本技術(shù)涉及冶金,具體為一種上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、在棒線材生產(chǎn)過程中,坯料首先由行車吊到上料臺架上,通過臺架上動梁的步進運動,帶動坯料向前運動到進鋼輥道上運送到加熱爐。
2、在坯料運動時,坯料上的氧化鐵,會脫落下來,落在上料臺架及輸送輥道的地方。時間一長造成氧化鐵堆積,導(dǎo)致輥道卡死,需要定期進行氧化鐵的清理工作。
3、上料臺架,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有的地方狹小,清理氧化鐵困難,員工清理氧化鐵強度大,每次清理時灰塵大,工作環(huán)境惡劣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實用新型提供一種上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng),上料臺架上包括平行布置的若干定梁和平行布置的若干輥子,包括導(dǎo)渣槽、沖水閥、若干第一導(dǎo)渣板和若干第二導(dǎo)渣板。
2、相鄰的兩定梁之間安裝第一導(dǎo)渣板,相鄰的兩輥子之間安裝第二導(dǎo)渣板,使若干的第一導(dǎo)渣板和第二導(dǎo)渣板分別沿輥道方向平行布置。導(dǎo)渣槽安裝在若干第一導(dǎo)渣板和若干第二導(dǎo)渣板之間,且若干第一導(dǎo)渣板和若干第二導(dǎo)渣板向所述導(dǎo)渣槽向下傾斜,沖水閥安裝在導(dǎo)渣槽一端。
3、坯料上的氧化鐵脫落下來后,在定梁之間的間隔和輥子之間的間隔落下,即對應(yīng)第一導(dǎo)渣板和第二導(dǎo)渣板的位置。然后沿第一導(dǎo)渣板和第二導(dǎo)渣板滑落到導(dǎo)渣槽中。利用沖水閥對導(dǎo)渣槽沖水,將導(dǎo)渣槽中的氧化鐵沖走,從而減小工人清理氧化鐵的工作量。
4、進一步的,導(dǎo)渣槽另一端設(shè)有集液槽,用于收集導(dǎo)渣槽中沖出的水和氧化鐵的混合物。
5、進一步的,還包括過濾器,過濾器通過管道連接集液槽底部,用于分離混合物中的氧化鐵。
6、進一步的,還包括水泵,水泵連接過濾器和沖水閥,水泵將過濾器分離出的水輸送至沖水閥,循環(huán)利用。
7、進一步的,還包括蓄水罐,蓄水罐連接水泵出口和沖水閥,水泵對蓄水罐進行加壓,使蓄水罐內(nèi)的水帶壓,蓄水罐內(nèi)水壓降低后才啟動水泵對蓄水罐加壓。
8、進一步的,所述沖水閥為間歇沖水閥。
9、進一步的,還包括控制單元,所述沖水閥為電磁閥,由控制單元控制其開合??刹捎米詣涌刂疲ㄆ趯?dǎo)渣槽進行沖水完成氧化鐵清理工作;也可采用人工控制,在氧化鐵聚集到一定程度才進行沖水。
10、本實用新型通過在輥子之間及上料臺架定梁之間增加導(dǎo)渣板,對掉落的氧化鐵進行引導(dǎo),通過沖水將掉落到導(dǎo)渣槽內(nèi)的氧化鐵沖走完成氧化鐵的沖渣工作。
1.一種上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng),上料臺架上包括平行布置的若干定梁和平行布置的若干輥子,其特征在于,包括導(dǎo)渣槽、沖水閥、若干第一導(dǎo)渣板和若干第二導(dǎo)渣板;相鄰的兩定梁之間安裝第一導(dǎo)渣板,相鄰的兩輥子之間安裝第二導(dǎo)渣板,導(dǎo)渣槽安裝在若干第一導(dǎo)渣板和若干第二導(dǎo)渣板之間,且若干第一導(dǎo)渣板和若干第二導(dǎo)渣板向所述導(dǎo)渣槽向下傾斜,沖水閥安裝在導(dǎo)渣槽一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)渣槽另一端設(shè)有集液槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng),其特征在于,還包括過濾器,過濾器通過管道連接集液槽底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng),其特征在于,還包括水泵,水泵連接過濾器和沖水閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng),其特征在于,還包括蓄水罐,蓄水罐連接水泵出口和沖水閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng),其特征在于,所述沖水閥為間歇沖水閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料臺架氧化鐵自動清理系統(tǒng),其特征在于,還包括控制單元,所述沖水閥為電磁閥,由控制單元控制其開合。