劑。

背景技術：

1、工業(yè)廢水成分日益復雜，往往需要多種技術聯(lián)用進行處理。難降解廢水往往采用高級氧化技術進行處理，例如臭氧、芬頓等高級氧化技術，因臭氧催化氧化不產生污泥，處理成本較低而被廣泛應用。臭氧催化氧化技術，通過臭氧曝氣，與廢水、催化劑三相接觸，從而引發(fā)臭氧生成羥基自由基，于催化劑表面對廢水中有機物進行降解處理。由于三相接觸反應，臭氧催化氧化往往處理效率及臭氧利用率較低，主要是由于大部分臭氧以氣泡形式不斷聚結上升逸散；另一方面，羥基自由基存活時間短，且主要生成在與臭氧接觸的催化劑表面，羥基自由基難以“存活”、擴散，尤其在較大的催化劑孔隙中，廢水并不能與之充分接觸，因此去除效率有限。然而，現(xiàn)有采用臭氧-廢水-催化劑的三相有效接觸較低，難以維持較好的去除效果。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)岢隽艘环N臭氧催化氧化板式催化劑，增加催化劑接觸面積。

2、根據(jù)本申請的一方面，提供了一種臭氧催化氧化板式催化劑，包括：

3、催化劑板，所述催化劑板為中空的板狀結構，中空位置布設有催化劑，且所述催化劑板的長度方向兩側開設有第一進水孔道、第一出水孔道、第一出氣孔道和第一進氣孔道，且所述第一進水孔道和所述第一出水孔道與所述催化劑板的中空位置連通；

4、隔板，所述隔板為中空的板狀結構，且所述催化劑板的長度方向兩側開設有第二進水孔道、第二出水孔道、第二出氣孔道和第二進氣孔道，且所述第二進水孔道和所述第二出水孔道與所述隔板板的中空位置連通；

5、透氣膜片，所述透氣膜片為板狀結構，長度方向的兩側開設有第三進水孔道、第三出水孔道、第三出氣孔道和第三進氣孔道；且

6、所述透氣膜片、所述催化劑板、所述透氣膜片、所述隔板和所述透氣膜片依次設置且相貼附，且所述第一出水孔道、所述第二出水孔道和所述第三出水孔道相對應且連通，所述第一進水孔道、所述第二進水孔道和所述第三進水孔道相對應且連通，所述第一出氣孔道、所述第二出氣孔道和所述第三出氣孔道相對應且連通，所述第一進氣孔道、所述第二進氣孔道和所述第三進氣孔道相對應且連通。

7、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述透氣膜片隔絕任意相鄰所述隔板和所述催化劑板的中孔位置。

8、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述透氣膜片、所述催化劑板、所述透氣膜片、所述隔板和所述透氣膜片的邊緣位置對齊。

9、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述催化劑板的中空位置為網(wǎng)狀結構。

10、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述隔板的中空位置為網(wǎng)狀結構。

11、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述透氣膜片的一側涂設有疏水層，且所述所述疏水層與所述催化劑板貼附。

12、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述第一進氣孔道和所述第一進水孔開設在所述催化劑板的長度方向一側，所述第一出氣孔道和所述第一出水孔道開設在所述催化劑板的長度方向另一側；

13、所述第一進氣孔道和所述第一進水孔沿所述催化劑板的寬度方向依次交錯設置，所述第一出氣孔道和所述第一出水孔道沿所述催化劑板的寬度方向依次交錯設置。

14、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述第二進氣孔道和所述第二進水孔開設在所述隔板的長度方向一側，所述第二出氣孔道和所述第二出水孔道開設在所述隔板板的長度方向另一側；

15、所述第二進氣孔道和所述第二進水孔沿所述隔板的寬度方向依次交錯設置，所述第二出氣孔道和所述第二出水孔道沿所述隔板的寬度方向依次交錯設置。

16、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述透氣膜片的材質為pvdf。

17、在一種可能實現(xiàn)的方式中，所述隔板的材質為聚四氟乙烯、不銹鋼和鈦材的一種。

18、本申請實施例的臭氧催化氧化板式催化劑的有益效果：通過板式催化劑板、透氣膜片與隔板，有效分隔臭氧與廢水，降低臭氧因廢水中雜質所引起的損耗，同時催化劑板與隔板上所設置的布水、布氣流道，進一步強化氣、液(臭氧-廢水)兩相傳質與擴散。不僅如此，通過催化劑板、透氣膜片與隔板緊密貼合所形成的催化區(qū)、臭氧區(qū)，具有面積大厚度薄的特點，廢水于催化劑表面形成流動液膜，使得臭氧穿透透氣膜片后，可第一時間與催化劑板及廢水液膜接觸并進行催化氧化反應，實現(xiàn)了臭氧催化氧化限域反應，有效提高了氣液固三相接觸，難降解物質的去除效率及臭氧利用率得到顯著提升。

19、根據(jù)下面參考附圖對示例性實施例的詳細說明，本申請的其它特征及方面將變得清楚。

技術特征：

1.一種臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述透氣膜片隔絕任意相鄰所述隔板和所述催化劑板的中孔位置。

3.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述透氣膜片、所述催化劑板、所述透氣膜片、所述隔板和所述透氣膜片的邊緣位置對齊。

4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述催化劑板的中空位置為網(wǎng)狀結構。

5.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述隔板的中空位置為網(wǎng)狀結構。

6.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述透氣膜片的一側涂設有疏水層，且所述疏水層與所述催化劑板貼附。

7.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述第一進氣孔道和所述第一進水孔開設在所述催化劑板的長度方向一側，所述第一出氣孔道和所述第一出水孔道開設在所述催化劑板的長度方向另一側；

8.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述第二進氣孔道和所述第二進水孔開設在所述隔板的長度方向一側，所述第二出氣孔道和所述第二出水孔道開設在所述隔板的長度方向另一側；

9.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述透氣膜片的材質為pvdf。

10.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化板式催化劑，其特征在于，所述隔板的材質為聚四氟乙烯、不銹鋼和鈦材的一種。

技術總結
本申請涉及一種臭氧催化氧化板式催化劑，包括：催化劑板、隔板和透氣膜片，通過板式催化劑板、透氣膜片與隔板，有效分隔臭氧與廢水，降低臭氧因廢水中雜質所引起的損耗，同時催化劑板與隔板上所設置的布水、布氣流道，進一步強化氣、液(臭氧?廢水)兩相傳質與擴散。不僅如此，通過催化劑板、透氣膜片與隔板緊密貼合所形成的催化區(qū)、臭氧區(qū)，具有面積大厚度薄的特點，廢水于催化劑表面形成流動液膜，使得臭氧穿透透氣膜片后，可第一時間與催化劑板及廢水液膜接觸并進行催化氧化反應，實現(xiàn)了臭氧催化氧化限域反應，有效提高了氣液固三相接觸，難降解物質的去除效率及臭氧利用率得到顯著提升。

技術研發(fā)人員：王強,翟威,王蘇丹,張銘
受保護的技術使用者：北京銘澤源環(huán)境工程有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2025/1/9