本技術屬于清洗設備，尤其涉及一種回轉清洗裝置。

背景技術：

1、航空航天設備零部件主要包括一些飛機精密零部件、電子線路板、軸承發(fā)動機、交換器等各種機械類金屬制品?？梢杂行コ覊m、殘渣、油脂、積碳等。這些零部件一般比較貴重，因此，清洗也需要更慎重。而且，有關部門對航空發(fā)動機零部件清潔度要求有嚴格控制標準，因此，航空發(fā)動機零部件清洗也需要專業(yè)的零部件超聲波清洗機進行，才能保證清洗更徹底，效果更顯著。

2、傳統(tǒng)的航空航天工業(yè)零部件清洗主要以酒精汽油等借助人工手工進行清洗，清洗成本更高，效果不顯著，效率更是低下，同時，對于環(huán)境污染也有直接影響，更無法滿足當下新型材料清潔度的要求和指標。

3、但是現(xiàn)有的零部件清洗裝置還存在著不便于進行多角度的旋轉清洗，產(chǎn)生的廢液和清洗液不能很好的結合處理的問題。

4、由鑒于此，發(fā)明一種回轉清洗裝置是非常必要的。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種回轉清洗裝置，以解決現(xiàn)有的零部件清洗裝置不便于進行多角度的旋轉清洗，產(chǎn)生的廢液和清洗液不能很好的結合處理的問題。

2、一種回轉清洗裝置，包括回轉清洗支撐箱體，支撐腳座，防濺擋斗，控制器，工件安裝座，儲液箱，進液管，排廢管，回轉清洗管組件，驅動電機，副齒輪和轉臺，

3、所述的支撐腳座分別螺栓連接在回轉清洗支撐箱體的下部四角位置；所述的防濺擋斗螺栓連接在回轉清洗支撐箱體的上部外側位置；所述的控制器螺釘連接在回轉清洗支撐箱體的前部右上側；所述的工件安裝座設置在回轉清洗支撐箱體的上部并位于防濺擋斗的內(nèi)側；所述的儲液箱設置在回轉清洗支撐箱體的內(nèi)部下側；所述的進液管鑲嵌在回轉清洗支撐箱體的左側下部并螺紋連接在儲液箱的左側下部與其內(nèi)部相連通；所述的排廢管鑲嵌在回轉清洗支撐箱體的右側下部位置并與其內(nèi)部相連通設置；所述的回轉清洗管組件螺栓連接在回轉清洗支撐箱體的內(nèi)部上側位置；所述的驅動電機螺栓連接在回轉清洗支撐箱體的內(nèi)部上側；所述的轉臺螺栓連接回轉清洗支撐箱體的內(nèi)部上側中間位置。

4、優(yōu)選的，所述的工件安裝座的內(nèi)側上部橫向螺釘連接有上部橫襯板，所述的上部橫襯板的下部中間位置鑲嵌有中間連接軸，所述的工件安裝座的下部左右兩側位置分別開設有預留通孔。

5、優(yōu)選的，所述的工件安裝座的內(nèi)側兩邊和上部橫襯板的下表面分別開設有工件約束掛槽。

6、優(yōu)選的，所述的回轉清洗管組件包括抽水泵，吸液導管，分液管和回轉清洗噴嘴，所述的吸液導管螺紋連接在抽水泵的進液端；所述的分液管螺紋連接在抽水泵的出液端；所述的回轉清洗噴嘴分別螺紋連接在分液管的上部左右兩側位置。

7、優(yōu)選的，所述的工件約束掛槽的內(nèi)側深度設置在五毫米至八毫米之間。

8、優(yōu)選的，所述的副齒輪鑲嵌在轉臺的內(nèi)部右側；所述的副齒輪與驅動電機的輸出端嚙合連接設置。

9、優(yōu)選的，所述的吸液導管的下部鑲嵌在儲液箱的右側下部并與其內(nèi)部相連通。

10、優(yōu)選的，所述的儲液箱和回轉清洗支撐箱體之間的空間為廢液收集腔。

11、優(yōu)選的，所述的回轉清洗支撐箱體的上部兩側分別開設有漏液孔。

12、優(yōu)選的，所述的回轉清洗噴嘴貫穿預留通孔的內(nèi)部并位于工件安裝座的兩側。

13、優(yōu)選的，所述的中間連接軸的外部套接氣液旋轉接頭。

14、優(yōu)選的，所述的進液管和排廢管的上部外側鑲嵌有控制閥門。

15、優(yōu)選的，所述的抽水泵和驅動電機分別電性連接控制器。

16、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

17、該實用新型的回轉清洗裝置，將需要清洗的航天設備用的工件用掛鉤或者別的固定工具與工件約束掛槽相連接，固定在工件安裝座的內(nèi)側，領用抽水泵從儲液箱內(nèi)抽取液體進入到分液管內(nèi)，從回轉清洗噴嘴噴出，對工件安裝座的內(nèi)側噴液即可，在驅動電機，副齒輪和轉臺的作用下，帶動工件安裝座進行轉動，從而滿足對工件多角度進行回轉清洗的需要。

