本技術(shù)涉及灰塵清潔，尤其涉及一種除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、在目前的除塵設(shè)備當(dāng)中，通常采用的是吸塵的方式，將灰塵從被附著物的表面進(jìn)行收集處理，在此方法中，僅通過(guò)吸取的方式，通常很難將被附著物上的灰塵徹底清除干凈，因此十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述通過(guò)吸取的方式，通常很難將被附著物上的灰塵徹底清除干凈的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵裝置，通過(guò)利用吹塵槽灰塵進(jìn)行吹起，同時(shí)通過(guò)利用吸塵槽將吹起的灰塵進(jìn)行回收處理，提升灰塵清理的效率和清理程度。

2、為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種除塵裝置，包括：

3、清理底壁，清理底壁沿第一方向沿伸，清理底壁設(shè)置有吹塵槽和吸塵槽，吹塵槽和吸塵槽沿第一方向沿伸，吸塵槽包括第一吸塵槽和第二吸塵槽，第一吸塵槽和第二吸塵槽沿第二方向間隔排列，吹塵槽設(shè)置于第一吸塵槽和第二吸塵槽之間。

4、此技術(shù)方案中，吹塵槽用于將灰塵從被附著物上吹起，吸塵槽用于將被吹塵槽吹氣的灰塵進(jìn)行吸入回收清理，將吹塵槽設(shè)置于第一吸塵槽和第二吸塵槽之間，有利于通過(guò)第一吸塵槽和第二吸塵槽吸收吹塵槽吹起的灰塵，防止被吹起的灰塵外溢。

5、在一些實(shí)施方式中，除塵裝置還包括頂蓋，頂蓋上設(shè)置有吸塵通孔、吹塵通孔和管道，管道連接吸塵通孔，吹塵通孔導(dǎo)通吹塵槽，吸塵通孔導(dǎo)通吸塵槽。

6、此技術(shù)方案中，頂蓋用于設(shè)置吸塵通孔和吹塵通孔，同時(shí)密封除塵裝置，吸塵通孔通過(guò)導(dǎo)入吸塵的氣流，為吸塵槽提供吸入回收清理灰塵的氣流，管道用于連接除塵裝置和外接設(shè)備，從而通過(guò)管道為吸塵通孔提供吸塵的氣流，并通過(guò)管道將灰塵導(dǎo)入至外接設(shè)備中，吹塵通孔用于導(dǎo)通吹塵的氣流，為吹塵槽提供吹塵的氣流吹起被附著物上的灰塵。

7、在一些實(shí)施方式中，除塵裝置還包括側(cè)壁，頂蓋設(shè)置于側(cè)壁上側(cè)，清理底壁設(shè)置于側(cè)壁下側(cè)。

8、此技術(shù)方案中，側(cè)壁用于密封除塵裝置，防止氣流外溢，導(dǎo)致吹塵和吸塵的效果降低的情況的發(fā)生。

9、在一些實(shí)施方式中，除塵裝置還包括隔離組件，隔離組件呈長(zhǎng)方體，隔離組件設(shè)置于側(cè)壁內(nèi)，隔離組件包括隔離壁、頂板，頂板設(shè)置于隔離壁上側(cè)，頂板設(shè)置有通風(fēng)孔，吹塵通孔導(dǎo)通通風(fēng)孔。

10、此技術(shù)方案中，隔離組件用于將吹塵的氣流和吸塵的氣流進(jìn)行隔離，防止除塵裝置氣流紊亂，通風(fēng)孔用于導(dǎo)通吹塵槽和吹塵通孔，使吹塵氣流從隔離組件內(nèi)部通過(guò)，側(cè)壁和頂板將吸塵氣流阻隔在隔離組件外。

11、在一些實(shí)施方式中，隔離組件還包括底板，底板設(shè)置于隔離壁下側(cè)，底板設(shè)置于吹塵槽上側(cè)，地板上設(shè)置有若干第一吹氣孔和若干第二吹氣孔，若干第一吹氣孔沿第一方向間隔設(shè)置，若干第二吹氣孔沿第一方向間隔設(shè)置。

12、此技術(shù)方案中，第一吹氣孔和第二吹氣孔用于將吹塵的氣流均勻地導(dǎo)通至吹塵槽的上側(cè)，從而使吹塵槽中各位置吹出的氣流較為均勻便于吸塵槽回收處理。

13、在一些實(shí)施方式中，隔離組件還包括聚風(fēng)通道，聚風(fēng)通道設(shè)置于底板和清理底壁之間，第一吹氣孔和第二吹氣孔通過(guò)聚風(fēng)通道連接吹塵槽。

14、此技術(shù)方案中，聚風(fēng)通道用于聚集從第一吹氣孔和第二吹氣孔進(jìn)入的吹塵氣流，從而增強(qiáng)吹塵槽中吹出的氣流的壓強(qiáng)，達(dá)到增強(qiáng)除塵的效果。

15、在一些實(shí)施方式中，隔離組件還包括分流件，分流件設(shè)置于通風(fēng)孔下側(cè)。

16、此技術(shù)方案中，分流組件用于將吹塵通孔輸送至隔離組件中的氣流進(jìn)行分流，使吹塵的氣流可以均勻地從第一吹氣孔和第二吹氣孔中吹出。

17、在一些實(shí)施方式中，分流件與隔離壁形成吹塵通道，通風(fēng)孔通過(guò)吹塵槽。

18、此技術(shù)方案中，吹塵通道用于導(dǎo)通通風(fēng)孔和吹塵槽，便于吹塵的氣流通過(guò)。

19、在一些實(shí)施方式中，吹塵通道包括縫隙和空腔，分流件與隔離壁之間設(shè)置有縫隙，隔離壁內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔連接縫隙和第一吹氣孔和第二吹氣孔。

20、此技術(shù)方案中，縫隙用于連接通風(fēng)孔和空腔，空腔用于聚集縫隙重吹出的吹塵的氣流，并將吹塵的氣流導(dǎo)通至第一吹氣孔和第二吹氣孔。

21、在一些實(shí)施方式中，側(cè)壁、頂蓋和隔離組件之間設(shè)置有吸塵通道，吸塵通孔通過(guò)吸塵通道連接吸塵槽。

22、此技術(shù)方案中，吸塵通道用于導(dǎo)通吸塵通孔和吸塵槽，便于吸塵的氣流和除塵裝置收集的灰塵通過(guò)。

23、本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)利用吹塵槽灰塵進(jìn)行吹起，同時(shí)通過(guò)利用吸塵槽將吹起的灰塵進(jìn)行回收處理，提升灰塵清理的效率和清理程度；在除塵裝置的內(nèi)部設(shè)置隔離組件，從而將吹塵的氣流和吸塵的氣流進(jìn)行分離，防止除塵裝置內(nèi)氣流紊亂，從而影響除塵效率；通過(guò)分流件、第一吹氣孔和第二吹氣孔，使吹塵的氣流均勻地從吹塵槽中吹出，從而有利于使吸塵槽對(duì)吹起的灰塵進(jìn)行回收處理。

技術(shù)特征：

1.一種除塵裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括頂蓋，所述頂蓋上設(shè)置有吸塵通孔、吹塵通孔和管道，所述管道連接所述吸塵通孔，所述吹塵通孔導(dǎo)通所述吹塵槽，所述吸塵通孔導(dǎo)通所述吸塵槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，還包括側(cè)壁，所述頂蓋設(shè)置于所述側(cè)壁上側(cè)，所述清理底壁設(shè)置于所述側(cè)壁下側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于，還包括隔離組件，所述隔離組件設(shè)置于所述側(cè)壁內(nèi)，所述隔離組件包括隔離壁、頂板，所述頂板設(shè)置于所述隔離壁上側(cè)，所述頂板設(shè)置有通風(fēng)孔，所述吹塵通孔導(dǎo)通所述通風(fēng)孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述隔離組件還包括底板，所述底板設(shè)置于所述隔離壁下側(cè)，所述底板設(shè)置于所述吹塵槽上側(cè)，所述底板上設(shè)置有若干第一吹氣孔和若干第二吹氣孔，所述若干第一吹氣孔沿所述第一方向間隔設(shè)置，所述若干第二吹氣孔沿所述第一方向間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵裝置，其特征在于，所述隔離組件還包括聚風(fēng)通道，所述聚風(fēng)通道設(shè)置于所述底板和所述清理底壁之間，所述第一吹氣孔和所述第二吹氣孔通過(guò)所述聚風(fēng)通道連接所述吹塵槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵裝置，其特征在于，所述隔離組件還包括分流件，所述分流件設(shè)置于所述通風(fēng)孔下側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除塵裝置，其特征在于，所述分流件與所述隔離壁形成吹塵通道，所述通風(fēng)孔通過(guò)所述吹塵槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵裝置，其特征在于，所述吹塵通道包括縫隙和空腔，所述分流件與所述隔離壁之間設(shè)置有所述縫隙，所述隔離壁內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔連接所述縫隙和所述第一吹氣孔和第二吹氣孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述側(cè)壁、頂蓋和所述隔離組件之間設(shè)置有吸塵通道，所述吸塵通孔通過(guò)所述吸塵通道連接所述吸塵槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種除塵裝置，包括清理底壁，清理底壁沿第一方向沿伸，清理底壁設(shè)置有吹塵槽和吸塵槽，吹塵槽和吸塵槽沿第一方向沿伸，吸塵槽包括第一吸塵槽和第二吸塵槽，第一吸塵槽和第二吸塵槽沿第二方向間隔排列，吹塵槽設(shè)置于第一吸塵槽和第二吸塵槽之間；吹塵槽用于將灰塵從被附著物上吹起，吸塵槽用于將被吹塵槽吹氣的灰塵進(jìn)行吸入回收清理，將吹塵槽設(shè)置于第一吸塵槽和第二吸塵槽之間，有利于通過(guò)第一吸塵槽和第二吸塵槽吸收吹塵槽吹起的灰塵，防止被吹起的灰塵外溢。

技術(shù)研發(fā)人員：徐克佳,迮曉波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州源永動(dòng)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/6