18、在清洗過程中產(chǎn)生的廢液通過防濺擋斗收集到回轉清洗支撐箱體的內(nèi)部，定期通過排廢管進行排放即可，維護了良好的加工環(huán)境，并且不與儲液箱相混合，保障清潔的效率和質量。

技術特征：

1.一種回轉清洗裝置，其特征在于，該回轉清洗裝置，包括回轉清洗支撐箱體(1)，支撐腳座(2)，防濺擋斗(3)，控制器(4)，工件安裝座(5)，儲液箱(6)，進液管(7)，排廢管(8)，回轉清洗管組件(9)，驅動電機(10)，副齒輪(11)和轉臺(12)，

2.如權利要求1所述的回轉清洗裝置，其特征在于，所述的工件安裝座(5)的內(nèi)側上部橫向螺釘連接有上部橫襯板(51)，所述的上部橫襯板(51)的下部中間位置鑲嵌有中間連接軸(52)，所述的工件安裝座(5)的下部左右兩側位置分別開設有預留通孔(53)；所述的工件安裝座(5)的內(nèi)側兩邊和上部橫襯板(51)的下表面分別開設有工件約束掛槽。

3.如權利要求1所述的回轉清洗裝置，其特征在于，所述的回轉清洗管組件(9)包括抽水泵(91)，吸液導管(92)，分液管(93)和回轉清洗噴嘴(94)，所述的吸液導管(92)螺紋連接在抽水泵(91)的進液端；所述的分液管(93)螺紋連接在抽水泵(91)的出液端；所述的回轉清洗噴嘴(94)分別螺紋連接在分液管(93)的上部左右兩側位置。

4.如權利要求1所述的回轉清洗裝置，其特征在于，所述的副齒輪(11)鑲嵌在轉臺(12)的內(nèi)部右側；所述的副齒輪(11)與驅動電機(10)的輸出端嚙合連接設置。

5.如權利要求3所述的回轉清洗裝置，其特征在于，所述的吸液導管(92)的下部鑲嵌在儲液箱(6)的右側下部并與其內(nèi)部相連通。

6.如權利要求1所述的回轉清洗裝置，其特征在于，所述的回轉清洗支撐箱體(1)的上部兩側分別開設有漏液孔。

7.如權利要求2所述的回轉清洗裝置，其特征在于，所述的中間連接軸(52)的外部套接有氣液旋轉接頭(13)。

8.如權利要求1所述的回轉清洗裝置，其特征在于，所述的進液管(7)和排廢管(8)的上部外側鑲嵌有控制閥門；所述的儲液箱(6)和回轉清洗支撐箱體(1)之間的空間為廢液收集腔。

技術總結
本技術提供一種回轉清洗裝置，包括回轉清洗支撐箱體，支撐腳座，防濺擋斗，控制器，工件安裝座，儲液箱，進液管，排廢管，回轉清洗管組件，驅動電機，副齒輪和轉臺，所述的支撐腳座分別螺栓連接在回轉清洗支撐箱體的下部四角位置；所述的防濺擋斗螺栓連接在回轉清洗支撐箱體的上部外側位置；所述的控制器螺釘連接在回轉清洗支撐箱體的前部右上側；所述的工件安裝座設置在回轉清洗支撐箱體的上部并位于防濺擋斗的內(nèi)側。本技術在清洗過程中產(chǎn)生的廢液通過防濺擋斗收集到回轉清洗支撐箱體的內(nèi)部，定期通過排廢管進行排放即可，維護了良好的加工環(huán)境，并且不與儲液箱相混合，保障清潔的效率和質量。

技術研發(fā)人員：高志長,李征征,李堯堯
受保護的技術使用者：眾旺智能科技（天津）有限公司
技術研發(fā)日：20240513
技術公布日：2025/1/6